W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzanie magazynem jest bardzo ryzykowne. Czy wiesz, ile możesz zyskać, wdrażając nowoczesne oprogramowanie WMS? Zobacz, w jaki sposób działa to rozwiązanie i dlaczego zmienia codzienność setek firm – nie tylko tych największych.
| REKLAMA |
 |
Czym jest WMS?
WMS (ang. Warehouse Management System) jest zaawansowanym narzędziem wspierającym zarządzanie magazynem. Jego główne zadanie polega na koordynowaniu procesów związanych z ruchem towarów oraz ich składowaniem.
System tej klasy jest niezbędny w nowoczesnych centrach logistycznych czy magazynach wysokiego składowania, gdzie wymagana jest bezbłędność, dokładność i szybkość przepływu towarów. Oprogramowanie do zarządzania magazynem pozwala na automatyzację wielu procesów – takich jak przyjęcia, składowanie, kompletacja czy wysyłka, co przyczynia się do redukcji błędów i poprawia efektywność pracy. Rozwiązanie umożliwia również lepsze wykorzystanie przestrzeni, zapewniając optymalne rozmieszczenie asortymentu.
Dzięki niemu można śledzić, gdzie znajdują się poszczególne produkty, kiedy zostały przyjęte i kiedy mają zostać wydane. Tego typu narzędzie usprawnia codzienną pracę i pozwala ograniczyć pomyłki wynikające z ręcznego zarządzania. W praktyce nowoczesny WMS poprawia komunikację między działami i wspiera obsługę klientów. Bardzo ważne jest również to, że działa w czasie rzeczywistym, co umożliwia podejmowanie szybkich decyzji. Wykorzystuje technologię kodów kreskowych, terminali mobilnych czy integrację z innymi narzędziami, np. systemami ERP (ang. Enterprise Resource Planning).
System WMS w praktyce
W wielu przedsiębiorstwach dzień pracy na magazynie rozpoczyna się dość chaotycznie: pracownicy wertują papierowe listy zadań, między działami krążą telefony, a lokalizacja niektórych towarów pozostaje zagadką. Magazynierzy polegają na własnej pamięci przy odnajdywaniu produktów, a kierownik niemal bez przerwy reaguje na pojawiające się trudności. Nawet zgrany zespół nie jest w stanie efektywnie działać, gdy codzienność przypomina nieustanne gaszenie małych pożarów.
W firmie, która wdrożyła system WMS, ten sam poranek wygląda zupełnie inaczej. Każdy z pracowników otrzymuje przez system precyzyjnie przypisane zadania – zgodne z jego stanowiskiem i aktualnymi priorytetami operacyjnymi. Jedna osoba kierowana jest do przyjęcia dostawy, inna realizuje kompletację zamówienia krok po kroku, zgodnie z instrukcjami na terminalu – dokładnie wie, gdzie ma się udać, co odebrać i gdzie to umieścić. Kierownik, zamiast nadzorować działania „w terenie”, monitoruje postępy z poziomu pulpitu, mając stały dostęp do aktualnych danych. Dzięki WMS praca staje się płynna, zorganizowana i znacznie bardziej przewidywalna.
Magazynowy system informatyczny WMS – case study
Wdrożenia systemu WMS różnią się od siebie w zależności od wyzwań, przed którymi stoi przedsiębiorstwo i celów biznesowych, które sobie stawia.
U jednego z Klientów Sente, zajmującego się dystrybucją części i akcesoriów motoryzacyjnych importowanych z Azji, do najważniejszych wyzwań w projekcie należały:
- możliwość konsolidacji zamówień i automatyzacja ich realizacji,
- automatyczne generowanie raportów stanów magazynowych i ich wysyłka zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów,
- usprawnienie procesu logistycznego przez śledzenie i zarządzanie załadunkami palet,
- dokładniejsze ewidencjonowanie towarów między zebraniem a pakowaniem za pomocą palety kompletacyjnej.
Wdrożenie systemu WMS pozwoliło osiągnąć m.in. 280% wzrost liczby zamówień zrealizowanych automatycznie i 100% więcej wygenerowanego przychodu. Z kolei u innego z naszych Klientów, przedsiębiorstwie zajmującym się dystrybucją opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej oraz środków higieny, wśród najważniejszych wyzwań przed rozpoczęciem projektu, wspólnie wyróżniliśmy:
- redukcję czasu zbiórki zamówienia o min. 50%,
- redukcję błędów i pomyłek do poziomu poniżej 1%,
- przyspieszenie i usprawnienie procesu corocznej inwentaryzacji,
- skrócenie czasu na wdrożenie nowych pracowników magazynu do 1 dnia (z wcześniejszych 6 miesięcy),
- efektywne zarządzanie towarami z datami przydatności w celu minimalizacji strat.
Dzięki wdrożeniu systemu WMS osiągnęliśmy m.in. skrócenie czasu przyjmowania dostaw o 40%, redukcję błędów o 99% i skrócenie czasu onboardingu – wdrożenie nowego pracownika trwa teraz zaledwie kilka godzin.
Kluczowe funkcje systemu WMS
Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania magazynem oferuje szereg możliwości, które znacząco usprawniają codzienne operacje logistyczne. Wśród kluczowych obszarów działania warto wymienić:
Przyjmowanie towaru
System WMS pozwala na sprawne rejestrowanie nowych dostaw i przypisanie im odpowiednich lokalizacji magazynowych. Automatyzacja tego etapu minimalizuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania informacji i zapewnia, że każdy artykuł trafia dokładnie tam, gdzie powinien.
Kontrola jakości
Rozwiązanie umożliwia ocenę stanu przyjmowanych towarów już na wejściu. W przypadku wykrycia niezgodności system automatycznie generuje odpowiednie powiadomienia. Wczesna identyfikacja wad pozwala uniknąć problemów w dalszym procesie logistycznym.
Składowanie towaru
WMS wspiera efektywne rozmieszczanie produktów w przestrzeni magazynowej, biorąc pod uwagę ich charakterystykę, wielkość czy częstotliwość obrotu. Dzięki temu towar jest zawsze łatwo dostępny, co przyspiesza jego dalszą obsługę.
Kompletacja zamówień
System prowadzi pracownika przez proces kompletowania zamówienia – krok po kroku, zgodnie z najoptymalniejszą trasą. Takie podejście skraca czas realizacji zleceń i ogranicza ryzyko pomyłek przy zbieraniu produktów z różnych lokalizacji.
Inwentaryzacja
Dzięki funkcji inwentaryzacji możliwe jest prowadzenie regularnych kontroli stanów magazynowych bez konieczności zatrzymywania operacji. Dane są aktualizowane na bieżąco, co gwarantuje pełną przejrzystość i ciągłość pracy.
Obsługa zwrotów
System wspiera cały proces przyjmowania produktów zwracanych przez klientów – od rejestracji po ponowne umieszczenie w magazynie lub zgłoszenie reklamacji. Uporządkowana procedura zwrotów zapobiega chaosowi i pozwala szybko przywrócić produkty do obiegu.
Integracja z systemami ERP
WMS bezproblemowo współpracuje z innymi systemami informatycznymi w firmie, w tym z ERP. Dzięki temu przepływ informacji między działami jest płynny, a decyzje – podejmowane na podstawie spójnych, aktualnych danych.
Raportowanie i analiza danych
Użytkownicy mają dostęp do dokładnych zestawień dotyczących stanu magazynu i efektywności pracy. Dane generowane w czasie rzeczywistym wspierają bieżące zarządzanie oraz długoterminowe planowanie i optymalizację procesów logistycznych.
Korzyści z wdrożenia systemu WMS
Implementacja systemu WMS przynosi szereg wymiernych korzyści – zarówno w codziennym funkcjonowaniu magazynu, jak i w długofalowym rozwoju firmy. Przede wszystkim usprawnia operacje logistyczne poprzez automatyzację i lepsze oznakowanie towarów oraz lokalizacji. Umożliwia to szybszą i bardziej precyzyjną kompletację zamówień, co przekłada się na krótszy czas realizacji. Pracownicy zyskują intuicyjne narzędzia wspierające ich w codziennych zadaniach, a liczba pomyłek zostaje zredukowana do minimum. System magazynowy wspomaga również zarządzanie zapasami, umożliwiając optymalne planowanie zakupów i unikanie nadwyżek lub braków. Dodatkowo poprawia komunikację między działami oraz daje lepszy wgląd w dane operacyjne. Ostatecznie prowadzi to do większej satysfakcji klientów i obniżenia kosztów operacyjnych.
Dla kogo przeznaczony jest system WMS?
System WMS jest doskonałym rozwiązaniem dla firm zarządzających dużą ilością produktów, zwłaszcza w branżach takich jak e-commerce, logistyka czy produkcja. Sprawdza się tam, gdzie liczy się szybkość działania i precyzyjna kontrola stanów magazynowych. System bez problemu radzi sobie z obsługą wielu lokalizacji i może być elastycznie dopasowany do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa – niezależnie od jego wielkości. Integracja z ERP pozwala utrzymać spójność danych w całej organizacji.
Etapy wdrożenia systemu WMS
Proces wprowadzenia WMS zaczyna się od analizy obecnych procesów i identyfikacji potrzeb biznesowych. Kolejnym krokiem jest dobór funkcji systemu i jego konfiguracja. Po testach następuje uruchomienie systemu oraz przeszkolenie pracowników. Dzięki wsparciu technicznemu i dobrej organizacji firma może szybko zacząć korzystać z nowych rozwiązań bez zakłóceń w pracy. Wdrożenie często przynosi zauważalne efekty już w pierwszych tygodniach działania.
Dlaczego warto postawić na system WMS?
WMS to nie tylko wsparcie technologiczne – to narzędzie, które realnie wpływa na poprawę efektywności całego łańcucha logistycznego. Automatyzacja, szybki dostęp do informacji i lepsza kontrola procesów to tylko część zalet. Oprogramowanie tego typu pomaga oszczędzać czas, ograniczać koszty i zwiększać konkurencyjność. W czasach rosnących oczekiwań klientów i presji rynkowej inwestycja w WMS może stać się kluczowym elementem rozwoju biznesu.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
