Meble łazienkowe, półki, regały, szafki telewizyjne, meblościanki – od 2002 roku firma Bratex produkuje wysokiej jakości wyposażenie dla każdego wnętrza, dbając o funkcjonalność i estetykę swoich produktów. Obecnie meble Bratex trafiają do klientów z 16 krajów Europy. Firma nie tworzy obecnie własnych kanałów sprzedaży, a opiera swoją dystrybucję o sklepy internetowe, działając metodą dropshippingu.
| REKLAMA |
 |
Czas na przeprowadzkę
W ciągu ostatnich 5 lat obroty firmy wzrosły 6-krotnie, co stało się wyzwaniem, m.in. w cyfryzacji, dlatego Bratex zdecydował się na wdrożenie nowego rozwiązania systemowego. Wspólnie z firmą Comarch i zaangażowaniem pracowników, w rozwoju przedsiębiorstwa nastąpił przełom.
Z pomocą Partnera Comarch, firmą OrderSoft, w Bratex wdrożono system Comarch ERP XL wraz z dodatkowymi narzędziami, między innymi Comarch EDI, Comarch BI Point, Comarch WMS czy Comarch IBARD i Comarch OCR. Samo wdrożenie trwało niecały rok, jednak przyniosło korzyści na wiele kolejnych lat działania Bratex.
Wyzwania przed ERP
Firma tworzyła prognozy sprzedażowe za pomocą synchronizowanych arkuszy Excel. Proces wymagał doświadczenia, bo zleceń produkcyjnych, a tym samym arkuszy Excel, było bardzo dużo, a samo zaplanowanie produkcji zajmowało w każdym tygodniu aż 3 dni.
Sprzedaż przez dropshipping oznacza dużą ilość drobnych zamówień, wysyłanych do pojedynczych klientów, niestety, w firmie Bratex znacząco utrudniało to szybką realizację. Co więcej, oferta Bratex zakłada możliwość kupna produktów w zestawach oraz pojedynczo. Mimo że taka konfiguracja jest dla klienta niezwykle wygodna, to dla firmy pakowanie każdego zamówienia wymagało dobrze zorientowanego pracownika. Ze względu na brak odpowiedniego systemu, informacje o brakujących elementach magazynier otrzymywał dopiero na etapie pakowania, a to dodatkowo wydłużało cały proces.
Przed wdrożeniem nowego systemu handlowiec przyjmował zamówienia od sprzedawców najczęściej w formie mailowej. Podobnie, jak pracownicy magazynu, którzy ręcznie generowali listy przewozowe i układali je zgodnie z kolejnością listy załadunkowej, handlowiec, również analogowo, musiał wprowadzić do systemu każde zamówienie. Taki system pracy wiąże się z dużym nakładem czasu, ryzykiem pomyłek i niepotrzebnym stresem dla pracowników.
Bardzo dużym utrudnieniem dla magazynierów był także brak informacji o bieżących stanach magazynowych i lokalizacji konkretnego wyrobu. Firma dziennie obsługuje ok. 500 zamówień, dlatego szybkie i sprawne odnajdywanie towarów do wysyłki jest kluczowe dla wysokiej efektywności magazynu.
Również w księgowości pojawiały się wyzwania. Większość trudności, z którymi zmagał się ten dział były, podobnie jak w reszcie zakładu, związane z ręcznym wykonywaniem operacji w Excelu. Przed wdrożeniem, Bratex pracował na dwóch programach – w jednym prowadził księgowość, a w drugim sprzedaż i magazyn, co powodowało, że dokumenty trzeba było przepisywać z systemu do systemu. Podobnie było z przelewami oraz rozliczaniem dokumentów w programie na podstawie wydruku wyciągu bankowego.
Przedsiębiorstwa działające w ramach dropshippingu mierzą się z jeszcze jednym istotnym wyzwaniem, jakim są płatności zbiorcze. Sprzedawcy, zamiast generować kilkaset osobnych przelewów, robią jeden wspólny przelew do wielu faktur. Przed wdrożeniem Comarch ERP XL, ta czynność także wykonywana była ręcznie. Również tutaj istotnym elementem było zoptymalizowanie planu kont, przy uwzględnieniu specyfiki firmy i eliminacja tych, które sprawiały, że plan był nieczytelny.
Zupełnie nowy porządek
Wdrożenie Comarch ERP XL wraz z dodatkowymi modułami wprowadziło ogrom zmian w Bratex. Przede wszystkim, w celu skrócenia terminów dostaw, zamówienia są obecnie realizowane ze stanów magazynowych, a produkcja planowana jest w oparciu o prognozy sprzedaży. Dzięki temu cały proces przebiega dużo szybciej i bardziej intuicyjnie.
Dotychczas stosowane arkusze Excel zostały zintegrowane z Comarch ERP XL. Pozwoliło to nie tylko na skrócenie czasu potrzebnego na planowanie produkcji, ale również przyspieszyło proces wysyłania produktów pojedynczo i w zestawach – teraz w systemie zawarte są wszystkie niezbędne informacje, między innymi czy wyprodukowany mebel jest produktem gotowym, czy wchodzi w skład zestawu, jaki jest jego etap oraz jaka jest dostępność półwyrobów.
Podczas wdrażania Comarch ERP XL zostały zastosowane dodatkowe narzędzia, które zautomatyzowały proces przyjmowania zamówień od klientów, między innymi Comarch EDI, który umożliwił wymianę dokumentów handlowych i magazynowych z systemami ERP używanymi przez największych sprzedawców.
Aby ulepszyć proces planowania wysyłek, zastosowano planowanie w kilku turach. Pracownik ma dostęp do informacji, ile produktów jest potrzebnych do realizacji zamówienia oraz ile jest dostępnych na magazynie, a dzięki Comarch WMS także gdzie w danej chwili się znajdują. Dzięki temu pracownik bardzo szybko jest w stanie zadecydować, które zamówienia przekazać do realizacji. Obecnie automatycznie wprowadzane jest 95% zamówień, a pracownicy mają dostęp do zestawień pokazujących ilość zamawianych produktów, stany magazynowe oraz etap realizacji produkcji.
Księgowość na najwyższym poziomie
Proces wdrożenia założył również utworzenie jednej bazy danych w Comarch ERP XL i połączenie kluczowych obszarów firmy. Taki system rozwiązał większość problemów, ponieważ dokumenty utworzone przez dział handlowy i magazyn, są teraz automatycznie przenoszone do rejestrów księgowych.
W księgowości idealnym rozwiązaniem automatyzującym wprowadzanie faktur kosztowych i faktur zakupu okazał się Comarch OCR, który po zrobieniu zdjęcia lub zeskanowaniu dokumentu automatycznie wprowadza go do systemu. Co więcej, aby zautomatyzować proces rozliczania dokumentów i generowania przelewów uruchomiono integrację z bankiem, a Preliminarz Płatności, ułatwia je, ponieważ pokazuje listę faktur do opłacenia.
Dzięki integracji działu księgowości z systemem Comarch ERP XL dużo łatwiej kontrolować procesy rozliczeniowe, nie trzeba już ręcznie wpisywać danych, a dokumenty są automatycznie rozliczane po imporcie wyciągów bankowych. Co ważne, sprzedawcy nie muszą już generować kilkuset osobnych przelewów, zamiast tego robią jeden, wspólny do wielu faktur.
Zoptymalizowano też plan kont, gdzie zdecydowano się na rezygnację z tych niepotrzebnych oraz stworzenie zestawienia, które umożliwia wyliczanie podatku od ukrytych zysków.
Klucz do rozwoju? Automatyzacja
Wprowadzenie Comarch ERP XL rozpoczęło proces automatyzacji firmy Bratex. Przede wszystkim udało się znacząco wyeliminować pracę ręczną. Zmniejszyło to ilość pomyłek i stresu pracowników, a także czasu poświęcanego dotychczas na analogowo wykonywane czynności w całej firmie. Porównując okresy roku 2023 i 2024, ilość zrealizowanych zamówień przy podobnej ilości pracowników zwiększyła się o ok. 25%, a nakład pracy związany z realizacją zamówień zmniejszył się o ok. 75%.
Bratex planuje dodatkowe, zaawansowane raporty dotyczące produkcji, obsługę kompletacji na kolektorach oraz wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów. Co bardzo ważne, mimo zaawansowanej automatyzacji, firma Bratex zachowała stabilność zatrudnienia i nie zwolniła żadnego ze swoich pracowników.
Wdrożenie Comarch ERP XL w firmie Bratex było kluczowym krokiem w kierunku automatyzacji. Dzięki temu przedsiębiorstwo nie tylko sprostało wyzwaniom związanym z dynamicznym wzrostem, ale także znacząco zwiększyło efektywność i komfort pracy swoich pracowników. Dzięki automatyzacji pracownicy mogli zająć się bardziej zaawansowanymi zadaniami z nowych obszarów, co podkreśla odpowiedzialne podejście firmy do rozwoju technologicznego. Planowane dalsze inwestycje wskazują na determinację firmy w dążeniu do ciągłego doskonalenia, co może tylko zwiększyć konkurencyjność Bratex na rynku produkcyjnym.
Źródło: www.comarch.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
