Przejdź do głównej treści

System ERP od SAP w Kompanii Piwowarskiej

Katgoria: ERP / Utworzono: 09 maj 2006

System ERP od SAP w Kompanii Piwowarskiej

SAP ERPFirmy: Kompania Piwowarska, Deloitte i SAP Polska poinformowały o starcie produktywnym jednego z najbardziej kompleksowych wdrożeń SAP w branży napojów. Kompania Piwowarska jest liderem na rynku piwa w Polsce z takim markami jak: Tyskie, Lech, Żubr, Redds, Dębowe Mocne czy Dog in the Fog. W planowanym czasie dziewięciu miesięcy wdrożono zintegrowany system zarządzania, który wspiera najważniejsze obszary biznesu Kompanii Piwowarskiej –  sprzedaż, dystrybucję, zaopatrzenie, finanse i kontroling oraz analizy biznesowe.

System pomoże Kompanii Piwowarskiej, jako części SABMiller Group, spełniać wymogi ustawy Sarbanes-Oxley – raportowania i standardów corporate governance dla giełdy w Nowym Jorku. Wdrożenie było prowadzone przez ponad 100-osobowy zespół projektowy we współpracy z Deloitte i SAP Polska.

Dokładnie pierwszego kwietnia br. miało miejsce produktywne uruchomienie systemu, które jest jednym z kamieni milowych projektu wdrożeniowego SAP, prowadzącym do efektywnego wykorzystania systemu i maksymalizacji jego możliwości w codziennej pracy. W systemie będzie pracowało 750 użytkowników w trzech browarach i szesnastu centrach dystrybucyjnych Kompanii Piwowarskiej.

„Równoczesne uruchomienie systemu w kilkunastu lokalizacjach w Polsce wymagało bardzo dokładnego planowania oraz precyzyjnej koordynacji pomiędzy poszczególnymi zespołami. Udało nam się zrealizować to co zaplanowaliśmy dzięki dyscyplinie i zaangażowaniu wszystkich osób biorących udział w pracach przy uruchomieniu systemu.” – powiedział Piotr Górecki, Project Manager z Deloitte.

W Kompanii Piwowarskiej wdrożono m.in. najnowszą wersję mySAP ERP 2004 w obszarach: finansów, księgowości, kontrolingu, gospodarki materiałowej, sprzedaży i dystrybucji. Na potrzeby analiz biznesowych, komunikacji i integracji systemu SAP z innymi systemami w firmie wykorzystano narzędzia SAP NetWeaver: m.in. hurtownię danych (SAP NetWeaver Business Warehouse), portal korporacyjny (SAP NetWeaver Portal), infrastrukturę wymiany danych (SAP NetWeaver Exchange Infrastructure). Zarządzanie produkcją i zaopatrzeniem wspomaga branżowa aplikacja SAP Beverage, dedykowana branży producentów napojów, opracowana przez SAP i Deloitte na bazie oprogramowania z rodziny mySAP.

Podczas wdrożenia SAP w Kompanii Piwowarskiej zastosowano podejście procesowe – tworzenia łańcucha wartości w firmie. Najważniejszą korzyścią z wdrożenia zintegrowanego systemu SAP jest możliwość odzwierciedlenia tego samego zdarzenia biznesowego w wielu aspektach – np. zatwierdzenie dokumentu WZ pozwala jednocześnie wyekspediować wysyłkę, skorygować stany magazynów i wprowadzić odpowiednie dane do systemu księgowego i analitycznego. System zintegrowany umożliwi firmie kompleksową koordynację procesów, np. pogodzenie szybkości i sprawności w dystrybucji z dostarczeniem precyzyjnej informacji o efektach finansowych na potrzeby księgowości i kontrolingu. Dzięki wdrożeniu hurtowni danych SAP BW system jest również wykorzystywany w obszarze business intelligence – w pierwszym etapie do ujednolicenia i weryfikacji danych oraz tworzenia raportów analitycznych.
„Start produktywny tak złożonego systemu w terminie jest niewątpliwym sukcesem, ale to dopiero początek drogi do  jego pełnego wykorzystania dla wzrostu efektywności firmy” – powiedział Włodzimierz Sobczyk, Dyrektor Projektu z Kompanii Piwowarskiej. „Kolejnym testem skuteczności wdrożenia będzie rozliczenie w systemie operacji przeprowadzonych w kwietniu, a następnie stałe podnoszenie umiejętności użytkowników i maksymalizacja wykorzystania systemu. Ogromną satysfakcją jest dla mnie pokonanie szeregu ryzyk projektu, które wynikały z dużego zasięgu zmian, ambitnych celów czasowych, adaptacji założeń w trakcie projektu i konieczności uwzględnienia mnóstwa wymogów formalnych – chociażby ustawy Sarbanes-Oxley i metodologii eXpress. Dokonaliśmy tego dzięki zaangażowaniu zespołu i współpracy z doświadczonymi ekspertami z Deloitte i SAP.”

Projekt wdrożenia SAP w Kompanii Piwowarskiej jest pierwszym dużym projektem w grupie SABMiller, w którym zastosowano autorską metodologię eXpress, która wyodrębnia podstawowe fazy projektu, określa wymagania dla każdej fazy i metody ich dokumentowania. Metodologia eXpress pomogła zespołowi wdrożeniowemu w terminowej i planowej realizacji projektu w każdej z jego faz – od studium przypadku, poprzez projekt techniczny, realizację i testowanie, po start produktywny. W czasie trwania projektu przeszkolono ponad 600 osób – użytkowników i administratorów systemu. Szkolenia były prowadzone w trzech centrach szkoleniowych: w Poznaniu, Tychach i w Warszawie, jak również on-line za pomocą narzędzi SAP Tutor. W firmie powstał również wewnętrzny zespół Help Desk SAP, który wspólnie z użytkownikami kluczowymi będzie świadczył usługi wsparcia dla wszystkich użytkowników systemu, podczas gdy udział konsultantów Deloitte i SAP będzie stopniowo malał.

Źródło: www.sap.pl

Najnowsze wiadomości

Najpierw był chaos w dokumentach
COMARCHProblemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
psilogoW ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.



Najnowsze artykuły

KSeF w firmach handlowych: jak wdrożyć go bez przestojów i przy okazji zautomatyzować obieg faktur
SYMFONIAW firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Przeczytaj Również

Najpierw był chaos w dokumentach

Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i br… / Czytaj więcej

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej

Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP

Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej

Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej

Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY

Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej