Bezbłędna informacja w procesach

Katgoria: ERP / Utworzono: 20 luty 2006

Sposoby na bezbłędną i automatyczną informację w procesach logistycznych.

Optymalizacja procesów logistycznych, monitoring łańcuchów dostaw i automatyzacja pracy w magazynach to kluczowe kierunki usprawnień w zarządzaniu logistyką. Zadowolenie Partnerów i Klientów bezpośrednio związane jest z jakością i szybkością procesów występujących w tych obszarach. Sprawne zarządzanie procesami logistycznymi wymaga, aby identyfikacja jednostki logistycznej była szybka i bezbłędna. Jest to możliwe tylko dzięki zastosowaniu systemów automatycznej identyfikacji danych.

Zastosowanie tego rodzaju rozwiązań zapewnia:

wymianę informacji między uczestnikami procesu w czasie rzeczywistym;
eliminację błędów popełnianych w operacjach wykonywanych tradycyjnymi metodami;
oszczędności wynikające z optymalizacji procesów;
podgląd on-line aktualnych stanów magazynowych;
błyskawiczne odnalezienie towaru na dużym obszarze magazynowym;
zmniejszenie nakładu pracy pracowników i czasu realizacji poszczególnych operacji.

Systemy automatycznej identyfikacji danych oparte są głównie na wykorzystaniu technologii kodów kreskowych. Obok nich rozwija się innowacyjna na skalę światową możliwość identyfikacji radiowej - Radio Frequency Identification (RFID). Systemy ADC mogą obejmować i wspomagać właściwie wszystkie procesy logistyczne i produkcyjne w przedsiębiorstwie. Doskonalą one obszary działań począwszy od zgłoszenia zapotrzebowania materiałowego aż po wysyłkę wyrobów gotowych. Optymalizują wszystkie prace związane z gospodarką magazynową i kompletowaniem wysyłek.

Przedstawiony poniżej przykład zastosowania automatycznej identyfikacji danych w logistyce oparty jest o funkcje dostępne w systemie ProTrace firmy TOT.NET. Do prezentacji został wybrany tylko pewien fragment systemu, który pokazuje możliwości usprawnienia pracy w zakresie dostarczania materiałów na produkcję. Poza opisanym poniżej przykładem, ProTrace automatyzuje również wiele innych procesów wewnętrznych związanych m.in. z inwentaryzacją, przesunięciami międzymagazynowymi, walidacją i kompletacją wysyłek. System optymalizuje przydział miejsc w topologii magazynu i pozwala na sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Znakując materiały kodami kreskowymi przy wykorzystaniu ProTrace można w błyskawiczny sposób sprawdzić stan magazynu dla danej jednostki, a także zlokalizować jej położenie. Identyfikując różnorodne etapy powstawania wyrobu i obszary produkcyjne ProTrace m.in. pozwala na śledzenie historii produkcji i na automatyzację wszystkich operacji, które do tej pory były rejestrowane odręcznie.

Składniki systemu i ich rozmieszczenie.

Działanie systemu oparte jest o wykorzystanie następujących urządzeń i składników informatycznych:

Działanie systemu oparte jest o wykorzystanie następujących urządzeń i składników informatycznych:

serwer aplikacji bazy danych - komputer z systemem operacyjnym Windows 2000 Professional, Windows 2000 Server lub Windows XP oraz bazą danych DBMS Microsoft SQL Server 2000 gdzie zainstalowany jest system ProTrace oraz gromadzone są dane;
przenośne terminale z czytnikiem kodów kreskowych np. typu Symbol MC9060 działające bezprzewodowo i połączone z siecią komputerową za pomocą radiowych punktów dostępu - access point`ów (rozmieszczonych w magazynach i halach produkcyjnych);
część aplikacji PC klienta pracująca w pomieszczeniach biurowych, działająca na komputerze z systemem operacyjnym Windows 98, Windows 2000, Windows XP - służy głównie do konfiguracji systemu oraz raportowania;
system ERP – główny system informatyczny klienta, z którym system ProTrace współpracuje na zasadzie wymiany danych.

Przykładowy opis procesu po implementacji systemu.

1) Rezerwacja materiałów na stanowiskach produkcyjnych.

W systemie określone są miejsca produkcyjne, na których automatycznie definiowane są operacje związane z zapotrzebowaniem materiałów. Każde miejsce oznakowane jest unikalnym kodem kreskowym (kod miejsca). Z głównego systemu ERP przedsiębiorstwa importowane są indeksy materiałowe (referencje) oraz ich stany w magazynie. W systemie zdefiniowane są domyślne dane np. parametry opakowań i ilości dla poszczególnych referencji.

Pracownik na terminalu przenośnym tworzy listę zapotrzebowania materiałów przez zeskanowanie kodu miejsca oraz referencji materiałów. W ten sposób automatycznie jest określania ilość zapotrzebowania dla danej referencji. Równolegle użytkownik na terminalu ma możliwość podglądu aktualnego stanu magazynu dla konkretnych pozycji w magazynie. Po wprowadzeniu wszystkich potrzebnych materiałów na poszczególnych miejscach produkcyjnych, pracownik zamyka na terminalu listę. Może rozpocząć tworzenie następnej lub przejść do innej funkcji systemu. Po zamknięciu listy zapotrzebowania wprowadzone dane są eksportowane w czasie rzeczywistym do systemu ERP. W ten sposób automatycznie zostaje wykonana operacja rezerwacji materiałów.

W systemie ProTrace istnieje także możliwość tworzenia listy zapotrzebowania materiałowego w inny sposób np. automatycznie na podstawie rejestracji zużycia materiałów na poszczególnych stanowiskach pracy.

2) Realizacja listy pobrania oraz przesunięć materiałów.

Pracownik odpowiedzialny za dostarczenie materiałów z magazynu na obszar produkcyjny otrzymuje na swój przenośny terminal listę (lub kilka list) potrzebnych materiałów. Listy te widzi natychmiast po ich zatwierdzeniu na terminalu poszczególnych pracowników produkcyjnych. Lista pobrań zawiera informacje o konkretnych materiałach do pobrania i ich miejscu w magazynie. Odpowiedzialny pracownik kompletuje potrzebne jednostki skanując kody opakowań materiałów, które pakuje na środek transportu w rzeczywistej pobranej ilości. Po zatwierdzeniu na terminalu listy pobrania automatycznie do systemu ERP zostaje przekazane przesunięcie materiałów z magazynu na środek transportu. W czasie realizacji listy pobrania pracownik na bieżąco ma podgląd do danych wskazujących jakie listy już zrealizował oraz co, ile i z jakiego miejsca ma jeszcze pobrać. Po zapakowaniu na środek transportu potrzebnych materiałów pracownik przewozi je na miejsca produkcyjne, gdzie powinny być dostarczone. Skanując kod miejsca oraz kody opakowań, które odstawia na to miejsce, pracownik otrzymuje na terminalu informacje czy prawidłowo realizuje listę zapotrzebowania oraz dane co jeszcze powinien wyładować na dane miejsce. Automatycznie, w czasie rzeczywistym, przekazywane są do systemu ERP informacje o przesunięciu materiału na miejsce produkcyjne.

3) Uzupełnianie stanów magazynowych - przesunięcie odpowiedzialności do dostawcy materiałów produkcyjnych i zapewnienie ciągłości produkcji.

Realizacja listy pobrań zmniejsza stany konkretnych indeksów materiałowych w magazynie. Poszczególni dostawcy odpowiedzialni są za utrzymanie minimalnego stanu danego materiału w magazynie, niezbędnego do zapewnienia ciągłości pracy produkcji. System ProTrace poprzez łącze internetowe udostępnia w czasie rzeczywistym poszczególnym dostawcom informacje o aktualnych stanach materiałów im przypisanych i konkretnych pobraniach materiałów na produkcję. Na podstawie tych informacji dostawca decyduje co i kiedy powinien dostarczyć. Kiedy dostawa dotrze do magazynu odbywa się przyjęcie materiału poprzez skanowanie na terminalu kodu dostawy a następnie indeksów materiałów w dostarczonej ilości i miejsca w magazynie, gdzie materiał został postawiony. W czasie rzeczywistym dane te przekazywane są automatycznie do systemu ERP. W ten sposób również automatycznie generowany jest dokument dostawy.

Informacje dodatkowe rejestrowane w systemie ProTrace.

W czasie pracy systemu rejestrowane są w bazie danych dodatkowe informacje. Poprzez system logowania pracowników pracujących na terminalach rejestrowana jest informacja kto i na którym urządzeniu wykonywał poszczególne funkcje. Każda operacja przekazywana jest do systemu wraz z datą i czasem jej wykonania. Dzięki zapisanym w bazie danych informacjom, rejestrowanym głównie za pomocą automatycznej identyfikacji danych, system ProTrace może udostępniać wiele przekrojowych raportów i analiz. Wszystkie raporty przygotowane w systemie dostępne są na komputerach PC. Poszczególne informacje i raporty mogą być też dostępne na terminalu przenośnym, z którego użytkownik może wygenerować raport na domyślnie zdefiniowaną drukarkę.

Innowacyjne i indywidualne rozwiązanie.

Opisane powyżej funkcje to tylko fragment systemu ProTrace, który obejmuje szerszy obszar wspomagania logistyki nie tylko w zakładach produkcyjnych. Wiele z funkcji posiada kilka odmian i konfiguracji pozwalających dostosować system do specyfiki danego przedsiębiorstwa. Zakres i lista funkcji systemu może być też dowolnie kompletowana tworząc rozwiązania unikalne, innowacyjne i zawsze dostosowane do specyfiki procesów wewnętrznych przedsiębiorstwa.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość