SAP wprowadza nowe rozwiązanie do zarządzania łańcuchem dostaw
Firma SAP AG wprowadziła na rynek nową wersję rozwiązania wspierającego zarządzanie łańcuchem dostaw, które pomaga firmom przekształcać tradycyjne, liniowe łańcuchy dostaw w elastyczne i dynamiczne sieci partnerów działających w ramach łańcucha dostaw. Najnowsza wersja rozwiązania mySAP™ Supply Chain Management (mySAP SCM) zawiera nowe funkcjonalności branżowe, wzmacnia popytowe sieci zaopatrzenia, łączy łańcuchy dostaw produktów i usług oraz ułatwia firmom tworzenie elastycznych sieci logistycznych.
Dzięki zastosowaniu nowych funkcji firmy mają możliwość zwiększenia efektywności i rentowności łańcucha logistycznego poprzez identyfikację nagłych zmian w zakresie popytu i podaży. Niniejszą informację podano do wiadomości na targach CeBIT 2006, odbywających się w Niemczech, w Hanowerze, w dniach 9-15 marca br.
Ponad 13.600 klientów SAP z różnorodnych branż korzysta z rozwiązania mySAP SCM, a ponad 1.800 klientów stosuje w swoim łańcuchu dostaw zaawansowane narzędzia SAP do planowania, optymalizacji i współpracy. Dzięki dobrym doświadczeniom tych klientów SAP osiągnął wiodącą pozycję na rynku rozwiązań SCM, umożliwiając firmom osiągnięcie równowagi pomiędzy dwoma przeciwstawnymi potrzebami: efektywności operacyjnej w ramach stabilnych procesów biznesowych i potrzeby stałej adaptacji do nagłych zmian warunków biznesowych. Najnowsze rozwiązanie mySAP SCM pozwala spelnić wymogi obu tych priorytetów.
Synchronizacja łańcucha dostaw usług z łańcuchem dostaw produktów
Wiele firm zauważyło, że rynek usług posprzedażowych stwarza ogromną szansę osiągnięcia przychodu. Krytycznym elementem realizacji działań na tym rynku jest współpraca z partnerami biznesowymi poprzez synchronizację i integrację własnego łańcucha dostaw usług serwisowych z ich łańcuchem dostaw produktów. mySAP SCM pozwala sprostać temu wyzwaniu dzięki udostępnieniu funkcji planowania i realizacji dostaw części zamiennych, opartych na platformie SAP NetWeaver®, oraz dostarczeniu konkurencyjnego rozwiązania zintegrowanego na poziomie projektowania, a nie połączonego „po fakcie”. Te nowe funkcje umożliwiają integrację procesów biznesowych typu end-to-end w kompleksowych i rozproszonych środowiskach, której wynikiem jest większa elastyczność, przejrzystość i możliwość dostosowania się do zmian biznesowych. Korzyści z takiego podejścia polegają na większej dokładności prognozowania i efektywności w odniesieniu do wszystkich części zamiennych, włącznie z tymi, których struktura popytu wykazuje nieregularność, co z kolei przyczynia się do redukcji poziomu zapasów, zwiększenia kapitału pracującego, polepszenia poziomu jakości obsługi klienta i obniżenia kosztów operacyjnych.
Firma Caterpillar Logistics Services zwiększyła swoją zdolność do adaptacji łańcucha dostaw
Klient SAP, firma Caterpillar Logistics Services, Inc., realizuje obecnie proces wdrażania najnowszej wersji mySAP SCM, której funkcje umożliwiają zwiększenie elastyczności łańcucha dostaw usług oraz optymalne uzupełnianie zapasów i produkcję na podstawie bieżącego popytu.
„Skorzystaliśmy z możliwości współpracy z SAP podczas projektowania rozwiązania mySAP SCM po to, aby móc zaoferować naszym klientom systemy logistyczne o pełnej funkcjonalności, zwiększające naszą konkurencyjność na rynku — powiedziała Mary Bell, Prezes Caterpillar Logistics Services, Inc. — Jesteśmy pewni, że mySAP SCM będzie wspomagać nas w optymalizacji operacji logistycznych realizowanych przez naszych obecnych i przyszłych klientów. Rozwiązanie mySAP SCM w powiązaniu z procesami logistycznymi, a także współpraca ze specjalistami z firmy Cat Logistics umożliwią nam ciągłe dostarczanie globalnych usług logistycznych najwyższej jakości.”
„SAP jest liderem w zakresie realizacji pierwszych testowych zastosowań oprogramowania i jego wdrożeń, tzw. programu „ramp-up” — powiedziała Lora Cecere, Dyrektor ds. Badań w firmie AMR Research. — Klienci czerpiący korzyści z tego programu wczesnych wdrożeń znajdują się bliżej zespołu programistów, tworząc jednocześnie system, który wyróżnia ich wśród konkurencji.”1
Nowe możliwości pomagają firmom z branży produkcyjnej, usługowej i dystrybucyjnej
Najnowsza wersja rozwiązania mySAP SCM obejmuje nowe funkcjonalności branżowe, w tym np. nowe funkcje prognozowania i uzupełniania zapasów dla firm handlu detalicznego. Funkcjonalność ta umożliwia detalistom osiągnięcie równowagi pomiędzy wysokim poziomem obsługi klienta a niskim ogólnym stanem zapasów magazynowych. Szersze możliwości mySAP SCM pomagają detalistom w uzupełnianiu zapasów produktów wolniej rotujących, w obsłudze produktów sezonowych oraz wprowadzaniu nowych produktów z krótkim cyklem życia na podstawie historycznych informacji dotyczących podobnych produktów w celu dokonania prognozy popytu.
Firmy z branży odzieżowej i obuwniczej mogą korzystać z nowych funkcji planowania i współpracy w ramach łańcucha dostaw, aby ułatwić swoim odbiorcom detalicznym planowanie rotacji produktów sezonowych oraz uzupełniania ich zapasów w globalnej sieci fabryk lub u dostawców na poziomie sklepów, modeli, rozmiarów czy kolorów.
Nowe funkcje branżowe obejmują:
|
Zastosowanie usług biznesowych umożliwia maksymalną elastyczność
Dzięki zastosowaniu platformy SAP NetWeaver rozwiązanie mySAP SCM można integrować z dowolną infrastrukturą technologiczną i osiągnąć dzięki temu przejrzysty wgląd w całą sieć operacji biznesowych. Platforma SAP NetWeaver pozwala na zaprojektowanie aplikacji kompozytowych na bazie mySAP SCM, które działają zarówno w ramach systemów SAP, jak i we współpracy z oprogramowaniem innych dostawców. W ten sposób organizacje biznesowe mogą maksymalizować efektywności swoich procesów biznesowych.
„Sieci logistyczne muszą być elastyczne i dynamiczne, aby możliwa była szybka reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu klienta, na szanse, które pojawiły się na rynku, lub na zewnętrzne zagrożenia — powiedział Harald Stuckert, Wiceprezes i Dyrektor Generalny Extended Supply Chain Solutions w SAP AG. — Dzięki najnowszej wersji rozwiązania mySAP SCM wizja adaptacyjnych sieci logistycznych staje się realna. Sieci te pozwalają rozpoznawać zmiany w warunkach rynkowych i na nie reagować. Umożliwiają optymalizowanie wewnętrznych dostaw produktów i usług, pomagając firmom działać bardziej efektywnie, a w efekcie zapewniając większą rentowność.”
Źródło: www.sap.pl
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
KSeF w firmach handlowych: jak wdrożyć go bez przestojów i przy okazji zautomatyzować obieg faktur
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i br… / Czytaj więcej
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
