Czy warto decydować się na system prekonfigurowany?
Jedna z kluczowych kwestii związanych z wyborem i uruchomieniem systemu klasy ERP jest proces wdrożenia. Obok samej funkcjonalności systemu jest to najważniejszy aspekt związany z systemami klasy ERP.
Dla każdej firmy wdrożenie to dość absorbujący, stosunkowo długi i kosztowny proces. Co więcej, wybór właściwego systemu nie gwarantuje sukcesu projektu. Zawsze powtarzam swoim klientom, że można wybrać świetny system ERP, z bogata funkcjonalnością, nowoczesny technologicznie ale jeżeli jego wdrożenie nie zostanie wykonane poprawnie, to poza wydanymi (zazwyczaj) wielkimi pieniędzmi firma nie osiągnie zbyt wiele. Można wybrać system z przeciętną (w dobrym znaczeniu tego słowa) funkcjonalnością, bez tzw. wodotrysków, z podstawowymi funkcjami, które są naprawdę potrzebne w zarządzaniu przedsiębiorstwem, ale poświęcić dużo uwagi procesowi wdrożenia i osiągnąć w efekcie wspaniałe rezultaty i autentyczne usprawnienie funkcjonowania firmy.
Niestety wysokie koszty wdrożenia oraz relatywnie dużą ilość czasu, jaka jest potrzebna na realizację projektu, skłaniają niektórych do poszukiwania dróg na skróty, co moim zdaniem, nie jest najlepszym pomysłem. Powodem tych poszukiwań po stronie klienta są najczęściej brak czasu, ludzi lub pieniędzy na projekt. Wtedy szuka się oszczędności i jednym z rozwiązań jest system prekonfigurowany. Moim zdaniem, lepiej skorzystać z innych sposobów osiągnięcia oczekiwanego rezultatu – na przykład ograniczyć zakres wdrożenia do niezbędnego minimum, podzielić implementację na etapy lub w większym stopniu wykorzystać zasoby po stronie firmy wdrożeniowej. Z kolei po stronie wykonawcy system prekonfigurowany daje możliwość osiągnięcia wyższych marż na projekcie oraz wykonania większej ilości wdrożeń w danym okresie.
Sama idea systemu prekonfigurowanego jest dość ciekawa. Zakłada bowiem, że korzystając z doświadczeń innych wdrożeń można zbudować system w warunkach „laboratoryjnych”, który zasadniczo będzie spełniał oczekiwania większości firm działających w danej branży czy w danym modelu funkcjonowania. W tym założeniu tkwi jednak największa słabość tej idei. To tak, jakby zaproponować klientom sklepu obuwniczego buty szyte w jednym rozmiarze, fasonie i kolorze. Powiedzmy, że jakaś spora część klientów ma rozmiar X, preferuje kolor Y i fason Z. Żeby obniżyć koszty produkcji (cenę sprzedaży) decydujemy się tylko na produkcję właśnie tego rozmiaru, fasonu i koloru. Co to oznacza dla klientów? Owszem, dla części z nich to rozwiązanie może się okazać korzystne, ale dla większości z nich nie – kto z nas chciałby chodzić w za dużych lub za małych butach? Co więcej, dla tych, dla których taka oferta byłaby ciekawa dziś, mogłaby stać się nieatrakcyjna jutro (bo na przykład kolor stałby się niemodny). Oczywiście, przykład nieco trywializuje sprawę, ale wszyscy dobrze wiemy, że tylko garnitur skrojony na miarę będzie naprawdę pasował do naszej sylwetki.
Podobnie jest z firmami. Teoretycznie wszystkie firmy działają podobnie, teoretycznie mają podobne potrzeby w zakresie ERP, ale diabeł tkwi właśnie w szczegółach. Każda firma ma swoja specyfikę, każda jest trochę inna i to na dodatek zwykle stanowi o jej przewadze konkurencyjnej. Po wdrożeniu systemu prekonfigurowanego często okazuje się, że założone uśrednienia są nie do zaakceptowania, zaczyna się modyfikowanie „standardu”, co z kolei wpływa na inne prekonfigurowane ustawienia systemu. Pojawia się efekt domina i w końcu okazuje się, że albo firma wydała kilkanaście-kilkadziesiąt procent więcej na wdrożenie, niż gdyby wdrożyła system dedykowany, albo też wdrożono system ERP, który nie spowodował zakładanej poprawy zarządzania przedsiębiorstwem.
Źródło: www.epicor.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
