Gdy ręczne procesy, błędy w zamówieniach i brak integracji zaczęły hamować rozwój Optiblok, polskiego producenta opraw okularowych, firma stanęła przed wyborem: trwać w ograniczeniach starego systemu czy postawić na cyfrową transformację. Decyzja o wdrożeniu Navireo ERP z dedykowanymi rozwiązaniami Atisoft okazała się przełomowa. Automatyzacja zamówień B2B, integracja z maszynami szlifierskimi i inteligentna obsługa magazynu nie tylko skróciły czas realizacji kluczowych procesów o kilkadziesiąt procent, ale też uwolniły potencjał zespołu i pozwoliły na rozwój na niespotykaną dotąd skalę.
| REKLAMA |
 |
Optiblok Sp. z o.o. to polski producent opraw okularowych i okularów przeciwsłonecznych oraz dystrybutor soczewek okularowych. Firma obsługuje ponad 1300 salonów optycznych w Polsce, oferując również usługi pełnozakresowej szlifierni optycznej. Zespół liczy ponad 30 pracowników, a miesięczna liczba przetwarzanych dokumentów przekracza 10 000.
Wyzwania przed wdrożeniem
Przed wdrożeniem nowego systemu ERP, Optiblok korzystał z rozwiązania, które z czasem stało się barierą dla dalszego rozwoju:
- Długi czas realizacji zmian: Proste modyfikacje systemowe wymagały nawet 18 miesięcy oczekiwania.
- Brak elastyczności: Około 40% zgłoszeń kończyło się odpowiedzią "nie da się zrobić".
- Procesy ręczne: Codziennie poświęcano około 2 godzin na ręczne wprowadzanie dokumentów.
- Błędy cenowe: Konieczność ręcznego korygowania cen po każdej dostawie.
- Brak integracji: Niemożność automatyzacji przepływu danych między systemami.
Rozwiązanie: Wdrożenie Navireo ERP z dedykowanymi modułami Atisoft
W odpowiedzi na powyższe wyzwania, Optiblok zdecydował się na wdrożenie systemu Navireo ERP, wspieranego przez dedykowane moduły opracowane przez firmę Atisoft. Kluczowe elementy wdrożenia obejmowały:
- Automatyzacja przyjęć magazynowych (WZ):
- Przed wdrożeniem: 2 godziny ręcznego wprowadzania dokumentów dziennie.
- Po wdrożeniu: Automatyczny import danych z systemów dostawców z Niemiec, redukujący czas pracy do kilku minut.
- Automatyczny import zamówień B2B:
- Integracja z platformą Gemini.
- Automatyczne powiązywanie dostaw z oczekującymi zamówieniami.
- Inteligentne przeliczanie cen, eliminujące błędy cenowe.
- System realizacji zamówień ze skanerem:
- Redukcja błędów kompletacji z 5% do 0,1%.
- Automatyczne generowanie dokumentów WZ i faktur jednym kliknięciem.
- Skrócenie czasu kompletacji z 15 do 7 minut.
- Integracja z systemami szlifierskimi Espresso:
- Automatyczne generowanie plików OMA.
- Eliminacja ręcznego przepisywania parametrów soczewek.
- Pełna integracja z maszynami szlifierskimi.
- Zaawansowany moduł reklamacji:
- Skrócenie czasu obsługi reklamacji z 3 dni do 1 dnia.
- Automatyczne alerty o brakujących częściach (w fazie rozwoju).
- Integracja z dokumentami handlowymi.
- System windykacji AtiWindykacja:
- Automatyczne monity e-mailowe dla nieterminowych kontrahentów.
- Planowana integracja z WhatsApp Business API.
- Dedykowane raporty dla handlowców.
Proces wdrożenia
Wdrożenie systemu przebiegało w kilku etapach:
- Analiza przedwdrożeniowa (3 miesiące):
- Warsztaty z wszystkimi działami firmy.
- Mapowanie 47 procesów krytycznych.
- Identyfikacja 12 niezbędnych integracji.
- Audyt 50 000 kartotek produktów.
- Migracja i czyszczenie danych:
- Transfer 12 000 kontrahentów.
- Usunięcie 30% zduplikowanych rekordów.
- Standaryzacja hierarchii grup towarów.
- Konwersja parametrów optycznych.
- Implementacja i testy (3 miesiące):
- 6 miesięcy dostępu do środowiska testowego.
- Równoległe prowadzenie obu systemów przez 2 tygodnie.
- Testy obciążeniowe na 150% normalnego ruchu.
- Go-live i stabilizacja:
- Weekendowa migracja bez przestojów w obsłudze klientów.
- Plan awaryjny z możliwością rollback w 4 godziny.
- Cotygodniowe statusy i szybkie korekty.
Rezultaty wdrożenia
Porównanie wydajności przed i po wdrożeniu:
|
|
|
|
|
|
Czas realizacji zmian systemowych |
18 miesięcy |
2-4 tygodnie |
94% |
|
Czas przyjęcia WZ |
2 godziny |
15 minut |
88% |
|
Import zamówień B2B |
45 minut/dzień |
Automatyczny |
100% |
|
Czas kompletacji |
15 minut |
7 minut |
53% |
|
Błędy kompletacji |
3% |
0,1% |
97% |
|
Obsługa reklamacji |
3 dni |
1 dzień |
67% |
|
Błędy w zamówieniach |
5% |
0,5% |
90% |
Dodatkowe korzyści:
- Zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 11 miesięcy.
- Oszczędność 80 godzin miesięcznie, co odpowiada ponad 2 etatom.
- Redukcja zwrotów o 15 000 zł miesięcznie dzięki eliminacji błędów.
- 30% uwolnionego cash flow dzięki lepszej windykacji.
- 40% wzrost wydajności magazynu przy tej samej obsadzie.
Plany rozwoju
- Q3 2025: Wdrożenie inteligentnej windykacji z wykorzystaniem AI i integracji z WhatsApp Business API.
- Q4 2025: Uruchomienie nowej platformy B2B zintegrowanej z Navireo, oferującej personalizowane cenniki i system rekomendacji.
- Q1 2026: Implementacja algorytmów ML do prognozowania popytu i optymalizacji stanów magazynowych.
Poprzedni system był poważnym ograniczeniem rozwoju – realizacja nawet prostych zmian trwała miesiącami. Dzięki współpracy z Atisoft wdrożyliśmy automatyzację, która działa w czasie rzeczywistym. Na przykład, zamówienia z platformy B2B są teraz natychmiast rejestrowane w systemie Navireo i realizowane automatycznie. Pamiętam moment wdrożenia doskonale – w piątek o 17:00 wyłączyliśmy Softlab, a w poniedziałek rano system przyjął pierwsze 50 zamówień bez jakiejkolwiek interwencji. Wtedy wiedziałem, że odnieśliśmy sukces. Ogromne znaczenie miała tu elastyczność i doświadczenie zespołu Atisoft – dzięki temu mogliśmy rozwinąć współpracę w wielu obszarach. Doceniam także ich podejście do komunikacji – kontakt był stały, nie było przestojów ani niedomówień. Ostatecznie wszystko zadziałało tak, jak powinno, a zespół jest bardzo zadowolony z efektów. Atisoft to nie tylko dostawca oprogramowania – to nasz partner technologiczny, który naprawdę rozumie nasz biznes. — Maciej Lach, Sales Director, Optiblok
Wdrożenie systemu Navireo ERP, przeprowadzone we współpracy z Atisoft, umożliwiło firmie Optiblok przejście od rozproszonego, ręcznego modelu działania do zintegrowanego, w pełni zautomatyzowanego środowiska cyfrowego. Kluczowym czynnikiem sukcesu okazała się elastyczność systemu i doświadczenie partnera wdrożeniowego.
Pełny opis wdrożenia: https://atisoft.pl/case-study/optiblokspzoo
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
