Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji oparte na dużych seriach wyrobów gotowych coraz częściej zawodzą. Firmy, które chcą oferować konfigurowalne produkty – od komputerów, przez samochody, po meble – potrzebują innego podejścia do planowania. Jedną z najbardziej efektywnych odpowiedzi na te wyzwania jest model Assemble to Order (ATO), czyli montaż na zamówienie, szczególnie gdy jest wsparty wyspecjalizowanym systemem klasy ERP, takim jak BPSC ERP.

Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromisy. Potrzebny jest system informatyczny, który integruje w jednym miejscu wszystkie dane i usprawnia pracę każdego działu. A szybki obieg dokumentów, sprawne zarządzanie płatnościami, grafikami czasu pracy oraz magazynami przekłada się na komfort kuracjuszy.

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty, firma, w której od 45 lat produkuje się aromaty do żywności pod marką JAR Flavour House. Przedsiębiorstwo od lat mocno stawia na nowe technologie, które służą jej do podnoszenia wydajności produkcyjnej i optymalizacji procesów. Wspiera je w tym system Comarch ERP XL.

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Tylko w 7 miesięcy Grupa Mardom „odzyskała” dzięki automatyzacji procesów kadrowo-płacowych 240 godzin miesięcznie i zaoszczędziła 228 000 zł rocznie. Poznaj sposób, w jaki enova365 i firma wdrożeniowa COM@COM pomogły wdrożyć tą strategię cięcia kosztów dzięki automatyzacji, która jednocześnie zwiększyła satysfakcję pracowników i bezpieczeństwo danych.

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Migracja danych to etap, który może zaważyć na sukcesie lub porażce całego wdrożenia systemu ERP. Czasochłonna, wymagająca i często niedoceniana. Źle zaplanowana, może sparaliżować firmę. Dobrze przeprowadzona — staje się punktem zwrotnym w uporządkowaniu procesów. Jak to zrobić dobrze?

Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodowały, że Tedmark, dystrybutor opakowań spożywczych, zdecydował się na wdrożenie zaawansowanych rozwiązań informatycznych od Sente. O wyborze dostawcy IT zadecydowała możliwość dopasowania systemu do potrzeb przedsiębiorstwa oraz planów dalszego rozwoju. Dzięki wdrożeniu Tedmark zwiększył efektywność i skalę działania. Co więcej, prawie dwa lata po pierwotnym uruchomieniu, został opracowany i zaimplementowany moduł Fulfillment, dzięki której dystrybutor opakowań mógł szybko i sprawnie uruchomić usługi logistyczne dla swoich klientów. Wszystko to bez konieczności wymiany systemu czy integracji z innym rozwiązaniem.

Etykietowanie towarów niebezpiecznych stanowi kluczowy element zarządzania ryzykiem w wielu sektorach gospodarki: przemysł chemiczny czy farmaceutyczny, rolnictwo, transport, gospodarka odpadami, handel i budownictwo. Obowiązek właściwego etykietowania wynika z rygorystycznych międzynarodowych przepisów prawa, ponieważ błędy w etykietowaniu mogą prowadzić do poważnych skutków: wypadków, strat finansowych, skażeń środowiska oraz sankcji prawnych. To dlatego światowy potentat pirotechniczny Etienne Lacroix zdecydował się wykorzystać AI do automatycznego tworzenia złożonych etykiet wysyłkowych. Proces wspiera SAP i STMS Solutions.

Gdy ręczne procesy, błędy w zamówieniach i brak integracji zaczęły hamować rozwój Optiblok, polskiego producenta opraw okularowych, firma stanęła przed wyborem: trwać w ograniczeniach starego systemu czy postawić na cyfrową transformację. Decyzja o wdrożeniu Navireo ERP z dedykowanymi rozwiązaniami Atisoft okazała się przełomowa. Automatyzacja zamówień B2B, integracja z maszynami szlifierskimi i inteligentna obsługa magazynu nie tylko skróciły czas realizacji kluczowych procesów o kilkadziesiąt procent, ale też uwolniły potencjał zespołu i pozwoliły na rozwój na niespotykaną dotąd skalę.

Meble łazienkowe, półki, regały, szafki telewizyjne, meblościanki – od 2002 roku firma Bratex produkuje wysokiej jakości wyposażenie dla każdego wnętrza, dbając o funkcjonalność i estetykę swoich produktów. Obecnie meble Bratex trafiają do klientów z 16 krajów Europy. Firma nie tworzy obecnie własnych kanałów sprzedaży, a opiera swoją dystrybucję o sklepy internetowe, działając metodą dropshippingu.

Systemy ERP, dzięki swojej elastyczności i możliwości dostosowania, stały się fundamentem dla wielu firm chcących zwiększyć efektywność operacyjną. Integracje z ERP oraz ich odpowiednia konfiguracja pozwalają na zautomatyzowanie wielu rutynowych działań, eliminując potrzebę ręcznego przetwarzania danych i usprawniając komunikację między różnymi działami i narzędziami informatycznymi.

Heineken, jeden z największych producentów piwa na świecie, wprowadził wewnętrznego chatbota opartego na sztucznej inteligencji. Projekt nosi nazwę „Hoppy” i ma na celu usprawnienie procesów wewnętrznych oraz zapewnienie pracownikom szybkiego dostępu do danych w czasie rzeczywistym.

Wyobraź sobie sytuację: księgowa w Twojej firmie spędza codziennie kilkadziesiąt minut na logowaniu się do systemów bankowych, pobieraniu wyciągów, generowaniu i wysyłaniu przelewów. Czas, który mógłby być poświęcony na analizę finansową czy optymalizację procesów, jest marnowany na rutynowe czynności. A co, gdyby te zadania wykonywały się niemal automatycznie, bez potrzeby opuszczania systemu ERP? 

Grupa Symfonia, wiodący na polskim rynku dostawca innowacyjnego oprogramowania dla małych i średnich przedsiębiorstw, włącza do swojego portfolio kolejną spółkę technologiczną. NextUp to dynamicznie rozwijająca się firma dostarczająca oprogramowanie ERP dla rumuńskich przedsiębiorstw. - Zarówno w Polsce, jak i w Rumunii, dążymy do stworzenia kompleksowego i spójnego ekosystemu technologicznego dla biznesu.

Transformacja cyfrowa kojarzy się przede wszystkim z wdrażaniem nowoczesnych technologii, zwiększaniem efektywności oraz poprawą doświadczeń klientów. Jednak istnieje mniej widoczne, lecz bardzo istotne ryzyko – utrata eksperckiego know-how wraz z odejściem doświadczonych pracowników. Ta nieudokumentowana wiedza operacyjna jest szczególnie kluczowa przy wdrażaniu systemów ERP, których sukces zależy od integracji praktycznej wiedzy i doświadczeń ekspertów. Firmy muszą zatem podejść strategicznie do problemu zarządzania wiedzą, aby uniknąć niepowodzenia wdrożeń ERP i szerzej rozumianej cyfryzacji przedsiębiorstwa.

Każdy projekt wdrożenia systemu ERP prędzej czy później trafia na moment, gdy dalsze kontynuowanie prac staje się dyskusyjne. Opóźnienia w realizacji kluczowych etapów projektu, wypalone zespoły projektowe czy narastające konflikty to scenariusze, które znamy z doświadczenia wielu organizacji. Wówczas kluczowi decydenci stają przed trudnym pytaniem: czy warto wstrzymać realizację projektu ERP?

CTDI wdrożyło w swoich europejskich strukturach nowoczesną platformę analityczną Microsoft Fabric. To jeden z pierwszych projektów transformacji analityki biznesowej w regionie z wykorzystaniem tego rozwiązania – realizowany w branży usług inżynieryjnych, serwisowych i logistycznych dla telekomunikacji. Partnerem technologicznym projektu była firma ANEGIS – czołowy dostawca rozwiązań Microsoft w Europie.