Technologie mobilne w logistyce

Katgoria: ERP / Utworzono: 20 luty 2006

Telefon komórkowy zrewolucjonizował nasze myślenie o komunikowaniu się. Lawinowo rośnie liczba użytkowników urządzeń przenośnych typu notebook czy palmtop. W USA ilość sprzedawanych komputerów przenośnych jest większa od sprzedaży komputerów stacjonarnych. Już nie tylko informatykom nie trzeba tłumaczyć do czego służą takie technologie jak GPRS, Blutooth czy WLAN (Wireless Local Area Network). Technologie mobilne, łączność bezprzewodowa czy zdalny dostęp do hasła uwalniają nas od przywiązania do danej lokalizacji i kilometrów kabla, bez którego byliśmy do tej pory odcięci od świata. Można śmiało powiedzieć, że stosowanie technologii mobilnych stało się faktem i w najbliższej przyszłości będzie dominować nad rozwiązaniami stacjonarnymi.

27 czerwca 2005 r. w Sali Notowań Giełdy Papierów Wartościowych odbyło się kolejne seminarium z cyklu "TMT Executive Seminar" pt. "Technologie Mobilne w Biznesie 2005". Dominującą tematyką były technologie mobilne w zakresie usług multimedialnych, rozwiązań usprawniających pracę zdalną i wspierające sprzedaż i marketing. Oczywistym staje się fakt, że przedstawiciel handlowy obsługuje klienta dysponując przenośnym komputerem wyposażonym w odpowiednie oprogramowanie i zdalnie sprawdza stany magazynowe w centrali, wartość rozrachunków, czy składa zamówienie.

Czy technologie mobilne mają jednak zastosowanie w takich obszarach działalności gospodarczej jak produkcja i zarządzanie magazynem

Tak, technologie mobilne można wykorzystywać i są również bardzo przydatne w tych obszarach działalności przedsiębiorstw. W minionym okresie, ze względu na specyficzne warunki pracy na produkcji i w magazynach (występujące duże zapylenie, kurz, czasem wysoka wilgotność) ilość komputerów była minimalizowana. Obecnie sytuacja ta ulega diametralnej zmianie. Nowoczesne magazyny i hale produkcyjne to wręcz pomieszczenia sterylne. Problem niedogodnych warunków pracy zaczyna więc zanikać. Można w większym stopniu używać urządzenia komputerowe. Wraz z rozwojem technologii stają się one coraz bardziej odporne na czynniki zewnętrzne. Lepsza organizacja i coraz szybsze tempo pracy wymagają wsparcia narzędzi pozwalających na bezproblemowe przemieszczanie się i dostęp do informacji z każdego miejsca, a to stanowi niejednokrotnie podstawę do podejmowania właściwych decyzji.

Zastosowanie urządzeń mobilnych pozwala na przemieszczanie się po całym obszarze magazynu i produkcji. Pracownik posiada łączność z głównym systemem informatycznym i dzięki temu ma możliwość podglądu i edycji danych. Poniżej prześledzono kilka wybranych procesów pracy w magazynie i na produkcji, gdzie urządzenia mobilne przyspieszają i automatyzują pracę.

rejestracja przesunięć magazynowych, pobrań i wydań w magazynie:

wyposażając pracownika magazynu, który wykonuje te operacje np. w terminal bezprzewodowy posiadający klawiaturę, wyświetlacz i np. czytnik kodów kreskowych oraz odpowiednie oprogramowanie pracodawca umożliwia mu swobodne przemieszczanie się z takim terminalem po całym magazynie. Użytkownik ma w każdej chwili aktualne informacje o rozmieszczeniu materiałów, towarów i wyrobów na poszczególnych miejscach magazynowych oraz o obszarach wolnych. Zarządzający magazynem ma podgląd pracy swoich podwładnych i na bieżąco może analizować pracę poszczególnych pracowników oraz trasy przez nich przebyte.

eliminowanie pomyłek przy załadunku materiałów:

mając wygenerowaną listę opakowań do załadunku, pracownik wyposażony w terminal przenośny, wybierając na urządzeniu numer wysyłki otrzymuje informacje o lokalizacji w magazynie poszczególnych opakowań przeznaczonych do pobrania. Podobnie przy ładowaniu danego opakowania na samochód skanując kod, pracownik otrzymuje natychmiast informacje o tym czy opakowanie jest prawidłowe. W ten sposób eliminuje się możliwość wysyłania do odbiorcy, często oddalonego o setki kilometrów, niewłaściwego towaru lub przesyłki niekompletnej.

rejestracja historii powstawania produktu:

stosując kody kreskowe lub czytniki RFID istnieje możliwość rejestracji historii powstawania każdego produktu. W ten sposób można dowiedzieć się kiedy i na jakim etapie produkcji został użyty dany materiał (rodzaj dostawy, partii) do produkcji. Technologie mobilne pozwalają także rejestrować kto, jaką operację, kiedy i na jakim stanowisku wykonywał, kiedy dany półprodukt przeszedł z jednego stanowiska pracy na inne oraz kiedy i przez kogo zostało wykonane zgłoszenie produkcyjne. W ten sposób zaleca się rejestrację wielu parametrów kończąc na przykład na informacji dotyczącej wyrobów wysyłanych w ramach konkretnej przesyłki. Danych tych jest bardzo dużo i powinny być one dostarczane do głównego systemu informatycznego na bieżąco, co odbywa się w momencie integracji z systemem głównym. Tam gdzie dostęp jest trudny albo gdzie materiały, półprodukty lub ludzie często zmieniają swoje miejsce, tam urządzenia przenośne np. terminale bezprzewodowe są najlepszym rozwiązaniem.

zgłoszenia o awariach:

informacja o awarii lub np. zatrzymaniu się danej maszyny lub ciągu produkcyjnego jest często kluczowa dla pracowników serwisu oraz kierowników zarządzających danym obszarem produkcji. Zainstalowanie urządzeń z odpowiednim oprogramowaniem, które po wystąpieniu takiego faktu automatycznie powiadomią o nim odpowiednie osoby (np. za pomocą wysyłki sms-a na telefon komórkowy z komunikatem o błędzie) jest bardzo istotne i coraz częściej stosowane.

tworzenie zgłoszeń produkcyjnych na materiały i ich realizacja:
na styku produkcji i magazynu wymieniane są informacje o niedoborach poszczególnych materiałów na stanowiskach produkcyjnych i fakcie dostarczenia materiałów z magazynu na produkcję. Pracownik wyposażony w urządzenie mobilne na poszczególnych obszarach produkcji rejestruje powstanie niedoboru danego materiału. Również pracownik magazynu dysponując takim urządzeniem, niezależnie od miejsca pobytu, automatycznie otrzymuje listę materiałów do pobrania z informacją co, z jakiego miejsca pobrać i w jakie miejsce dostarczyć. Przyspiesza to proces dostarczania materiałów do produkcji i zmniejsza możliwość powstawania postojów ze względu na braki materiałowe na produkcji.

Powyższe przykłady to tylko wybrane funkcje z obszaru zarządzania magazynem i produkcją. Ich realizacja z wykorzystaniem urządzeń mobilnych może bardzo usprawnić pracę i przyspieszyć wiele procesów. Choć urządzenia te są droższe od stacjonarnych komputerów to jednak ich zastosowanie pozwala na znaczną optymalizację kosztów. Witać to wyraźnie analizując poniższe aspekty:
- możliwość używania jednego urządzenia w wielu miejscach;
- wykonywanie kilku funkcji z wykorzystaniem jednego urządzenia, które „podąża” wraz z pracownikiem w różne miejsca pracy;
- brak konieczności budowy sieci komputerowej dla wielu stanowisk;

Przedsiębiorstwa rozważające inwestycję opartą o rozwiązania automatycznej identyfikacji danych powinny w pierwszej kolejności brać pod uwagę powyższe aspekty. Pracownik wyposażony w tego rodzaju urządzenia wykonuje szybciej i bezbłędnie swoje zadania. Odbiciem tego jest podwyższenie jego wydajności i eliminacja błędów co znaczne wpływa na podwyższenie jakości i szybkości procesów pracy.

Źródło: www.totnet.com.pl
Autor: Cezary Stańczyk - Prezes Zarządu TOT.NET

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość