Fabryka Wagonów Gniewczyna produkuje kolejowe wagony towarowe, ale do jej zadań należy również utrzymanie taboru i jego modernizacja. Dlatego zarząd fabryki zainteresował się systemem sprofilowanym dokładnie pod jej potrzeby – z rozbudowanymi modułami planowania i rozliczania produkcji, serwisu, remontów i kontrolingu – oraz uwzględniającym elementy specyficznej logistyki.
- Wdrożenie systemu SAP to część większego przedsięwzięcia, jakim jest projekt o nazwie Rozwój Systemu Zarządzającego. Celem tego projektu jest - zgodnie z założeniami właściciela – poprawa systemu zarządzania i obiegu informacji w firmie, podniesienie wydajności i rentowności produkcji, poprawa warunków pracy i warunków socjalnych załogi oraz polepszenie wizerunku firmy. Wdrożenie nowoczesnego systemu klasy ERP było w związku z tym koniecznością – precyzuje Leszek Kłapa, kierownik projektu w Fabryce Wagonów Gniewczyna SA.
Zarząd zdecydował się na wdrożenie modułów: finanse, controlling, środki trwałe, logistyka, planowanie produkcji i remonty. Trwają również prace nad koncepcją dla modułu zarządzania kadrami i płacami (HCM), która będzie wymagała jeszcze ostatecznej akceptacji.
Dostawcy systemów prekonfigurowanych podczas swoich projektów wdrożeniowych opanowują specyficzne dla danej branży funkcjonalności i wzbogacają w nie swoje systemy. Firma IDS Scheer poszła jeszcze dalej. – W ramach pakietu ARIS SmartPath for Capital Goods dostarczamy nasz autorski ARIS Toolset - zestaw narzędzi do modelowania procesów biznesowych. Procesy biznesowe są nie tylko odwzorowane w systemie SAP, ale także graficznie przedstawione w ARIS-ie. Ma to dwie zalety. Po pierwsze ułatwia klientowi zrozumienie całego projektu, co przyspiesza proces wdrożeniowy i podnosi jakość docelowego rozwiązania. Po drugie, klient zyskuje dobre narzędzie do przeprowadzania zmian w systemie, bo może swoje plany zweryfikować, modelując zmiany za pomocą ARIS Toolset – wyjaśnia Dariusz Michalski, Manager Konsultingu SME z IDS Scheer, kierownik projektu wdrożeniowego.
Obecnie projekt implementacji systemu ARIS SmartPath for Capital Goods w Fabryce Wagonów Gniewczyna jest w fazie wstępnego przygotowania. Zarząd fabryki zamierza stworzyć kilkuosobowy zespół, który będzie się zajmował wdrożeniem tylko od strony procesowej.
– Zbudowaliśmy silny zespół wdrożeniowy. Jego członkowie będą musieli podzielić swój czas między nadzorowanie codziennego biznesu, a aktywny udział w projekcie wdrożeniowym. W ten sposób zapewnimy pracom implementacyjnym odpowiednią dynamikę – wyjaśnia Leszek Kłapa.
Start produktywny systemu jest planowany na 1 stycznia 2009 r. Korzystać będzie z niego ok. 80 użytkowników w działach objętych wdrażanymi modułami, a licząc także pracujących z aplikacjami zintegrowanymi z SAP - nowym systemem posługiwać się będzie ok. 100 osób. Nowe oprogramowanie biznesowe wymusi także inwestycje w zasoby sprzętowe – system będzie posadowiony na serwerach RISC firmy IBM z systemem operacyjnym AIX oraz bazą danych DB2.
Firmy implementujące systemy ERP SAP zwykle oczekują optymalizacji zarówno kosztów produkcji, jak i kosztów ogólnozakładowych, lepszego wykorzystania zdolności produkcyjnych, a w ślad za tym zwiększenia potencjału firmy do walki na konkurencyjnym rynku. Fabryka Wagonów Gniewczyna też liczy na takie zyski biznesowe, a niektóre wskaźniki ma już nawet precyzyjnie zwymiarowane.
Zakładamy podniesienie wydajności o ok. 20 proc. w wyniku lepszego planowania oraz długoterminowych prognoz zapotrzebowania materiałowego i zasobów produkcyjnych. Wzrost wydajności pracy powinien być nawet wyższy – szacujemy go na 25 proc. Te wskaźniki powinny przełożyć się zwiększenie poziomu sprzedaży w granicach 10-30 proc. – twierdzi Leszek Kłapa.
Najnowsze wiadomości
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Najpierw był chaos w dokumentach
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
