Przejdź do głównej treści

Optymalizacja procesów biznesowych w pigułce - krok II

Katgoria: ERP / Utworzono: 26 listopad 2012

Weryfikacja kluczem do sukcesu

Modelowanie procesów, czyli mapy procesów uzupełnione o parametry poszczególnych czynności stanowi punkt wyjścia do optymalizacji i przynosi wymierne korzyści dla funkcjonowania każdej organizacji. Początkowo przygotowanie map procesów nie różni się zasadniczo od tego, w jaki sposób firma robi to we własnym zakresie. Wyjątek stanowi metoda weryfikacji przygotowanych procesów, która jest rzadko przeprowadzana. Wykorzystanie odpowiedniej notacji modelowania procesów, np. notacji BPMN (ang. Business Process Model and Notation) pozwala na przeprowadzenie symulacji jego przebiegu. Daje to możliwość nie tylko szczegółowego zapoznania się z procesami zachodzącymi w organizacji, ale także skutecznej realizacji celu optymalizacji.
Ważnym elementem podczas mapowania procesów jest bazowanie na doświadczeniu klienta. To właśnie on ma największą wiedzę o tym, jak funkcjonuje jego organizacja i ile trwają poszczególne czynności. Chcąc zgromadzić jak najwięcej informacji na ten temat identyfikujemy te osoby, które są odpowiedzialne, bądź w dużym stopniu zaangażowane w dany proces i przeprowadzamy z nimi rozmowy. Często zdarzają się sytuacje, w których pracownicy tej samej firmy mają inne wyobrażenie o tym samym procesie, dlatego dobrym pomysłem jest organizacja warsztatów, które umożliwią konfrontację odmiennych stanowisk i poglądów kluczowych osób. Wskazana jest również niezależna obserwacja przebiegu procesu, jednak wiąże się ona z utrudnieniami. Procesy są często podzielone pomiędzy różne komórki organizacyjne, często przerwy pomiędzy kolejnymi czynnościami są bardzo długie, co utrudnia uchwycenie całego procesu. Dodatkowo pracownicy, którzy mają świadomość, że są obserwowani wykonują swoje czynności w sposób nienaturalny. Dlatego obserwacja może być bardzo pomocna, ale nie zawsze prowadzi do właściwych wniosków. Na podstawie przeprowadzonych rozmów, warsztatów czy obserwacji, szkicujemy wstępną wersję mapy i potwierdzamy z klientem, że dany proces przebiega w taki właśnie sposób.

Kolejnym etapem działań jest weryfikacja i zatwierdzanie procesu AS-IS (ang. stan obecny). Mam tu na myśli przede wszystkim zebranie danych o parametrach procesu i uzupełnieniu mapy o zebrane informacje, tj. czasie trwania poszczególnych czynności, godzinach pracy, ograniczeniach w procesie itp. Aby to osiągnąć musimy zadbać o przygotowanie odpowiednich narzędzi, które umożliwiają zebranie dodatkowych informacji od pracowników. Polega to przede wszystkim na przygotowaniu ankiet lub arkuszy, w których zawarte będą pytania dotyczące konkretnych czynności zachodzących w firmie. W formularzach możemy zapytać o to, ile czasu pracownik poświęca na wykonanie danej czynności, w jakich godzinach pracuje, czy o której ma przerwę. Innym sposobem na zgromadzenie potrzebnych danych jest również analiza nagrań z monitoringu, dzięki czemu wiemy dokładnie, ile trwają poszczególne czynności. W niektórych sytuacjach – np. wtedy, gdy chcemy poznać średnią liczbę klientów, która każdego dnia zgłasza się do biura obsługi – zdecydowanie szybciej można pozyskać te dane bezpośrednio z systemu informatycznego, o ile oczywiście są tam rejestrowane.

Wszystkimi zgromadzonymi informacjami uzupełniamy następnie mapę AS-IS przy pomocy dedykowanego narzędzia, np. Corel iGrafx, tworząc model procesu AS-IS. Dysponując modelem procesu jesteśmy w stanie przeprowadzić symulację jego przebiegu. W wyniku symulacji przebiegu poszczególnych czynności otrzymujemy odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące procesu – jakie jest obciążenie poszczególnych pracowników, które czynności są najbardziej pracochłonne, gdzie znajdują się wąskie gardła w procesie, ile czasu średnio obsługujemy jednego klienta itp. Uzyskane wyniki ponownie weryfikujemy podczas rozmowy z pracownikami. Właśnie na tym etapie uwidacznia się największa przewaga podejścia symulacyjnego nad graficznym przedstawieniem tych czynności w postaci mapy. Analiza wyników symulacji pozwala nam określić, czy mapa jest zgodna z rzeczywistością, a czynności zostały sparametryzowane poprawnie. Gdy pojawią się nieścisłości, modyfikujemy model procesu na podstawie dodatkowych analiz i pomiarów. Następnie przeprowadzamy symulację i analizujemy zgromadzone wyniki wspólnie z pracownikami aż do momentu, w którym otrzymamy potwierdzenie przebiegu danego procesu.

Symulacja przebiegu danego procesu i potwierdzenie poszczególnych jego etapów z pracownikami pomaga kadrze zarządzającej w podejmowaniu właściwych decyzji biznesowych. Dzięki takiemu podejściu minimalizujemy ryzyko opracowania map procesów, które nie są zgodne z rzeczywistością, co jest bardzo powszechnym problemem w przedsiębiorstwach. Dodatkowo precyzyjne określenie obecnego stanu procesu pozwala nam dokładnie określić punkt wyjścia dla dalszej optymalizacji. Potwierdzony symulacjami i zatwierdzony przez pracowników firmy proces AS-IS będzie punktem odniesienia dla planowanych działań optymalizacyjnych i pozwoli rzetelnie i przede wszystkim wymiernie ocenić ich efekty. Może to okazać się kluczem do poprawy efektywności działania firmy, a spojrzenie procesowe otwiera nowe możliwości zarówno przed kierownictwem firmy, jak i szeregowymi pracownikami.

Autor: Maciej Siuta, konsultant w firmie Optima Partners

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
psilogoW ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej

Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej

Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej

15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować

Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej

Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej