Przejdź do głównej treści

Informatyka w logistyce cz. 1

Katgoria: ERP / Utworzono: 03 grudzień 2007

Informatyka w logistyce – cz. 1

 Logistyka może, ale nie musi być wydzieloną dziedziną działalności (branżą). To pojęcie bardzo szerokie, obejmujące wszystkie zagadnienia związane z przepływem ładunków oraz towarzyszących im informacji


Dawniej logistyką nazywano procesy związane z zaopatrzeniem. Było to pojęcie nieco zawężone, gdyż nie obejmowało magazynowania ani dostaw ładunków bezpośrednio na linie produkcyjne. Dziś mianem logistyki określa się proces planowania, realizowania i kontrolowania przepływu surowców, materiałów do produkcji oraz wyrobów gotowych. Każdy ładunek opatrzony jest odpowiednią informacją identyfikującą go w każdej fazie procesu logistycznego. Działania logistyczne mogą obejmować m.in.: prognozowanie popytu, przepływ informacji, kontrolę zapasów, czynności manipulacyjne, realizowanie zamówień, serwis i zaopatrywanie w części, procesy zaopatrzeniowe, pakowanie, obsługę zwrotów, gospodarowanie odpadami, transport i składowanie.

Ciekawa jest definicja logistyki wywodząca się z języka angielskiego opisana za pomocą 7R – right product, right quantity, right value, right place, right time, right customer, right price (zapewnienie dostępności właściwego produktu we właściwej ilości, właściwej jakości, we właściwym czasie, właściwym miejscu, właściwemu klientowi po właściwej cenie).

Logistyka występuje we wszystkich branżach i to nie tylko produkcyjnych. Istnieje pewna specyficzna jej część związana z transportem na większe odległości i poza terenem firmy (np. materiałów do produkcji) oraz z dystrybucją towarów. W tym przypadku nastąpiła specjalizacja usług, które zgodnie z uwarunkowaniami ekonomicznymi przejęły firmy transportowe, spedycyjne oraz centra logistyczne. Firmy świadczące takie usługi nie mają związku ani z dostawcą, ani z odbiorcą przewożonych czy składowanych ładunków – występują jedynie jako pośrednicy w przekazywaniu ładunków i dotyczącej ich informacji.

Procesy logistyczne ze względu na rolę pełnioną w łańcuchu dostaw można podzielić na trzy podstawowe typy:

  • usługi potocznie nazywane logistycznymi, polegające na transporcie, składowaniu i dystrybucji ładunków przez wyspecjalizowane firmy transportowe, spedycyjne i logistyczne,
  • logistykę związaną z zaopatrzeniem materiałowym przedsiębiorstw (dostarczanie materiałów do magazynu i towarów z magazynu, składowanie na terenie magazynu),
  • logistykę dostaw materiałów na linie produkcyjne.

W każdym z tych procesów przydatne, a często wręcz niezbędne są odpowiednie systemy informatyczne, które zapewniają sprawny przepływ ładunków, minimalizację powierzchni magazynowych, prognozowanie i planowanie przepływów, środków transportowych oraz sprawny obieg dokumentów.

Logistyka w transporcie

W przedsiębiorstwach transportowych i spedycyjnych podstawową rolę odgrywają systemy zarządzania flotą samochodową oraz systemy nawigacyjne i śledzące pojazdy. Pierwsze z wymienionych służą do efektywnego wykorzystania posiadanego parku samochodowego w dwóch aspektach – utrzymania sprawności eksploatacyjnej oraz maksymalnego wykorzystania ładowności pojazdów dzięki odpowiedniej organizacji tras i ładunków.

Systemy nawigacyjne i śledzące (m.in. wykorzystujące nawigację GPS oraz tachografy) ułatwiają pracę kierowcom oraz zapewniają nadzór nad pojazdami będącymi w ruchu. Komunikacja odbywa się za pomocą łączności komórkowej lub terminali mobilnych.

Logistyka w przedsiębiorstwach

Dostarczanie ładunków do przedsiębiorstwa, ich magazynowanie, dostawa na linie produkcyjne, a później magazynowanie i dystrybucja towarów to procesy biznesowe mające podstawowe znaczenie dla prawidłowego działania przedsiębiorstwa. Związane jest to nie tylko z przedsięwzięciami organizacyjno-eksploatacyjnymi, ale także z fi nansowymi. Duży magazyn (wypełniony materiałami) to z jednej strony zapewnienie ciągłości produkcji, ale z drugiej – wysokie koszty składowania, a także zamrożone środki obrotowe.

