Przejdź do głównej treści
„Od komponentów po systemy” to motto niemieckiej firmy isel Germany AG. Reprezentuje ono historię firmy, która w swoich początkowych latach produkowała głównie pojedyncze mechaniczne i elektroniczne komponenty dla płytek drukowanych PCB. Dzisiaj isel Germany jest producentem specjalistycznych maszyn takich jak obrabiarki CNC i roboty do tworzenia układów scalonych i płytek drukowanych. Jedna z ich największych innowacji to RoboGolfPro – robot uczący początkujących golfistów poprawnego zamachu. Od wielu lat proALPHA wspiera isel Germany w zwiększaniu niezawodności dostaw, optymalizacji w zarządzaniu maszynami i materiałami, oraz tworzeniu centralnego banku danych dla pracowników firmy.
Przedsiębiorcy w branży Automotive & Supply stoją przed bardzo wysokimi wymaganiami. Klienci żądają od nich nie tylko jak najwyższej jakości produkcji, ale także określają szczegółowo zasady dostaw, m.in. pod względem kolejności, terminu i sposobu pakowania. Za nieprzestrzeganie tych zasad grożą dotkliwe kary umowne. Oznacza to, że tylko firma, która jest w stanie dostosować swój asortyment produkcji do zróżnicowania wariantów produktów odbiorcy oraz zsynchronizować harmonogram produkcji i dostaw z procesami zleceniodawcy, osiągnie poziom dostawcy systemowego i będzie go w stanie utrzymać przez dłuższy czas. Idealnie wykonane elementy i najwyższa precyzja wszystkich procesów biznesowych są tu warunkami koniecznymi i aby sprostać tym wysokim wymaganiom, konieczne jest zastosowanie wyda…
Polskie firmy produkcyjne w większości zaliczają się do sektora średnich przedsiębiorstw, dlatego proces przygotowania produkcji nowych wyrobów gotowych może różnić się w porównaniu do tego jak może on wyglądać w przypadku międzynarodowych korporacji. Efektem procesu przygotowania produkcji musi być nowy wyrób gotowy, który pozwoli na konkurowania na rynku lokalnym i globalnym. Nie każda firma jednak jest w stanie konstruować swoje produkty i planować ich produkcję w taki sposób aby osiągnąć sukces. Kluczem do wygranej może okazać się pomoc ze strony nowoczesnego systemu ERP dla firm produkcyjnych, oraz wiedza i doświadczenie konsultantów firmy wdrażającej tego typu rozwiązania.
Możliwość śledzenia i identyfikacji produktów stała się kluczowym wymaganiem dzisiejszych firm produkcyjnych aby minimalizować ryzyka i zwiększać przewagę nad konkurencją. Sprawdzona funkcjonalność śledzenia i identyfikacji jest ważna nie tylko w branżach o narzuconych restrykcyjnych normach i przepisach takich jak medyczna, spożywcza, obronna czy motoryzacyjna. Funkcjonalność ta stała się obowiązkowa dla praktycznie każdego producenta niezależnie od branży aby uzyskać pełną kontrolę nad produktem, jakością produkcji i większą szybkość odpowiedzi na wymagania klienta. Przeczytaj ten artykuł aby dowiedzieć się więcej o tym jak usprawnić proces śledzenia i identyfikacji produkt, oraz czym jest traceability.
Firma PUKY założona w 1949 roku w Niemczech, która z początku produkowała rocznie około 4000 hulajnóg i trójkołowców, dzisiaj posiada moce wytwórcze by tworzyć ponad 700 tysięcy pojazdów tego typu na rok. Od początku swojego istnienia, samych trójkołowców firma wyprodukowała ponad 4.8 miliona, a wiele z nich przekazywanych z pokolenia na pokolenie daje radość dzieciom na całym świecie po dziś dzień. W samym roku 2014 PUKY GmbH wygenerowała 45 milionów euro przychodów ze sprzedaży swoich produktów. Dzięki wdrożeniu nowoczesnego systemu ERP dla firm produkcyjnych proALPHA, przedsiębiorstwo zdołało zmapować wszystkie kluczowe procesy biznesowe, zarówno te wewnętrzne jak i zewnętrzne i zoptymalizować je w taki sposób aby uzyskać efekt wartości dodanej.
Za pomocą funkcjonalności macierzy przezbrojeń w proALPHA ERP, planiści mogą zrealizować swoje zadanie i planować produkcję w taki sposób aby wynik ich pracy przełożył się na pogodzenie wyznaczonych terminów realizacji z maksymalną efektywnością kosztową.
Produkcja mebli w Polsce należy do najważniejszej gałęzi naszej gospodarki, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Producenci mebli, aby sprostać oczekiwaniom klientów coraz chętniej wychodzą z ofertą stworzenia produktu na życzenie klienta, w atrakcyjnej cenie. Jak osiągnąć efektywność kosztową i optymalne rezultaty? Poznaj system ERP proALPHA.
System ERP dla firm produkcyjnych proALPHA posiada specjalistyczne narzędzia do zarządzania procesem zakupowym, dzięki czemu zamówienia realizowanie są automatycznie i znacznie szybciej. Moduł zakupowy posiada wszystkie narzędzia potrzebne do odwzorowania wszystkich elementów procesów biznesowych powiązanych z tym obszarem. Nie ważne czy mowa o standardowych artykułach, materiałach potrzebnych tylko jednorazowo czy usługach i pracach zlecanych podwykonawcom.
Jeżeli ostatnio przeszukiwałeś internet pod kątem oprogramowania ERP do zarządzania procesami produkcyjnymi, to z pewnością znalazłeś tysiące wyników dla najróżniejszych rozwiązań. Aby jednak podjąć odpowiednią decyzję, musisz zacząć od zadania odpowiednich pytań. Nowoczesny system ERP może być najlepszą inwestycją, jaką może wykonać teraz Twoja firma. Poświęcając odrobinę czasu na przeczytanie tego artykułu, zwiększysz swoje szanse na wybór najlepiej dopasowanego narzędzia. A więc, jakie pytania należy sobie zadać przed wyborem systemu ERP dla fabryki?
Zarządzanie zmianą bywa bardzo trudne, ponieważ wymaga zaangażowania i dyscypliny całej załogi. Kiedy więc dochodzi do zmian spowodowanych nieprzewidzianymi wydarzeniami, niezbędne jest naniesienie poprawek w dokumentacji technicznej. Te muszą być dostępne dla wszystkich ogniw uczestniczących w danym projekcie – od działu zakupów, przez księgowość, dział projektowania, produkcję czy serwis.
Menadżerowie zakładów wytwórczych na całym świecie zastanawiają się na ile realne jest znalezienie i wdrożenie systemu ERP, który pozwoliłby na planowanie i harmonogramowanie produkcji w sposób zaawansowany. Okazuje się, że jest to jak najbardziej możliwe, a nasza inwestycja może bardzo szybko się zwrócić, a następnie zacząć generować zysk poprze uszczelnienie procesu planowania i rozliczania produkcji.
Nowoczesne firmy produkcyjne wdrażają oprogramowanie ERP między innymi w celu rozliczania kosztów produkcji. Według różnuch badań dostępnych w internecie średrnio ok. 80% przedsiębiorstw nie potrafi wyliczyć jaki był realny koszt produkcji w kontekście pojedynczego zlecenia. Większość organizacji radzi sobie z zarządzaniem cashflow za pomocą analizy danych w szerszym kontekście. Dawać to może fałszywy obraz doskonałej kondycji firmy – w końcu miesiąc do miesiąca przychody są większe niż koszty.
Dzięki zapytaniom CTP (Capable to Promise) można ustalić realistyczne terminy dostaw, co ma znaczenie nie tylko dla klientów, ale i dla przedsiębiorstwa. Rzetelność w dotrzymywaniu terminów i odpowiednie zaplanowanie produkcji stanowi o przewadze konkurencyjnej. Omówimy teraz, jak działa CTP w systemie ERP.
Produkcja mebli należy do szóstej w kolejności gałęzi przemysłu drzewno-papierniczego, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Z drugiej strony producenci muszą liczyć się z brakiem kadry i coraz silniejszą konkurencją. Rozwiązaniem jest automatyzacja procesów, a konkretnie wdrożenie systemu ERP, który umożliwi efektywne planowanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji.
Niezależnie od tego czy twoja organizacja produkuje seryjnie, jednostkowo czy też w sposób mieszany – zawsze oczekuje doskonałego planu produkcyjnego do łączenia dokładnej ilości materiałów w odpowiednim momencie z gniazdami produkcyjnymi i obsługującymi je ludźmi. Perfekcyjny plan produkcyjny pozwoli Ci na zaoszczędzenie pieniędzy dzięki zmniejszeniu kosztów i czasu produkcji.
Stała presja konkurencji, nieustannie zmieniające się oczekiwania klientów, nowe technologie i ograniczony dostęp do materiałów skutecznie potrafią wydłużyć proces produkcyjny. Poprawa wydajności musi dotknąć takie obszary jak projektowanie, wytwarzanie, serwisowanie i obsługę klienta. Jednak nie każda metoda umożliwia osiągnięcia wyznaczonych celów. Poznaj 5 skutecznych sposobów, jak usprawnić procesy produkcyjne.
Przedsiębiorstwa dostarczające wyroby pod zamówienie zmagają się z problemami wynikającymi z braku automatyzacji i uzyskania realistycznego obrazu produkcji. Rozwiązaniem jest system APS, który umożliwia szybką reakcję na zmianę popytu oraz pomaga przeorganizować proces produkcyjny. Dowiedz się, jakie korzyści daje narzędzie APS do planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
W firmach produkcyjnych istotną rolę odgrywa płynność informacji pomiędzy działem konstrukcyjnym a innymi działami przedsiębiorstwa. Rozproszone informacje mogą spowodować poważne błędy w zestawieniu materiałowym, czego można uniknąć dzięki korzystaniu ze zintegrowanej bazy danych łączącej środowiska CAD i ERP. Takim łącznikiem jest proALPHA CA-link.
Zwiększenie mocy produkcyjnych to jeden z najistotniejszych elementów realizowania celów firm produkcyjnych. Jest to możliwe za sprawą właściwej organizacji procesu produkcyjnego, a także efektywnego i zoptymalizowanego zarządzania zmianą. Z niniejszego artykułu dowiesz się, na czym polega zarządzanie zmianą, jak wygląda symulacja zmiany zdolności produkcyjnych oraz jak skutecznie optymalizować procesy produkcyjne.
Systemy APS (ang. Advanced Planning and Scheduling) to nowoczesne oprogramowanie służące do planowania i tworzenia harmonogramów w produkcji. Zadaniem systemu jest w jak najkrótszym czasie stworzenie harmonogramu produkcji dla całej gamy produktów z uwzględnieniem wielu procesów zachodzących w firmie oraz stanów magazynowych surowców i zasobów potrzebnych do ich wyprodukowania. Dzięki swojej naturze doskonale wpasowuje się on w przestrzeń pomiędzy oprogramowanie ERP, a działania odbywające się bezpośrednio na hali produkcyjnej. Z drugiej strony świetnie uzupełnia systemy MES dając natychmiastowe informacje o bieżących planach produkcyjnych.