Wyniki badań wskazują na to, że wiele firm spożywczych bardzo rutynowo podchodzi do kwestii nadwyżek w łańcuchu dostaw i problemu pustych półek sklepowych. Dzieje się tak ze względu na wciąż bardzo popularne wykorzystywanie arkuszy kalkulacyjnych czy wręcz metod "papierowych" do planowania sprzedaży, produkcji i zakupów. Takie praktyki mogą prowadzić do zmniejszenia sprzedaży i osiągnięcia skrajnie niskiej wydajności, zarówno sprzedawcy detalicznego jak i producenta żywności lub napojów.
Według raportu, 25 procent azjatyckich przedsiębiorstw nadal używa kartki papieru do prognozowania i planowania sprzedaży. Dla porównania - w Europie odsetek takich przedsiębiorstw to zaledwie 1 procent. Europejskie firmy chętniej używają specjalistycznego oprogramowania do planowania sprzedaży - z takich rozwiązań korzysta 58 procent firm ze Starego Kontynentu (w porównaniu do 36 procent w Australii / Nowej Zelandii i 13 procent w Azji). Mimo że Europa chętniej stosuje zaawansowane rozwiązania biznesowe, 21 procent firm z naszego kontynentu wciąż używa arkuszy kalkulacyjnych do planowania produkcji, a 30 procent europejskich przedsiębiorstw używa ich także do prognozowania sprzedaży.
Lawson twierdzi, że użycie „ręcznych” metod prowadzi do szeroko upowszechnionych błędów danych, szczególnie w odniesieniu do sezonowych szczytów dostaw i popytu. Stosowanie przestarzałych sposobów analizy zwiększa ryzyko mylnych przewidywań opartych na błędnych danych i może wpłynąć na brak satysfakcji klientów, podobnie jak nadwyżki i/lub niedostatki produkcyjne mogą prowadzić do wyczerpania niektórych zapasów i pojawienia się nadwyżek innych produktów.
– Branża spożywcza to niezwykle dynamiczny sektor, w którym margines błędu jest niezwykle wąski – powiedział Olin Thompson, wiceprezydent ds. strategii branżowych w firmie Lawson – Dokładne informacje na temat łańcucha dostaw są kluczowe, nie tylko dla planowania, ale również dla efektywności produkcyjnej. Wiele firm wciąż jeszcze stoi przed szansą skorzystania z dostępnych nowoczesnych technologii, które pomogą im w zwiększeniu poziomu obsługi klientów, pozwolą zwiększyć efektywność, zmniejszą ryzyko i zwiększą rentowność. To wciąż niewykorzystany obszar zarządzania łańcuchem dostaw – dodał Olin Thompson.
Australia / Nowa Zelandia
Tylko 42 procent firm z branży spożywczej w Australii / Nowej Zelandii osiąga co najmniej 98-procentowy poziom satysfakcji klientów. Te dane pokazują jak trudno jest odpowiednio zaplanować, prognozować i zaopatrzyć kontrahentów w odpowiednie produkty we właściwym czasie. Gdy, w sytuacji zwiększonego popytu, przedsiębiorstwa mają towar w magazynach, ale nie na sklepowych półkach - to znak, że nie korzystają z nowoczesnych rozwiązań i tracą szansę na zwiększenie sprzedaży i poprawienie satysfakcji kontrahentów i klientów. Dla większości firm to właśnie jest kluczowy problem, na drugim miejscu wymieniane są takie kwestie jak zmniejszanie kosztów operacyjnych i kwestia magazynowania towarów. Badanie firmy Lawson pokazuje, że lepsze prognozowanie pomaga w zredukowaniu kosztów operacyjnych, dzięki dostarczeniu konsumentom tego, czego chcą, wtedy, kiedy chcą.
Europa
Źródło: www.lawson.com
Zdaniem Lawsona – przedsiębiorstwa, które polegają na papierze i arkuszach kalkulacyjnych w takich kwestiach jak planowanie i prognozowanie, same narażają się na porażkę na coraz bardziej konkurencyjnym globalnym rynku. Detaliści wywierają na swoich dostawcach coraz większą presję, nierzadko stawiając hurtownikom ultimatum – albo usprawnicie swój łańcuch dostaw, albo zakończymy z wami współpracę. Inwestycja w rozwiązania Lawsona umożliwia automatyzację łańcucha dostaw, zmniejszenie kosztów magazynowania, zwiększenie poziomu satysfakcji detalistów i klientów końcowych i, co za tym idzie, wzrost dochodów firmy.
Australia / Nowa Zelandia
Tylko 42 procent firm z branży spożywczej w Australii / Nowej Zelandii osiąga co najmniej 98-procentowy poziom satysfakcji klientów. Te dane pokazują jak trudno jest odpowiednio zaplanować, prognozować i zaopatrzyć kontrahentów w odpowiednie produkty we właściwym czasie. Gdy, w sytuacji zwiększonego popytu, przedsiębiorstwa mają towar w magazynach, ale nie na sklepowych półkach - to znak, że nie korzystają z nowoczesnych rozwiązań i tracą szansę na zwiększenie sprzedaży i poprawienie satysfakcji kontrahentów i klientów. Dla większości firm to właśnie jest kluczowy problem, na drugim miejscu wymieniane są takie kwestie jak zmniejszanie kosztów operacyjnych i kwestia magazynowania towarów. Badanie firmy Lawson pokazuje, że lepsze prognozowanie pomaga w zredukowaniu kosztów operacyjnych, dzięki dostarczeniu konsumentom tego, czego chcą, wtedy, kiedy chcą.
Europa
Europejskie przedsiębiorstwa najchętniej stosują nowoczesne rozwiązania do planowania i prognozowania sprzedaży (58 procent), planowania produkcji (34 procent) oraz planowania zakupów (32 procent). Wciąż jednak w Europie jest sporo do poprawienia w tej kwestii. Firmy, które nie w pełni wykorzystują nowoczesne możliwości planowania i analizy danych mogą wkrótce narazić się na niebezpieczeństwo rynkowej porażki wynikającej z nadwyżek i/lub niedostatków produkcyjnych, braków magazynowych w przypadku niektórych linii produktów i nadwyżek innych (ryzyko ich przeterminowania). Szczegółowe wyniki badań, które weszły w skład Ogólnoświatowego Badania Zarządzania Łańcuchem Dostaw Branży Spożywczej, można zobaczyć na www.lawson.com/survey2006.
Źródło: www.lawson.com
Najnowsze wiadomości
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
KSeF w firmach handlowych: jak wdrożyć go bez przestojów i przy okazji zautomatyzować obieg faktur
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i br… / Czytaj więcej
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
