III etap implementacji SAP R/3. W ramach III etapu implementacji systemu SAP R/3, firma Intercell założyła m.in. wdrożenie Gospodarki Magazynowej (WM) wraz z systemem kodów kreskowych, zintegrowanych z SAP.
Wdrożenie wymienionego rozwiązania zdecydowano się oddać, za pośrednictwem SAP Polska, w ręce firmy ICON Consulting Group, Partnera - Eksperta SAP w zakresie integracji systemu SAP z systemami zewnętrznymi Klienta. O wyborze ICG zadecydowało doświadczenie we wdrożeniach WM, integrowanej z systemem kodów kreskowych, iestandardowe, ściśle dostosowane do potrzeb firmy Intercell rozwiązania oraz bardzo dobre opinie Klientów, u których zrealizowano podobne projekty.
Projekt ruszył w kwietniu 2002 r., po okresie szczegółowych ustaleń dotyczących wdrożenia.
Funkcjonujący do tej pory w Intercell SA moduł Gospodarka Materiałowa (MM) systemu SAP R/3 (wdrożony 01.01.2000 r.) zapewniał ewidencję obrotu materiałowego firmy, ale ograniczał się on tylko do poziomu składu. Moduł był wykorzystywany głównie do rejestracji poszczególnych zdarzeń gospodarczych dla celów księgowych. Brakowało natomiast narzędzia informatycznego do aktywnego wspomagania zarządzania gospodarką magazynową.
Inaczej mówiąc, wiadomo było, że dany materiał był na stanie zapasu magazynowego, jednak nie wiedziano, w którym miejscu magazynu on się znajduje. Odszukiwanie materiału w magazynie w takiej sytuacji odbywało się wyłącznie na zasadzie umownych miejsc i pamięci obsługi poszczególnych magazynów.
Niedoskonałość dotychczasowego rozwiązania wymagała dużego nakładu pracy przy wszystkich transakcjach magazynowych, które należało spisywać i wprowadzać do systemu komputerowego ręcznie. Zwiększały się koszty magazynowe w skutek wykonywania określonych prac przez zwiększony stan zatrudnienia (kierowca wózka i magazynier). Dane dotyczące obrotu materiałami, takie jak: przyjęcia, przeksięgowania, wydania, były obarczone dużym ryzykiem popełnienia błędu przy ich wprowadzaniu. Brak identyfikacji materiału w systemie do konkretnego miejsca składowania powodował, że jeden magazynier przyjął materiał do magazynu (praca w ruchu ciągłym), a inny nie mógł odnaleĄć materiału do wydania. Pomyłki przy ręcznym wprowadzaniu wielocyfrowych numerów materiałów jak i ich numerów partii były powodem dość licznych różnic inwentaryzacyjnych. W związku z tym, inwentaryzacje stanowiły uciążliwy, pracochłonny (niestety z ryzykiem popełnienia błędu) i kosztowny proces. Również czas załadunku na środki transportu ulegał znacznemu wydłużaniu.
W tej sytuacji wnioski zmierzały w kierunku poprawy szczegółowości ewidencji i usprawnienia prac magazynowych oraz zwiększenia efektywności zarządzania gospodarką magazynową. Za niezbędne uznano wdrożenie systemu wspomagającego zarządzanie magazynami, przy wykorzystaniu kodów kreskowych.
Wdrożony moduł WM (Warehouse Management) systemu R/3 pozwala na dokładną identyfikację wyrobu z określeniem jego miejsca w magazynie. Zastosowanie urządzeń radiowych stwarza nowe możliwości wzrostu efektywności zarządzania procesami w magazynach.
W trakcie prac nad przygotowaniem koncepcji biznesowej do wdrożenia modułu WM z wykorzystaniem kodów kreskowych, zespół wdrożeniowy dużą wagę przykładał do dokładnego przeanalizowania procesów zachodzących w obszarze objętym projektem. W dalszej kolejności, wyniki analiz były przedmiotem dyskusji pod kątem poprawności przebiegu i organizacji procesów. Koncentrowano się na maksymalnych uproszczeniach ich obsługi przy zachowaniu niezbędnych zasad dokumentowania poszczególnych transakcji materiałowych. W pracach nad zidentyfikowaniem wszystkich uwarunkowań w poszczególnych ogniwach procesu, wielokrotnie konsultowano się z pracownikami odpowiedzialnymi za te zadania w zakładach produkcyjnych. Dużym wsparciem dla zespołu była wiedza i doświadczenie konsultantów w wykorzystywaniu funkcjonalności systemowych do obsługi tego typu procesów.
Po wdrożeniu modułu gospodarki magazynowej (WM) wraz z systemem kodów kreskowych, wszystkie powyższe mankamenty zostały wyeliminowane.
Zakres wdrożeniaPierwszy etap wdrożenia modułu gospodarki magazynowej WM systemu SAP R/3 w Intercell SA, objął procesy gospodarcze, związane z obrotem papierem. Wśród nich znalazły się m.in. strategie wyszukiwania miejsca składowania i rozmieszczania materiałów w magazynie, inwentaryzacja zapasów w miejscach składowania, raportowanie o zapasach magazynowych z wyszczególnieniem materiałów w konkretnych miejscach składowania w magazynie.
Zdecydowana większość wszystkich transakcji wykonywanych w magazynach jest obsługiwana bezpośrednio z terminala wózkowego.
Opis rozwiązania w systemie. Dla celów dokonania opisu rozwiązania w systemie, zdefiniowano strukturę organizacyjną gospodarki magazynowej w SAP R/3, strukturę gospodarki magazynowej papierem, określono procesy zachodzące wewnątrz magazynu (ruchy materiałowe) oraz zdefiniowano zarówno fizyczne przetwarzanie przyjęcia materiału, jak i przetwarzanie w systemie.
Kolejne kroki realizacji projektu objęły 14 procesów, w tym m.in.: przyjęcia papieru od dostawcy zewnętrznego, wydania papieru do produkcji, inwentaryzację.
W dalszej części projektu skupiono się na obsłudze wszystkich zdefiniowanych procesów, opracowaniu systemu informacyjnego w postaci raportów, przeznaczonych zarówno do pracy operacyjnej w zarządzaniu magazynami, jak i do prac analitycznych. Zorganizowano prace projektowe przy wdrażaniu gospodarki magazynowej oraz przydzielono właściwe uprawnienia pracownikom odpowiedzialnym za realizację poszczególnych zadań.
W ścisłej współpracy z Kierownictwem Departamentu Informatyki, powstały zasady pracy magazynów w czasie awarii systemu. Opracowanie i wdrożenie tej koncepcji zamknęło projekt wdrożenia Gospodarki Magazynowej, sprzężonej z systemem kodów kreskowych.
Krótszy czas wdrożenia. Wysokie kompetencje i zaangażowanie pracowników firmy Intercell, oraz fachowa wiedza i doświadczenie konsultantów ICG i SAP Polska, przyczyniły się do znacznej redukcji czasu implementacji modułu WM i całego projektu, doprowadzając do jego pomyślnego zakończenia.
Co zyskaliśmy? Wdrożony projekt to szereg kluczowych korzyści. Usprawnieniu uległy procesy ewidencji przepływu materiałów, głównie w obszarze magazynowania papierów i dystrybucji wyrobów gotowych. Powierzchnie magazynowe zaczęto wykorzystywać w sposób optymalny. Wzrosła efektywność wykorzystania czasu pracy obsługi magazynów - zniknęły zbędne przebiegi sprzętu i ludzi. Uzyskano możliwość oceny rzeczywistej pracy wózków. Skrócił się czas inwentaryzacji. Wszystkie te korzyści mają ogromny wpływ na redukcję kosztów generowanych w sferze magazynowania i obrotu materiałowego.
Pojawił się również szereg korzyści dodatkowych. Wzrost wydajności pracy osiągnięto dzięki możliwości zbudowania efektywnego systemu do oceny i motywowania pracowników. System powstaje w oparciu precyzyjnego monitoringu pracy personelu. Wcześniej szczegółowe śledzenie rzeczywistej pracy personelu magazynowego nie było możliwe.
Wdrożenie projektu Gospodarki Magazynowej opartej o architekturę kodów kreskowych poprawiło relacje z Klientami, spełniając ich oczekiwania w zakresie automatycznej wysyłki dostaw z wykorzystaniem kodów kreskowych (również wg ich specyficznych potrzeb) na etykietach wysyłanych wyrobów. Ma to swoje odzwierciedlenie w zadowoleniu naszych Klientów i przewadze konkurencyjnej firmy Intercell.
Wyróżnienie firmy SAP Wdrożony I etap projektu został poddany ocenie firmy SAP Polska, która to, na VII Kongresie SAP w Warszawie, we wrześniu 2003 roku, nagrodziła firmę Intercell SA prestiżową nagrodą za "Wdrożenie rozwiązania Warehouse Management - kompleksowego zarządzania magazynami". W uzasadnieniu przyznania nagrody przez firmę SAP czytamy:
"W roku 2003 Intercell SA wdrożył kompleksowe rozwiązanie zarządzania magazynami, pozwalające kontrolować przemieszczanie produktów w magazynach. Rozwiązanie SAP wraz z systemami specjalistycznymi dostarcza precyzyjną, natychmiastową informację o lokalizacji poszczególnych sztuk produktów, wyznacza optymalną trasę przejazdu wózków widłowych oraz przyśpiesza kompletację dostaw do klientów".
Wdrożenie wymienionego rozwiązania zdecydowano się oddać, za pośrednictwem SAP Polska, w ręce firmy ICON Consulting Group, Partnera - Eksperta SAP w zakresie integracji systemu SAP z systemami zewnętrznymi Klienta. O wyborze ICG zadecydowało doświadczenie we wdrożeniach WM, integrowanej z systemem kodów kreskowych, iestandardowe, ściśle dostosowane do potrzeb firmy Intercell rozwiązania oraz bardzo dobre opinie Klientów, u których zrealizowano podobne projekty.
Projekt ruszył w kwietniu 2002 r., po okresie szczegółowych ustaleń dotyczących wdrożenia.
Funkcjonujący do tej pory w Intercell SA moduł Gospodarka Materiałowa (MM) systemu SAP R/3 (wdrożony 01.01.2000 r.) zapewniał ewidencję obrotu materiałowego firmy, ale ograniczał się on tylko do poziomu składu. Moduł był wykorzystywany głównie do rejestracji poszczególnych zdarzeń gospodarczych dla celów księgowych. Brakowało natomiast narzędzia informatycznego do aktywnego wspomagania zarządzania gospodarką magazynową.
Inaczej mówiąc, wiadomo było, że dany materiał był na stanie zapasu magazynowego, jednak nie wiedziano, w którym miejscu magazynu on się znajduje. Odszukiwanie materiału w magazynie w takiej sytuacji odbywało się wyłącznie na zasadzie umownych miejsc i pamięci obsługi poszczególnych magazynów.
Niedoskonałość dotychczasowego rozwiązania wymagała dużego nakładu pracy przy wszystkich transakcjach magazynowych, które należało spisywać i wprowadzać do systemu komputerowego ręcznie. Zwiększały się koszty magazynowe w skutek wykonywania określonych prac przez zwiększony stan zatrudnienia (kierowca wózka i magazynier). Dane dotyczące obrotu materiałami, takie jak: przyjęcia, przeksięgowania, wydania, były obarczone dużym ryzykiem popełnienia błędu przy ich wprowadzaniu. Brak identyfikacji materiału w systemie do konkretnego miejsca składowania powodował, że jeden magazynier przyjął materiał do magazynu (praca w ruchu ciągłym), a inny nie mógł odnaleĄć materiału do wydania. Pomyłki przy ręcznym wprowadzaniu wielocyfrowych numerów materiałów jak i ich numerów partii były powodem dość licznych różnic inwentaryzacyjnych. W związku z tym, inwentaryzacje stanowiły uciążliwy, pracochłonny (niestety z ryzykiem popełnienia błędu) i kosztowny proces. Również czas załadunku na środki transportu ulegał znacznemu wydłużaniu.
W tej sytuacji wnioski zmierzały w kierunku poprawy szczegółowości ewidencji i usprawnienia prac magazynowych oraz zwiększenia efektywności zarządzania gospodarką magazynową. Za niezbędne uznano wdrożenie systemu wspomagającego zarządzanie magazynami, przy wykorzystaniu kodów kreskowych.
Wdrożony moduł WM (Warehouse Management) systemu R/3 pozwala na dokładną identyfikację wyrobu z określeniem jego miejsca w magazynie. Zastosowanie urządzeń radiowych stwarza nowe możliwości wzrostu efektywności zarządzania procesami w magazynach.
W trakcie prac nad przygotowaniem koncepcji biznesowej do wdrożenia modułu WM z wykorzystaniem kodów kreskowych, zespół wdrożeniowy dużą wagę przykładał do dokładnego przeanalizowania procesów zachodzących w obszarze objętym projektem. W dalszej kolejności, wyniki analiz były przedmiotem dyskusji pod kątem poprawności przebiegu i organizacji procesów. Koncentrowano się na maksymalnych uproszczeniach ich obsługi przy zachowaniu niezbędnych zasad dokumentowania poszczególnych transakcji materiałowych. W pracach nad zidentyfikowaniem wszystkich uwarunkowań w poszczególnych ogniwach procesu, wielokrotnie konsultowano się z pracownikami odpowiedzialnymi za te zadania w zakładach produkcyjnych. Dużym wsparciem dla zespołu była wiedza i doświadczenie konsultantów w wykorzystywaniu funkcjonalności systemowych do obsługi tego typu procesów. Po wdrożeniu modułu gospodarki magazynowej (WM) wraz z systemem kodów kreskowych, wszystkie powyższe mankamenty zostały wyeliminowane.
Zakres wdrożeniaPierwszy etap wdrożenia modułu gospodarki magazynowej WM systemu SAP R/3 w Intercell SA, objął procesy gospodarcze, związane z obrotem papierem. Wśród nich znalazły się m.in. strategie wyszukiwania miejsca składowania i rozmieszczania materiałów w magazynie, inwentaryzacja zapasów w miejscach składowania, raportowanie o zapasach magazynowych z wyszczególnieniem materiałów w konkretnych miejscach składowania w magazynie.
Zdecydowana większość wszystkich transakcji wykonywanych w magazynach jest obsługiwana bezpośrednio z terminala wózkowego.
Opis rozwiązania w systemie. Dla celów dokonania opisu rozwiązania w systemie, zdefiniowano strukturę organizacyjną gospodarki magazynowej w SAP R/3, strukturę gospodarki magazynowej papierem, określono procesy zachodzące wewnątrz magazynu (ruchy materiałowe) oraz zdefiniowano zarówno fizyczne przetwarzanie przyjęcia materiału, jak i przetwarzanie w systemie.
Kolejne kroki realizacji projektu objęły 14 procesów, w tym m.in.: przyjęcia papieru od dostawcy zewnętrznego, wydania papieru do produkcji, inwentaryzację.
W dalszej części projektu skupiono się na obsłudze wszystkich zdefiniowanych procesów, opracowaniu systemu informacyjnego w postaci raportów, przeznaczonych zarówno do pracy operacyjnej w zarządzaniu magazynami, jak i do prac analitycznych. Zorganizowano prace projektowe przy wdrażaniu gospodarki magazynowej oraz przydzielono właściwe uprawnienia pracownikom odpowiedzialnym za realizację poszczególnych zadań.
W ścisłej współpracy z Kierownictwem Departamentu Informatyki, powstały zasady pracy magazynów w czasie awarii systemu. Opracowanie i wdrożenie tej koncepcji zamknęło projekt wdrożenia Gospodarki Magazynowej, sprzężonej z systemem kodów kreskowych.
Krótszy czas wdrożenia. Wysokie kompetencje i zaangażowanie pracowników firmy Intercell, oraz fachowa wiedza i doświadczenie konsultantów ICG i SAP Polska, przyczyniły się do znacznej redukcji czasu implementacji modułu WM i całego projektu, doprowadzając do jego pomyślnego zakończenia.
Co zyskaliśmy? Wdrożony projekt to szereg kluczowych korzyści. Usprawnieniu uległy procesy ewidencji przepływu materiałów, głównie w obszarze magazynowania papierów i dystrybucji wyrobów gotowych. Powierzchnie magazynowe zaczęto wykorzystywać w sposób optymalny. Wzrosła efektywność wykorzystania czasu pracy obsługi magazynów - zniknęły zbędne przebiegi sprzętu i ludzi. Uzyskano możliwość oceny rzeczywistej pracy wózków. Skrócił się czas inwentaryzacji. Wszystkie te korzyści mają ogromny wpływ na redukcję kosztów generowanych w sferze magazynowania i obrotu materiałowego.
Pojawił się również szereg korzyści dodatkowych. Wzrost wydajności pracy osiągnięto dzięki możliwości zbudowania efektywnego systemu do oceny i motywowania pracowników. System powstaje w oparciu precyzyjnego monitoringu pracy personelu. Wcześniej szczegółowe śledzenie rzeczywistej pracy personelu magazynowego nie było możliwe.
Wdrożenie projektu Gospodarki Magazynowej opartej o architekturę kodów kreskowych poprawiło relacje z Klientami, spełniając ich oczekiwania w zakresie automatycznej wysyłki dostaw z wykorzystaniem kodów kreskowych (również wg ich specyficznych potrzeb) na etykietach wysyłanych wyrobów. Ma to swoje odzwierciedlenie w zadowoleniu naszych Klientów i przewadze konkurencyjnej firmy Intercell.
Wyróżnienie firmy SAP Wdrożony I etap projektu został poddany ocenie firmy SAP Polska, która to, na VII Kongresie SAP w Warszawie, we wrześniu 2003 roku, nagrodziła firmę Intercell SA prestiżową nagrodą za "Wdrożenie rozwiązania Warehouse Management - kompleksowego zarządzania magazynami". W uzasadnieniu przyznania nagrody przez firmę SAP czytamy:
"W roku 2003 Intercell SA wdrożył kompleksowe rozwiązanie zarządzania magazynami, pozwalające kontrolować przemieszczanie produktów w magazynach. Rozwiązanie SAP wraz z systemami specjalistycznymi dostarcza precyzyjną, natychmiastową informację o lokalizacji poszczególnych sztuk produktów, wyznacza optymalną trasę przejazdu wózków widłowych oraz przyśpiesza kompletację dostaw do klientów".
Źródło: www.icg.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
