Możliwości usprawnienia ewidencji procesów produkcji tkwią w automatycznej identyfikacji danych opartej o automatyzację i mobilność pracy, którą zapewnia między innymi sieć radiowa. Wykorzystując w procesie produkcji kody kreskowe i przenośne terminale, na których zainstalowany jest system ProTrace, można całkowicie zredukować błędy i automatycznie identyfikować każdy najmniejszy element dotyczący produkcji. Należy wówczas poszczególne obszary produkcyjne i sam wyrób oznakować kodami kreskowymi. Jest to czynność jednorazowa, która bardzo szybko przynosi znaczne korzyści przede wszystkim w postaci oszczędności czasu (automatyczna informacja dotycząca ewidencji) i bezbłędności danych. System ProTrace działający na terminalach wzbogaca dotychczasowe funkcje głównego systemu informatycznego. Automatycznie zbiera dane zaszyte w kodach i przekazuje je do systemu MRP/ERP. Dodatkowo umożliwia wykonywanie wielu mobilnych operacji takich jak zgłoszenia produkcyjne, zgłoszenia wad, rezerwacja surowców na danych stanowiskach produkcyjnych i.in.
Przykładowo w przypadku zgłoszeń produkcyjnych wykonywanych tradycyjnymi metodami w sposób odręczny zbierane są informacje o tym kto, ile, czego wyprodukował. Dane te należy wprowadzić do systemu komputerowego przy stanowiskach PC. Stosując mobilne rozwiązania pracownik chcąc zrobić zgłoszenie produkcyjne skanuje kod miejsca i kod wyrobu. Na terminalu wówczas może mu się podpowiedzieć ilość wyrobu. Po zatwierdzeniu ilości automatycznie wykonane jest zgłoszenie produkcyjne. Aplikacja na terminalu ProTrace „wie” dokładnie kto, kiedy, na jakiej maszynie wyprodukował dany produkt. Zgłoszenie produkcyjne na terminalu automatycznie jest eksportowane do głównego systemu informatycznego. Dzięki temu są w nim widoczne zawsze bieżące i bezbłędne dane o procesie produkcji. Bezbłędność identyfikacji danych w systemie ProTrace dodatkowo mogą zapewnić różne zabezpieczenia przez zrobieniem błędów i podpowiedzi dla pracowników. Ustalane są one indywidualnie gdyż zawsze odpowiadają specyfice procesów produkcji i potrzeb przedsiębiorstwa.
Przy zgłoszeniach produkcyjnych, w przypadku zauważenia wadliwości produktu, można automatycznie zgłosić wady. Odbywa się to również na terminalu, gdzie przy zaznaczeniu i zatwierdzeniu wadliwości, informacja ta automatycznie jest przesyłana do głównego systemu informatycznego. Istnieje możliwość identyfikowania w ten sposób wad na każdym etapie produkcyjnym (identyfikacja wad surowców, półfabrykatów, wyrobów gotowych, narzędzi etc.). Tak mobilna ewidencja wad znacznie usprawnia ewidencję kontroli jakości. Dane o wadach w systemie zawsze są aktualne, bez opóźnień i błędów. Dodatkowo ProTrace umożliwia automatyczne generowanie różnorodnych raportów ze zbieranych danych np. przydatnych dla celów kontroli jakości.
Mobilnie rejestrowana produkcja to nowocześnie zorganizowany proces. Już na etapie przygotowania koncepcji systemu automatycznej identyfikacji należy dokładnie przeanalizować obecne operacje produkcyjne. Często dzięki takiej inwestycji można usprawnić również te prace, które do tej pory nie były w ogóle objęte systemem informatycznym. Mobilność na produkcji zapewnia:
Przykładowo w przypadku zgłoszeń produkcyjnych wykonywanych tradycyjnymi metodami w sposób odręczny zbierane są informacje o tym kto, ile, czego wyprodukował. Dane te należy wprowadzić do systemu komputerowego przy stanowiskach PC. Stosując mobilne rozwiązania pracownik chcąc zrobić zgłoszenie produkcyjne skanuje kod miejsca i kod wyrobu. Na terminalu wówczas może mu się podpowiedzieć ilość wyrobu. Po zatwierdzeniu ilości automatycznie wykonane jest zgłoszenie produkcyjne. Aplikacja na terminalu ProTrace „wie” dokładnie kto, kiedy, na jakiej maszynie wyprodukował dany produkt. Zgłoszenie produkcyjne na terminalu automatycznie jest eksportowane do głównego systemu informatycznego. Dzięki temu są w nim widoczne zawsze bieżące i bezbłędne dane o procesie produkcji. Bezbłędność identyfikacji danych w systemie ProTrace dodatkowo mogą zapewnić różne zabezpieczenia przez zrobieniem błędów i podpowiedzi dla pracowników. Ustalane są one indywidualnie gdyż zawsze odpowiadają specyfice procesów produkcji i potrzeb przedsiębiorstwa.
Przy zgłoszeniach produkcyjnych, w przypadku zauważenia wadliwości produktu, można automatycznie zgłosić wady. Odbywa się to również na terminalu, gdzie przy zaznaczeniu i zatwierdzeniu wadliwości, informacja ta automatycznie jest przesyłana do głównego systemu informatycznego. Istnieje możliwość identyfikowania w ten sposób wad na każdym etapie produkcyjnym (identyfikacja wad surowców, półfabrykatów, wyrobów gotowych, narzędzi etc.). Tak mobilna ewidencja wad znacznie usprawnia ewidencję kontroli jakości. Dane o wadach w systemie zawsze są aktualne, bez opóźnień i błędów. Dodatkowo ProTrace umożliwia automatyczne generowanie różnorodnych raportów ze zbieranych danych np. przydatnych dla celów kontroli jakości.
Mobilnie rejestrowana produkcja to nowocześnie zorganizowany proces. Już na etapie przygotowania koncepcji systemu automatycznej identyfikacji należy dokładnie przeanalizować obecne operacje produkcyjne. Często dzięki takiej inwestycji można usprawnić również te prace, które do tej pory nie były w ogóle objęte systemem informatycznym. Mobilność na produkcji zapewnia:
-
Bezbłędność danych;
-
Aktualność danych;
-
Szybkość wykonywania prac;
-
Optymalizację procesów;
-
Podwyższenie jakości.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
