Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
| REKLAMA |
 |
Cyfrowe zarządzanie procesami – podstawa nowoczesnej logistyki
Jednym z największych wyzwań nowoczesnych centrów logistycznych jest zapewnienie pełnej przejrzystości procesów magazynowych. Tradycyjne metody – ręczne wypełnianie dokumentów, papierowe listy kompletacyjne czy brak automatycznego rejestrowania dostaw – sprawiają, że pomyłki są właściwie nieuniknione. Stąd blisko już do ograniczonej wydajności pracy i strat. Nowoczesne systemy zarządzania magazynem eliminują te problemy, automatyzując przepływ danych i umożliwiając precyzyjną kontrolę nad każdą operacją magazynową.
WMS (ang. Warehouse Management System) integruje się z ERP (ang. Enterprise Resource Planning), co umożliwia bieżący dostęp do danych o towarach, zamówieniach, lokalizacjach i zasobach przedsiębiorstwa. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują nie tylko większą precyzję w zarządzaniu informacją, ale też znacząco ograniczają liczbę błędów wynikających z tzw. czynnika ludzkiego.
Który system do zarządzania magazynem przynosci największe korzyści?
Nie każde oprogramowanie do zarządzania magazynem działa w ten sam sposób. W zależności od potrzeb organizacji można wyróżnić trzy główne typy rozwiązań. Każde z nich w inny sposób wspiera efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i zasobów oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.
1. Podstawowy system magazynowy – dobra kontrola na start
Dla mniejszych lub rozpoczynających działalność firm wystarczający może być standardowy system magazynowy oferujący możliwość prowadzenia ewidencji zapasów i generowania podstawowych raportów. Umożliwia on kontrolę stanów, obsługę dokumentów przyjęcia i wydania (PZ, WZ) oraz podstawowe planowanie. Takie rozwiązanie rzadko jednak wspiera automatyzację procesów magazynowych, dlatego jego zastosowanie ogranicza się jedynie do prostszych struktur logistycznych.
2. Zintegrowany moduł systemu ERP z funkcją zarządzania magazynem
Średnie i rozwijające się przedsiębiorstwa coraz częściej korzystają z systemów ERP wyposażonych w dedykowany moduł do zarządzania magazynem. Dzięki integracji danych z obszarów produkcji, finansów i sprzedaży możliwe jest sprawniejsze podejmowanie decyzji i redukcja kosztów w całym łańcuchu dostaw. Takie podejście jest kluczowym elementem efektywnego zarządzania organizacją, ponieważ umożliwia wgląd w każdy etap przepływu towaru – od przyjmowania dostaw po wysyłkę zamówień do klientów.
3. System WMS – kompleksowe oprogramowanie dla pełnej automatyzacji procesów magazynowych
W dużych magazynach firm, których procesy są złożone oraz centrach dystrybucyjnych najlepsze efekty zazwyczaj przynosi wdrożenie systemu WMS. To kompleksowe rozwiązanie, które nie tylko automatyzuje operacje, ale także analizuje dane, planuje rozmieszczenie towarów i optymalizuje ścieżki kompletacji. WMS pozwala na efektywne zarządzanie zasobami, skracając czas realizacji zamówień i zwiększając wydajność zespołu.
Kluczowe funkcje systemów WMS – co naprawdę zmienia wdrożenie w codzienności setek firm?
Systemy WMS oferują wiele kluczowych funkcji, które przekładają się bezpośrednio na jakość operacji magazynowych i redukcję pomyłek. Do najważniejszych z nich należą:
Precyzyjna lokalizacja towarów i zarządzanie przestrzenią magazynową
WMS automatycznie sugeruje optymalne rozmieszczenie towarów, co pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Inteligentne algorytmy analizują rotację produktów i dopasowują układ magazynu do bieżących potrzeb operacyjnych.
Automatyczne przyjmowanie dostaw i kontrola jakości
Podczas przyjęcia towaru system automatycznie identyfikuje dostawę, weryfikuje zgodność z dokumentacją i przypisuje lokalizację. Dzięki temu proces przyjmowania staje się szybszy, a ryzyko błędów – minimalne.
Integracja danych i analiza procesów
System WMS umożliwia generowanie raportów w czasie rzeczywistym, co wspiera zarządzanie zapasami, analizę wydajności pracowników, podejmowanie decyzji operacyjnych i planowanie transportu. Dane historyczne pozwalają również przewidywać sezonowe zmiany popytu i wdrażać dopasowane strategie redukcji kosztów.
Zarządzanie magazynem w czasie rzeczywistym – nowy standard pracy operacyjnej
Nowoczesne zarządzanie magazynem opiera się na dostępie do danych w czasie rzeczywistym. Pozwala to kierownikom i operatorom błyskawicznie reagować na zmiany w przepływie towarów, identyfikować tzw. wąskie gardła i wprowadzać działania naprawcze. Informacje o lokalizacji produktów, poziomie zapasów czy statusie zamówień są dostępne natychmiast – niezależnie od wielkości magazynu. Takie podejście znacząco poprawia efektywność operacyjną, bo eliminuje przestoje i opóźnienia w komunikacji między działami.
Dzięki temu każdy etap procesu – od przyjęcia dostawy po kompletację i wysyłkę – przebiega płynnie, a błędy ludzkie zostają ograniczone do minimum. Systemy, które wspierają zarządzanie magazynem wykorzystują też mechanizmy automatycznego raportowania, dzięki czemu menedżerowie mogą monitorować procesy magazynowe i szybko podejmować decyzje o przesunięciach lub uzupełnieniach zapasów.
Coraz większą rolę w rozwiązaniach magazynowych odgrywa oczywiście sztuczna inteligencja. Algorytmy AI analizują historyczne dane i na ich podstawie prognozują zapotrzebowanie na konkretne produkty, pomagając optymalizować stany magazynowe. Uczą się także wzorców pracy, by automatycznie sugerować usprawnienia w układzie magazynu lub harmonogramach dostaw, co przekłada się na jeszcze większą wydajność i redukcję kosztów operacyjnych. Ponadto system „rozumie” język naturalny i za pomocą czatu prowadzi dialog z użytkownikiem – działając jako asystent, który zna dane o stanach magazynowych, lokalizacjach oraz statusach operacji.
Automatyzacja procesów magazynowych a wzrost efektywności
Wdrożenie nowoczesnego systemu zarządzania magazynem przekłada się bezpośrednio na szybsze tempo pracy i wyższą wydajność całego zespołu. Automatyzacja procesów magazynowych – takich jak przyjmowanie towaru, kompletacja, pakowanie czy etykietowanie – minimalizuje ryzyko pomyłek i skraca czas realizacji zadań. Istotnym elementem tego procesu jest m.in. wykorzystanie skanowania kodów kreskowych, które umożliwia błyskawiczne rozpoznawanie produktów, weryfikację ich lokalizacji oraz zgodności z dokumentacją.
Dzięki takiemu podejściu przepływ towarów przebiega płynnie i bez zakłóceń, a każda operacja zostaje automatycznie zapisana w systemie. Automatyzacja w obszarze logistyki magazynowej pozwala też lepiej wykorzystać potencjał pracowników – uwalnia ich od rutynowych, powtarzalnych czynności i daje możliwość skupienia się na działaniach wymagających analitycznego myślenia i planowania. Wdrożeniu systemu towarzyszą szkolenia, które pomagają zespołom w pełni wykorzystać funkcjonalności oferowane przez rozwiązania klasy WMS.
Realizacja zamówień jako najważniejszy element efektywnego zarządzania magazynem
Dobrze zaprojektowany system do zarządzania magazynem pozwala utrzymać pełną kontrolę nad procesem realizacji zamówień. W praktyce oznacza to, że każde zamówienie jest śledzone od momentu przyjęcia, aż do momentu wysyłki, a oprogramowanie automatycznie informuje o stanie jego realizacji. Wdrożenie takich rozwiązań prowadzi do skrócenia czasu dostawy i ograniczenia liczby reklamacji. Precyzyjne procesy magazynowe oraz integracja z systemem sprzedaży zapewniają, że klient zawsze otrzyma dokładnie to, co zamówił.
Co więcej, monitorowanie danych w jednym środowisku poprawia efektywność operacyjną całej organizacji, umożliwiając lepsze planowanie pracy i szybsze reagowanie na zmiany w popycie. Takie podejście do zarządzania magazynem nie tylko usprawnia logistykę, ale również realnie przyczynia się do zwiększenia wydajności i jakości obsługi klienta.
Zintegrowane zarządzanie magazynem a ciągłość procesów logistycznych
Przedsiębiorstwa, które postawiły na zintegrowane zarządzanie magazynem, zyskują przewagę dzięki pełnej synchronizacji danych między magazynem a pozostałymi obszarami biznesowymi. W rezultacie cały cykl – od przyjęcia surowców po wysyłkę gotowego produktu – przebiega bez przestojów, a menedżerowie mogą monitorować kluczowe procesy magazynowe w jednym miejscu. Taki model pracy zwiększa stabilność operacyjną i ułatwia utrzymanie płynności w sezonach wzmożonego ruchu. Dzięki inteligentnym algorytmom planowania i automatycznej alokacji zasobów możliwe jest nie tylko lepsze wykorzystanie przestrzeni, ale także optymalizacja kosztów operacyjnych. Zarządzanie magazynem w zintegrowanym środowisku staje się filarem przewagi konkurencyjnej i podstawą dla długofalowej strategii rozwoju logistyki.
Czy inwestycja w nowoczesny system zarządzania magazynem się opłaca?
Wdrożenie odpowiedniego systemu wiąże się nie tylko z poprawą efektywności, ale również redukcją kosztów. Precyzyjna kontrola nad ruchem towarów zmniejsza ryzyko pomyłek, pozwala na reagowanie na zmiany popytu w czasie rzeczywistym i wspiera planowanie dostaw.
System do zarządzania magazynem staje się więc kluczowym elementem strategii optymalizacji kosztów logistycznych. To narzędzie, które nie tylko usprawnia codzienną organizację pracy, ale przede wszystkim zmienia codzienność setek firm w Polsce i na świecie – czyniąc ich magazyny bardziej przewidywalnymi, elastycznymi i odpornymi na błędy.
Technologia, która zmienia magazyn w prawdziwe centrum efektywności
W dzisiejszych czasach efektywne zarządzanie magazynem to nie kwestia wyboru, ale konieczność. Zaawansowane systemy do zarządzania umożliwiają firmom nie tylko śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym, ale też pełną automatyzację procesów, od przyjęcia towaru po jego wysyłkę. Inwestycja w system WMS to krok w stronę przyszłości, w której efektywne wykorzystanie zasobów i podejmowanie decyzji na podstawie rzetelnych danych stają się standardem.
Organizacje, które już wdrożyły takie rozwiązania, potwierdzają, że to właśnie technologia zmienia codzienność setek firm – zapewniając im większą kontrolę, niższe koszty i trwałą przewagę konkurencyjną.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