Z kolei produkcja w trybie just-in-time to dostawy bezpośrednio na produkcję, często bez konieczności posiadania dużych powierzchni magazynowych, ale okupione ryzykiem wystąpienia perturbacji w przypadku awarii w łańcuchu dostaw. Jak znaleźć złoty środek z jednej strony gwarantujący zabezpieczenie produkcji w przypadku takich zdarzeń, a z drugiej – minimalizujący koszty składowania? W tym właśnie mają pomóc systemy informatyczne. Zarówno te związane z pojedynczymi składnikami łańcucha dostaw (materiałami, środkami eksploatacyjnymi), jak i organizujące przepływ materiałów czy produktów na poziomie linii produkcyjnych i przedsiębiorstwa, a także wszelkie narzędzia służące do kontroli, planowania, zarządzania ryzykiem oraz finansowe związane z wartością materiałów czy ogólniej – ładunków w magazynie i obrotem wewnątrz przedsiębiorstwa.

W każdym z takich systemów występuje przedmiot jako podstawowy obiekt. Pewnym wyjątkiem są systemy finansowe, które posługują się wartościami (ściśle związanymi z określonymi przedmiotami). Dlatego podstawą wszelkich systemów logistycznych jest identyfikacja elementów (czyli surowców, materiałów, ładunków, wyrobów gotowych). Służą do tego coraz bardziej zaawansowane systemy automatycznej identyfikacji bazujące z reguły na kodach paskowych bądź identyfikacji radiowej EPC/RFID.

Standaryzacją i zarządzaniem międzynarodowym systemem identyfikacji zajmuje się organizacja GS1 (Global System One) promująca system o tej samej nazwie, której poprzednikiem była EAN International, a system nazywał się EAN.UCC. Dziś stosowanych jest kilka rodzajów kodów GS1, znanych dotąd jako RSS (Reduced Space Symbolowy), które mogą występować jako kody skrócone, spiętrzone, ograniczone, rozszerzone, wielokierunkowe itp. Kolejne wersje pojawiały się jako wyraz zapotrzebowania na zwiększenie ilości informacji w kodzie, łatwości odczytu czy konieczność zmieszczenia kodu na ograniczonej powierzchni. Pełna implementacja symboli w systemie GS1 ma nastąpić do 2010 r.

EPC / RFID (Electronic Produkt Code/Radio Frequency Identification) to standard zapisu informacji i system kontroli przepływu ładunków bazujący na falach radiowych oraz metkach wyposażonych w mikrochip elektroniczny. Kody kreskowe są tańsze w stosowaniu, natomiast ich wadą jest konieczność „zobaczenia” etykiety przez czytnik. Metki radiowe natomiast – gdy zostaną przyjęte jako ogólnoświatowy standard oznaczania przedmiotów – przyczynią się do usprawnienia procesów logistycznych. Metki takie mogą być bowiem odczytywane z pojedynczych sztuk ukrytych w opakowaniach zbiorczych, a czytnik może znajdować się w odległości nawet kilku metrów od metki. Towar będzie przyjęty do magazynu, gdy paleta przejedzie przez bramkę elektroniczną, a wszystkie towary na palecie zostaną automatycznie wprowadzone do systemu (identycznie będzie się odbywać zliczanie towarów w koszyku w supermarkecie – wystarczy przejazd koszyka z zawartością przez taką właśnie bramkę, a zostanie wystawiony rachunek). Remanent w magazynie sprowadzi się do powolnego przejazdu wózka z czytnikiem po alejkach (zamiast żmudnego skanowania kodów paskowych z każdego opakowania na półce).

Systemy dla logistyki

Sercem większości systemów informatycznych obsługujących logistykę są informacje zebrane z ładunków oznaczonych kodami kreskowymi bądź znacznikami RFID. Dalej następuje obróbka informacji oraz zarządzanie nimi, a następnie przemieszczanie tych ładunków (na produkcję, do miejsc składowania itp.). Większość systemów logistycznych oferuje narzędzia do optymalizacji pracy transportu samochodowego bądź wewnętrznego (wózki, układnice).

Jako systemy współpracujące występują aplikacje do automatycznego tworzenia i przetwarzania dokumentów oraz do elektronicznej wymiany danych. Ma to szczególne znaczenie w przypadku przyspieszania obiegu dokumentów i zastąpienia dokumentów papierowych elektronicznymi. Na uwagę zasługują także platformy standaryzujące i organizujące wymianę informacji między przedsiębiorstwami – EDI (Electronic Data Interchange), a zwłaszcza umożliwiające wymianę danych między różnego rodzaju formularzami, także stworzonymi w różnych językach (z reguły korzystają one z języka XML oraz standardu EDIFACT).

Coraz większego znaczenia nabierają też systemy bazujące na urządzeniach mobilnych, dzięki czemu informacja dostępna jest „od ręki” (natychmiast) „do ręki” (do terminalu w dłoni operatora). Razem z automatyczną identyfikacją oraz systemami zarządczymi stanowią potężne narzędzie służące do usprawniania procesów logistycznych.

W następnym numerze przedstawimy
wybrane systemy dla logistyki oferowane
na polskim rynku.
 

Bogusław Tober Project Manager Asseco Business Solutions

Rozwój firm i konsolidacje, rozszerzenie rynków zbytu oraz agresywna konkurencja powodują, że wzrasta zainteresowanie systemami rozbudowanymi, umożliwiającymi całościowe spojrzenie na procesy biznesowe firmy. Coraz większy nacisk kładzie się na wspomaganie zarządzania łańcuchem dostaw (SCM), przy czym najistotniejsza jest precyzja i szybkość reakcji. Stąd poszukiwanie rozwiązań umożliwiających elektroniczną wymianę danych nie tylko z odbiorcami i dostawcami, ale również firmami spedycyjnymi, kurierskimi czy z systemami operatorów logistycznych. Wzrasta zainteresowanie rozwiązaniami bezprzewodowymi wspierającymi zarządzanie magazynem.

Rafał Dziedziczak Marketing Manager w Consafe Logistics

Dziś już nie wystarczy, by system magazynowy klasy WMS doskonale zarządzał magazynem. Klienci poszukują rozwiązań, dzięki którym mobilny handlowiec może „mieć przy sobie” magazyn podczas wizyty u klienta. Integracja systemów WMS i SFA wydaje się obecnie naturalnym etapem ewolucji klasycznych systemów zarządzania magazynem.

Krzysztof Kalisz Logifact – Systems

Firmy decydując się na wdrożenie systemu usprawniającego procesy zarządzania strumieniami materiałowymi, oczekują przede wszystkim eliminacji pomyłek, przyspieszenia pracy, pełnej kontroli procesów i sterowania operacjami.

Należy jednak podkreślić, że logistyka jest dziedziną bardzo ścisłą. System IT dla logistyki operuje na fizycznym towarze („tu i teraz”) i nie ma w nim miejsca na tzw. operacje wirtualne. Ponadto systemy w logistyce realizują zazwyczaj zadania na poziomie operacyjnym i w trybie online, dlatego niezwykle istotna jest ich niezawodność i szczególne dostosowanie do wymagań użytkowych.

Największym jak dotąd problemem czy też ograniczeniem dla tego typu systemów jest brak standardów w logistyce. Od kilkudziesięciu lat standardy te są krok po kroku wypracowywane, ale nadal prawdziwy system dla logistyki musi być w dużym stopniu dedykowany.


Artur Prymus
dyrektor Działu Usług Doradczych i Rozwoju Surfland Systemy Komputerowe

Dawniej procesy logistyczne w przedsiębiorstwach były traktowane jako uzupełnienie działalności podstawowej. Wraz z rosnącymi wymaganiami rynku sprawna logistyka jest obecnie niezbędna, gdyż wpływa na prawidłowe funkcjonowanie, rozwój i wizerunek przedsiębiorstwa.

Rosnące potrzeby związane z obsługą zadań logistycznych wymagają efektywnych rozwiązań, które dzięki swej elastyczności umożliwią szybką reakcję na zmieniające się otoczenie. Wsparte odpowiednim systemem informatycznym procesy logistyczne mogą być realizowane sprawniej, w sposób bardziej uporządkowany. Pozytywne efekty zmian są odczuwalne w krótkim okresie po wdrożeniu.


Cezary Stańczyk
prezes TOT.NET

Główne cele wprowadzania rozwiązań informatycznych w obszarze logistyki – to wyeliminowanie błędów ludzkich, rejestracja informacji w czasie rzeczywistym, wyeliminowanie przekazywania informacji w formie papierowej oraz inwentaryzacja online. Systemy informatyczne dla logistyki muszą wiele informacji „czytać z kontekstu” i bazować na powtarzalnych operacjach. Można to osiągnąć, przekazując pracownikom, którzy wykonują operacje magazynowe, narzędzie w postaci przenośnych terminali z zainstalowaną aplikacją mobilną. Bazując na oznakowaniu miejsc, zdarzeń i jednostek logistycznych etykietami z kodem kreskowym lub RFID, rejestrację wielu zdarzeń można sprowadzić do zeskanowania jednej lub kilku etykiet.

Arkadiusz Niemira prezes zarządu PSI Produkty i Systemy Informatyczne

W Polsce rosną wymagania dotyczące systemów WMS. Wynika to z dwóch czynników: zwiększenia kosztów pracy i wyższych wymagań dotyczących wydajności. WMS musi zapewniać realizację maksymalnej liczby operacji magazynowych i optymalne wykorzystanie istniejących zasobów. Powinien być przy tym niezawodny i bezpieczny, w pracującym z maksymalną wydajnością magazynie nie ma bowiem czasu na przestoje wynikające z błędów czy awarii systemu. WMS powinien faktycznie zarządzać procesami magazynowymi, a nie jedynie służyć do ich dokumentowania.

Łukasz Musialski
partner ds. zarządzania produktem w Logisys

W czasach, gdy przy ostrej konkurencji i niewielkich marżach błędy w procesie i ich koszty są szczególnie bolesne, należy stawiać na wydajność ludzi i niemal całkowitą redukcję błędów. Rotacja pracowników operacyjnych i gwałtownie rosnące płace sprawiają, że ergonomia działania człowieka pracującego z terminalem mobilnym oraz eliminacja zbędnych opóźnień wynikających z niedoskonałości technik komunikacyjnych zaczynają być w cenie. Dzięki wykorzystaniu rozwiązań IT wydajność operacyjna może wzrosnąć nawet o kilkadziesiąt procent w stosunku do tradycyjnych rozwiązań. Na przykład w projekcie dla Wix-Filtron liczba błędnie wysyłanych opakowań produktów spadła do zaledwie 22 na milion wysyłanych!

Jacek Lisowski dyrektor Działu Aplikacji Biznesowej safo.mag,

Asseco Business Solutions, Pion Biznesowy Safo Zastosowanie systemów klasy WMS jest bardzo szerokie. Dzięki automatycznej identyfikacji towarów, opakowań zbiorczych i jednostek logistycznych wykorzystanie nowoczesnego oprogramowania znacznie zmniejsza liczbę błędów popełnianych przez pracowników magazynu.

Odzwierciedlenie w systemie rzeczywistych procesów zachodzących w firmie pozwala na ich rejestrację (śledzenie), późniejszą analizę, a w efekcie na optymalizację pracy magazynu. Optymalizacja z jednej strony polega na zautomatyzowaniu niektórych czynności, a z drugiej m.in. na podziale zadań pomiędzy niezależne zespoły, dopasowaniu zadań do możliwości ich realizacji przez pracownika czy skróceniu drogi poprzez np. wyeliminowanie pustych przebiegów wózków widłowych.


Jacek Skliński
specjalista rozwiązań biznesowych, Winuel

Czas ma swoją wagę. Jeśli nawet czynności trwają krótko, ale wykonywane są wielokrotnie, ich usprawnienie może znacząco wpłynąć na efektywność procesów logistycznych. Do tego niezbędna jest wiedza, którą mogą zapewnić tylko systemy informatyczne. Precyzyjne zaplanowanie procesu, kolejności i miejsc obsługi pojazdów wjeżdżających na teren zakładu, z uwzględnieniem priorytetu dostawy, pozwala na ograniczenie strat czasu powstałych w wyniku tworzenia się kolejek. Z kolei stosowanie kart dostępu, kontrola wagi pojazdów, rejestracja transportów i osób w systemie, a także możliwość powiązania konkretnej czynności z osobą ją wykonującą, znacznie podnoszą poziom kontroli operacji logistycznych.

Witold Kiliański prezes zarządu Controlling Systems

Obsługa controllingu i budżetowania staje się coraz ważniejszym zadaniem na rosnącym, ale też mocno konkurencyjnym rynku usług logistycznych. Firmy logistyczne oczekują od takich rozwiązań możliwości pracy w architekturze rozproszonej, wykonanie z kolei powinno być łatwo udostępniane zainteresowanym. Chodzi o to, by skrócić cykl tzw. menedżerskiego sprzężenia zwrotnego, czyli czas pomiędzy wystąpieniem określonego zdarzenia, zewidencjonowaniem go a udostępnieniem informacji zainteresowanemu.

Ważne jest też planowanie nie tylko wielkości finansowych, ale i wielu jednostek naturalnych (km, m2 czy tona), przeliczenie ich w modelu controllingowym i na tej podstawie uzyskanie informacji stricte finansowych.


Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Tomasz Kurzacz

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
psilogoW ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej

Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej

Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej

15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować

Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej

Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej