Metal tnie koszty informatyką

Katgoria: ERP / Utworzono: 24 maj 2006

Metal tnie koszty informatyką

Hutnictwo, w odróżnieniu od innych sektorów przemysłu, od dawna korzysta z informatyki, która wspiera procesy produkcyjne, a tym samym pozwala osiągać oszczędności i usprawniać obsługę klientów. Dzięki IT firmy zwiększają efektywność i są w stanie konkurować na międzynarodowych rynkach.

W branży metali nieżelaznych koszty materiałowe, stanowiące aż 80 proc. wszystkich kosztów, zależą od światowych cen miedzi. Branża może konkurować na rynku wyłącznie obniżając pozostałe 20 proc. kosztów, na które składają się m.in.: robocizna, narzędzia i energia. Aby móc racjonalnie zarządzać tymi kosztami, potrzebne są precyzyjne narzędzia ewidencjowania zapasów, surowców i optymalizowania produkcji.

Co do grosza

W spółce Hutmen są wdrażane od siedmiu lat aplikacje IFS. W roku 2002 zainstalowano w systemie moduł produkcyjny. Do końca tego roku system będzie wdrożony w całej grupie kapitałowej, w tym w Walcowni Metali.

Dziedzice i Hucie Metali Nieżelaznych Szopienice. Dzięki IT firma jest teraz w stanie konkurować ze światowymi dostawcami. ERP pomogło jej sporządzać analizę kosztów produkcji z dokładnością do jednej pozycji produkcyjnej. Oprogramowanie wskazuje m.in. koszty - stałe, zmienne, materiałowe, przerobu.

Dzięki systemowi skrócił się też czas realizacji zamówienia, nastąpiło uporządkowanie bazy technologicznej. Dla każdego wyrobu określono marszrutę, został zoptymalizowany czas i koszt w każdym gnieździe produkcyjnym.

- Na etapie planowania można określić, jakie koszty trzeba będzie ponieść w toku produkcji konkretnego komponentu - mówi Jan Tkocz, pełnomocnik zarządu ds. modernizacji systemu zarządzania, kierownik działu informatyki w Hutmenie.

Posiadanie informacji o kosztach pozwala spółce ustalać politykę cenową. Wcześniej informacje potrzebne do ustalania strategii, planowania produkcji tworzył dział analiz ekonomicznych, a dane pochodziły z raportów miesięcznych wykonanych planów, wyników produkcji i sprzedaży. Po wdrożeniu aplikacji ERP w firmie nastąpił przełom - szacowanie kosztów poszczególnych asortymentów. Wykonanie tych szacunków "ręcznie" byłoby niemożliwe.

W dalszej kolejności przedsiębiorstwo zamierza wdrożyć strategiczną kartę wyników (balanced scorecard) oraz zarządzanie dokumentami. Firma chce także wdrożyć moduł wspierający politykę remontową.

Przede wszystkim rentowność

Odlewnia Żeliwa Śrem wszystkie informacje o procesach produkcyjnych posiada w systemie SAP R/3. Wśród wdrożonych modułów jest planowanie i sterowanie produkcją, finanse, controlling oraz sprzedaż.

Priorytetem odlewni jest utrzymanie jak najwyższej rentowności. Specjalnie powołany do tego celu zespół wykorzystuje informacje z systemu i analizuje, dlaczego rentowność osiąga poziom niższy niż się spodziewano oraz ustala plan działania.

Wśród danych generowanych przez system są: historia kontaktów z klientami, historia cen, wyniki rentowności w stosunku do każdego klienta, historia sprzedaży na eksport i na kraj. Na ich podstawie ustala się scenariusze osiągnięcia wymaganej rentowności.

Proces produkcji w oparciu o system informatyczny w OŻ Śrem jest zautomatyzowany i wygląda następująco: handlowiec otrzymuje zlecenie od klienta, po czym zapisuje je w systemie. System sprawdza, czy w magazynie jest wymagana przez klienta ilość produktów. Jeśli nie ma ich w magazynie, system generuje zlecenie, które trafia do działu planowania produkcji.

- Zlecenie to jest na papierze - przyznaje Michał Michalski, kierownik działu planowania produkcji w OŻ Śrem. - To jedyny dokument papierowy w całym procesie, ponieważ cały obieg informacji został zinformatyzowany i mogliśmy zrezygnować z tradycyjnych dokumentów na wszystkich poziomach, od przyjęcia zamówienia aż po wydanie towaru.

W następnej kolejności dział planowania produkcji sprawdza dostępność oprzyrządowania, skrzyń formierskich, możliwość wyprodukowania żeliwa i zdolności produkcyjne na obrabiarkach. Odbywa się to na ekranie komputera. Jeśli system wskaże, że nie ma przeszkód w zrealizowaniu zamówienia w wymaganym terminie, klient zostaje o tym poinformowany.

Proces produkcji jest monitorowany w systemie (generowane są raporty) i odbiorca może się w każdej chwili dowiedzieć, na jakim jest etapie zamówiony przez niego towar.

- Wcześniej większość procesów analizowaliśmy ręcznie - tłumaczy Michał Michalski. - Obecnie wszystkie, łącznie z rozliczeniem zużytych materiałów, odbywają się automatycznie. Mam natychmiastowy dostęp do informacji w swoim biurze, niegdyś musiałem chodzić po wszystkich wydziałach, aby się dowiedzieć, jak przebiega produkcja.

Dzięki systemowi ERP odlewnia robi tylko tyle produktów, ile jest w stanie sprzedać. Nie trzyma towaru w magazynach, co daje znaczące oszczędności. Odlewnia zamierza wkrótce wdrożyć narzędzia do zarządzania łańcuchem dostaw. Zanim jednak tego dokona, musi dogłębnie zoptymalizować procesy zaopatrzenia.

Szybciej i bez zapasów

Czasami system ERP nie wystarcza do zarządzania produkcją w sektorze hutniczym i firmy szukają dodatkowych narzędzi. Tak zrobił Aluminium Konin-Impexmetal. Firma posiada system ERP marki JD Edwards. Ze względu na swoją specyfikę postanowiła jednak wykorzystać do zarządzania produkcją specjalistyczny system klasy APS (Advanced Planning and Scheduling) firmy i2 Technologies.

Obecnie trwa wdrażanie systemu APS i konsolidowanie go z aplikacjami ERP. Firmie zależy na skróceniu procesu produkcyjnego i zmniejszeniu zapasów. Średni cykl produkcji trwa w konińskim zakładzie od 4 do 6 tygodni, firma chce natomiast gwarantować odbiorcom 4-5-tygodniowe terminy realizacji zamówienia. Przy wykorzystaniu pracy planistów osiągnięcie wymaganej dokładności planowania procesów produkcyjnych nie było możliwe.

Według Wiktora Grycewicza, członka zarządu, dyrektora ds. produkcji i rozwoju w Aluminium Konin-Impexmetal, sektor hutniczy wdraża narzędzia zarządzania produkcją, ponieważ w branży występuje bardzo szeroka gama produktów różniących się wieloma parametrami. Huty posiadają linie wykończeniowe, na których dostosowuje się produkty, np. blachy do indywidualnych potrzeb zamawiającego. Wszystkie informacje o produktach i kontraktach muszą być przetwarzane w systemie IT.

Będzie efektywniej

Grupa Złomrex, dostawca złomu stali i metali nieżelaznych i wyrobów hutniczych, wdraża obecnie zestaw modułów IFS Applications dla branży hutniczej. Wdrożenie ma pomóc w zwiększeniu efektywności. Termin zakończenia prac planowany jest na koniec 2006 roku.

Także Mittal Steel Poland wdraża system ERP. Polski oddział koncernu kupił niedawno licencje mySAP Business Suite i wdraża aplikacje w centrali w Katowicach oraz w czterech hutach. Głównym celem wdrożenia jest ujednolicenie informatycznego wsparcia zarządzania, co pozwoli na zwiększenie efektywności. Instalacja mySAP w Mittal Steel Poland w pierwszej kolejności obejmie obszary finansów i controllingu, a także zarządzania logistyką, gospodarkę magazynową i sprzedaż. Zakończenie tego etapu projektu jest planowane na pierwszy kwartał 2006 r. Dalsze plany wdrożeniowe obejmują zarządzanie i planowanie produkcji, gospodarkę remontową i utrzymanie ruchu oraz systemy analityczne.

Źródło: www.wnp.pl
Autor: Adam Brzozowski

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość