System ERP – czy wystarczy?

Katgoria: ERP / Utworzono: 16 czerwiec 2010

System ERP – czy wystarczy?

Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie nowoczesnego przedsiębiorstwa bez systemu informatycznego klasy ERP. Systemy te dzięki integracji danych przyczyniły się do korzystnych zmian w przedsiębiorstwach – podniosły wiarygodność gromadzonych danych i przyspieszyły ich przepływ pomiędzy jednostkami firmy. Stały się one podstawą koncepcji „firmy bez papieru”, w której przepływ informacji wewnątrz firmy jest realizowany głównie drogą elektroniczną. Wraz z rozwojem rynku i jego potrzeb wymagania użytkowników wobec systemów ERP stale rosną. Nierzadko okazuje się, że rozwiązania do niedawna uważane za wystarczające – już takimi nie są. Jakich zatem dodatkowych funkcji oczekują ich użytkownicy?

Do niedawna z systemu ERP korzystali użytkownicy pracujący na stacjonarnych komputerach klasy PC zainstalowanych w lokalnej sieci firmy. Dostęp do informacji w ERP możliwy był wyłącznie w firmie, w miejscach gdzie stały komputery. Rozwiązanie to było wygodne w przypadku pracy w warunkach biurowych. Ale na hali produkcyjnej, w warunkach silnego zapylenia, wysokiej wilgotności czy w niskiej temperaturze – jest ono nieefektywne. Pracownicy, wykonując swoją pracę, często przemieszczają się, a ciągłe podchodzenie do odległego komputera, aby np. dokonać wpisu o wydaniu materiałów czy wprowadzeniu ilości braków, jest uciążliwe i często wymaga użycia dodatkowych dokumentów papierowych. Te dokumenty z odręcznymi wpisami dopiero po pewnym czasie są podstawą do zarejestrowania informacji w systemie ERP. W danych mogą się wtedy łatwo pojawić błędy, a dostęp innych pracowników do nich jest opóźniony i spowalnia procesy firmy.

Rozwiązaniem tego problemu jest wykorzystanie urządzeń, które pozwolą na natychmiastowe wprowadzanie danych i dostęp do nich w miejscu pracy. Mogą to być przenośne terminale pracujące w sieci bezprzewodowej, dotykowe ekrany, tablety itp. Urządzenia te, z uwagi na inne parametry niż komputer stacjonarny (nie mają klasycznej klawiatury i myszki, mają mały ekran), muszą korzystać ze specjalnie zaprojektowanego oprogramowania, dostosowanego do ich możliwości i wygody pracy użytkowników. Zastosowanie tych urządzeń wymaga, więc zaprojektowania i zintegrowania wyspecjalizowanych aplikacji, których w standardzie systemu ERP dotąd nie było.

Automatyzacja wprowadzania i wyboru danych

W zdecydowanej większości dane źródłowe wprowadzane są ręcznie do systemu ERP. Dotyczy to głównie nowych danych (np. nazwa nowego kontrahenta lub numer nowego indeksu materiałowego). Ręczne wprowadzanie danych zawsze wiąże się z ryzykiem wystąpienia błędów w trakcie pracy operatora systemu. Użytkownicy często popełniają też błędy w wyborze już wprowadzonych danych (np. magazynier wybiera w systemie inny produkt niż faktycznie przygotowuje do wysyłki).

Rozwiązaniem tych problemów może być:

integracja z urządzeniami, które mogą automatycznie wprowadzać dane (np. wagi elektroniczne, obrabiarki zliczające ilość wykonanych detali, czytniki czasu pracy),
wprowadzenie urządzeń i systemów automatyzujących wprowadzanie i wybór danych (np. systemy i urządzenia wykorzystujące kody kreskowe lub identyfikatory RFID),
systemy OCR (Optical Character Recognition), pozwalające na przetworzenie wydrukowanych na papierze informacji na postać elektroniczną (np. listy przewozowe).

Także w tych przypadkach konieczne jest projektowanie dodatkowych wyspecjalizowanych systemów identyfikacji oraz integracja systemu ERP z urządzeniami pomiarowymi.

Monitoring i sterowanie procesami

Współczesne urządzenia i linie produkcyjne często potrafi ą automatycznie pobierać wymagane surowce z silosów, generować dane o ilości wyprodukowanych detali czy np. informacje o aktualnych parametrach fizykochemicznych trwających procesów. Osoby zarządzające procesem produkcji muszą stale monitorować dużą ilość takich danych. Informacje te trzeba także gdzieś przechowywać, tak, aby po pewnym czasie było możliwe np. ustalenie przyczyn powstawania wadliwych wyrobów czy też wręcz wycofanie wadliwej serii z magazynów. Ilość i złożoność tych danych praktycznie uniemożliwia ich ręczne wprowadzanie. Systemy ERP nie rejestrowały i nadal nie rejestrują tak szczegółowych danych z procesów produkcyjnych. W takim przypadku konieczne jest wykorzystanie odrębnej grupy aplikacji klasy MES i SCADA. Aby np. umożliwić przypisanie odpowiednich danych z produkcji do partii na magazynie, trzeba je także zintegrować z systemem ERP.

Kontrola realizacji założonych planów

Współczesny system ERP może stać się narzędziem „wczesnego ostrzegania” o zagrożeniach realizacji postawionych przez firmę celów. Cele te definiowane są przez różnorodne plany biznesowe: sprzedaży, rentowności, produkcji, kosztów itp. System ERP może dostarczyć bardzo dokładnych informacji finansowych o stanie wykonania tych planów. Kontrola realizacji postawionych celów (tzw. controlling) zazwyczaj realizowana jest w następujących etapach:

Planowanie i budżetowanie

Etap ten obejmuje przygotowanie i zarządzanie procesem tworzenia rocznego planu finansowego, przygotowaniem planów rzeczowych, automatyczną konsolidację budżetów i planów cząstkowych, tworzenie nowych, zmodyfikowanych wariantów planu, naliczanie różnorodnych wskaźników ekonomicznych i finansowych.
Raportowanie

Jest to stały, bieżący monitoring działalności przedsiębiorstwa przez porównanie opracowanych planów z ich aktualnym, rzeczywistym wykonaniem. Z reguły wykorzystuje się tu wcześniej zdefiniowane zestawy raportów, które umożliwiają szybką ocenę stanu wykonania planu i ewentualną identyfikację przyczyn odchyleń od niego. Raporty te generuje się w sposób zautomatyzowany i dostarcza także automatycznie w założonych, cyklicznych terminach do wybranych użytkowników.
Analizy

Etap ten obejmuje operacje związane z analizą niemal dowolnych obszarów działalności przedsiębiorstwa (sprzedaż, przepływy magazynowe, zaopatrzenie, majątek trwały, produkcja, finanse, kadry i płace itp.) z wykorzystaniem informacji bieżących i historycznych, które są zgromadzone w firmowych systemach transakcyjnych. Działania te często wspierane są przez wykorzystanie hurtowni danych. Stosuje się tu różnorodne narzędzia „drążenia” danych i prezentacji wyników – począwszy od arkuszy kalkulacyjnych, a skończywszy na zaawansowanych dedykowanych narzędziach analitycznych. Ostatnie trendy inwestycyjne pokazują zwiększone zainteresowanie firm produkcyjnych w zakresie rozwiązań automatyzujących i urealniających dane controllingowe. Ważną rolę odgrywają tutaj szczególnie systemy klasy EMI (ang. Enterprise Manufacturing Intelligence) zaopatrujące biznesowe hurtownie danych w pakiety informacji o realnych kosztach produkcji (kosztach materiałów, pracy, awarii, mediów itp.) Jeżeli system ERP nie udostępnia narzędzi wsparcia controllingu, często konieczne jest wykorzystanie zewnętrznych narzędzi planistycznych i analitycznych oraz zintegrowanie ich z systemem ERP.

Podsumowanie

Współczesne systemy ERP, z uwagi na rosnące wymagania użytkowników, nie są w stanie samodzielnie zaspokoić wszystkich ich potrzeb, zatem warto rozważać możliwość integracji ERP z innymi wyspecjalizowanymi systemami. W tym kontekście ważne są kompetencje dostawców rozwiązań informatycznych w zakresie efektywnej integracji dostarczanych narzędzi z posiadanym systemem ERP.

Autor: Mirosław Kowalewski, Autor jest kierownikiem Działu Wdrożeniowego w firmie IT-REM Sp. z o.o. , Mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Źródło: „Biznes i produkcja” nr 2(1/2010) – www.biznes-i-produkcja.pl

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość