Stała presja konkurencji, nieustannie zmieniające się oczekiwania klientów, nowe technologie i ograniczony dostęp do materiałów skutecznie potrafią wydłużyć proces produkcyjny. Poprawa wydajności musi dotknąć takie obszary jak projektowanie, wytwarzanie, serwisowanie i obsługę klienta. Jednak nie każda metoda umożliwia osiągnięcia wyznaczonych celów. Poznaj 5 skutecznych sposobów, jak usprawnić procesy produkcyjne.
| REKLAMA |
 |
Brak przepływu informacji i materiałów może wydłużyć termin dostawy. To z kolei może negatywnie wpłynąć na satysfakcję klienta i utratę pozycji na rynku. Na szczęście do pomocy masz różnorodne narzędzia informatyczne, które pomagają poprawić wyniki. Niestety wciąż większość przedsiębiorców wykorzystujących oprogramowanie projektowe typu CAD, aplikacje ERP czy konfiguratory produktu zapomina, że najważniejszy jest przepływ informacji pomiędzy różnymi systemami, ponieważ tylko wtedy zmniejszy się marnotrawstwo materiałowe, a zwiększy wydajność produkcji.
Kompleksowo zarządzaj projektami dzięki ERP
Rozwiązaniem powyższych problemów jest wdrożenie zintegrowanego środowiska CIM (Computer Integrated Manufacturing). Dzięki niemu zyskasz stabilne środowisko do zarządzania projektami, począwszy od fazy planowania, realizacji i sterowania. W jego skład powinien wchodzić system ERP umożliwiający planowanie produkcji poprzez tworzenie projektów, do których możesz przypisać odpowiednie zasoby oraz wyznaczasz zapotrzebowanie. W ERP do dyspozycji masz harmonogramy, możesz również szybko i sprawnie sporządzić kalkulacje wstępne i końcowe. Dane możesz prezentować w formie wykresów, otrzymując przejrzysty obraz pracochłonności.
Integracja CAD, czyli połącz produkcję i inżynierię
Integracja ERP z narzędziami inżynieryjnymi typu CAD tworzy jedną wspólną bazę z informacjami, do których w każdym momencie konstruktorzy mają dostęp. Zyskują informacje o dostępnych stanach magazynowych, kosztach nabycia surowca czy czasie realizacji zamówień na wybrane artykuły. Dzięki temu obszar projektowania zarezerwowany dotąd dla inżynierów będzie dostępny z poziomu ERP, co znacznie skróci przepływ informacji. Warto dodać, że system ERP przejmuje funkcję narzędzia klasy PDM jako bazy do załączania plików 2D, 3D i rysunków, dzięki czemu wszystkie osoby zaangażowane w projekt pracują na ich aktualnych wersjach. Automatyzuje również proces zaciągania list do struktur materiałowych BOM w module produkcyjnym.
Integracja CAD, czyli połącz produkcję i inżynierię
Integracja ERP z narzędziami inżynieryjnymi typu CAD tworzy jedną wspólną bazę z informacjami, do których w każdym momencie konstruktorzy mają dostęp. Zyskują informacje o dostępnych stanach magazynowych, kosztach nabycia surowca czy czasie realizacji zamówień na wybrane artykuły. Dzięki temu obszar projektowania zarezerwowany dotąd dla inżynierów będzie dostępny z poziomu ERP, co znacznie skróci przepływ informacji. Warto dodać, że system ERP przejmuje funkcję narzędzia klasy PDM jako bazy do załączania plików 2D, 3D i rysunków, dzięki czemu wszystkie osoby zaangażowane w projekt pracują na ich aktualnych wersjach. Automatyzuje również proces zaciągania list do struktur materiałowych BOM w module produkcyjnym.
Zarządzaj dokumentacją poprzez Workflow i DMS
System DMS to narzędzie do archiwizowania dokumentacji technicznej. Wystarczy, że oznaczysz dokumenty kodem kreskowym i seryjnie je zeskanujesz lub zastosujesz metodę „przeciągnij i upuść”, by utworzyć powiązanie między zaznaczonym plikiem a wybranym rekordem. Dodatkową funkcją jest możliwość wygenerowania pliku (np. PDF) i automatycznego jego zapisania w folderze DMS – dotyczy to również plików otrzymanych za pośrednictwem serwera MS Exchange. Dzięki sprawnemu wyszukiwaniu po słowie kluczowym lub dowolnej treści szybko odnajdziesz poszukiwany dokument.
Natomiast dzięki Workflow możesz zarządzać wszystkimi procesami biznesowymi, począwszy od sprzedaży, po produkcję na serwisie skończywszy. Uzyskujesz pełny monitoring zadań, do tego każda osoba zaangażowana w proces ma jasno sprecyzowane cele, w każdej chwili możesz też sprawdzić, na jakim etapie jest realizacja. Niezwykle przydatną funkcją jest możliwość przygotowania oferty handlowej i wprowadzenie zmiany konstrukcyjnej w wyrobie.
Planowanie produkcji w module APS
Długie okresy dostawy materiałów wpływają na terminową realizację zamówienia. Z jednej strony klienci oczekują szybkiej dostawy i natychmiastowej odpowiedzi, kiedy produkt będzie gotowy. Z drugiej strony przedsiębiorstwa produkcyjne chcą redukować koszty utrzymywania zapasów. Oba te problemy rozwiązuje moduł wielozasobowego planowania APS (Advanced Planning and Scheduling), który łączy potrzeby klienta z dostępnością materiałów i obłożeniem gniazd produkcyjnych. Dzięki niemu skutecznie zaplanujesz kolejność wykonywania zleceń przy uwzględnieniu obciążenia konkurencyjnymi zasobami. Zyskujesz jednocześnie informacje o niedoborach zasobów i ewentualnym przekroczeniu terminu. Dzięki optymalizacji APS możesz tak zaplanować zlecenie produkcyjne, aby w wyznaczonym czasie otrzymać możliwie jak najmniej opóźnień.
Twórz wyroby wielowariantowe w konfiguratorze produktu
Konfigurator produktu to narzędzie, dzięki któremu usprawnisz proces sprzedaży i obsługę klienta. W systemie możesz zapisać logikę konfiguracji, z której skorzysta pracownik przyjmujący zamówienie. Mianowicie będzie mógł utworzyć wariant bazowego produktu z uwzględnieniem dostępnych parametrów i zmiennych bez konieczności angażowania działu technicznego. Wpływa to znacząco na optymalizację procesu produkcyjnego, ponieważ w module tworzy się alternatywna wersja struktury materiałowej BOM i powiązany z nią proces technologiczny, co jest podstawą do wyliczenia kosztu. Moduł może być również oddany klientowi, gdzie samodzielnie będzie sprawdzał wycenę wyrobu, za pośrednictwem platformy B2B.
Przedsiębiorstwa produkcyjne dysponują tak dużą ilością danych, że warto zastosować rozwiązania, które usprawnią procesy. Rzeczywistą i maksymalną optymalizację procesów produkcyjnych uzyskasz dzięki inwestycji w profesjonalne systemy wspomagające pracę na każdym etapie. Jednak, aby były skuteczne, muszą być ze sobą powiązane – dopiero wtedy każdy pracownik zyska dostęp do niezbędnych danych w każdym momencie.
Kompleksowo zarządzaj projektami dzięki ERP
Rozwiązaniem powyższych problemów jest wdrożenie zintegrowanego środowiska CIM (Computer Integrated Manufacturing). Dzięki niemu zyskasz stabilne środowisko do zarządzania projektami, począwszy od fazy planowania, realizacji i sterowania. W jego skład powinien wchodzić system ERP umożliwiający planowanie produkcji poprzez tworzenie projektów, do których możesz przypisać odpowiednie zasoby oraz wyznaczasz zapotrzebowanie. W ERP do dyspozycji masz harmonogramy, możesz również szybko i sprawnie sporządzić kalkulacje wstępne i końcowe. Dane możesz prezentować w formie wykresów, otrzymując przejrzysty obraz pracochłonności.
Integracja CAD, czyli połącz produkcję i inżynierię
Integracja ERP z narzędziami inżynieryjnymi typu CAD tworzy jedną wspólną bazę z informacjami, do których w każdym momencie konstruktorzy mają dostęp. Zyskują informacje o dostępnych stanach magazynowych, kosztach nabycia surowca czy czasie realizacji zamówień na wybrane artykuły. Dzięki temu obszar projektowania zarezerwowany dotąd dla inżynierów będzie dostępny z poziomu ERP, co znacznie skróci przepływ informacji. Warto dodać, że system ERP przejmuje funkcję narzędzia klasy PDM jako bazy do załączania plików 2D, 3D i rysunków, dzięki czemu wszystkie osoby zaangażowane w projekt pracują na ich aktualnych wersjach. Automatyzuje również proces zaciągania list do struktur materiałowych BOM w module produkcyjnym.
Integracja CAD, czyli połącz produkcję i inżynierię
Integracja ERP z narzędziami inżynieryjnymi typu CAD tworzy jedną wspólną bazę z informacjami, do których w każdym momencie konstruktorzy mają dostęp. Zyskują informacje o dostępnych stanach magazynowych, kosztach nabycia surowca czy czasie realizacji zamówień na wybrane artykuły. Dzięki temu obszar projektowania zarezerwowany dotąd dla inżynierów będzie dostępny z poziomu ERP, co znacznie skróci przepływ informacji. Warto dodać, że system ERP przejmuje funkcję narzędzia klasy PDM jako bazy do załączania plików 2D, 3D i rysunków, dzięki czemu wszystkie osoby zaangażowane w projekt pracują na ich aktualnych wersjach. Automatyzuje również proces zaciągania list do struktur materiałowych BOM w module produkcyjnym.
Zarządzaj dokumentacją poprzez Workflow i DMS
System DMS to narzędzie do archiwizowania dokumentacji technicznej. Wystarczy, że oznaczysz dokumenty kodem kreskowym i seryjnie je zeskanujesz lub zastosujesz metodę „przeciągnij i upuść”, by utworzyć powiązanie między zaznaczonym plikiem a wybranym rekordem. Dodatkową funkcją jest możliwość wygenerowania pliku (np. PDF) i automatycznego jego zapisania w folderze DMS – dotyczy to również plików otrzymanych za pośrednictwem serwera MS Exchange. Dzięki sprawnemu wyszukiwaniu po słowie kluczowym lub dowolnej treści szybko odnajdziesz poszukiwany dokument.
Natomiast dzięki Workflow możesz zarządzać wszystkimi procesami biznesowymi, począwszy od sprzedaży, po produkcję na serwisie skończywszy. Uzyskujesz pełny monitoring zadań, do tego każda osoba zaangażowana w proces ma jasno sprecyzowane cele, w każdej chwili możesz też sprawdzić, na jakim etapie jest realizacja. Niezwykle przydatną funkcją jest możliwość przygotowania oferty handlowej i wprowadzenie zmiany konstrukcyjnej w wyrobie.
Planowanie produkcji w module APS
Długie okresy dostawy materiałów wpływają na terminową realizację zamówienia. Z jednej strony klienci oczekują szybkiej dostawy i natychmiastowej odpowiedzi, kiedy produkt będzie gotowy. Z drugiej strony przedsiębiorstwa produkcyjne chcą redukować koszty utrzymywania zapasów. Oba te problemy rozwiązuje moduł wielozasobowego planowania APS (Advanced Planning and Scheduling), który łączy potrzeby klienta z dostępnością materiałów i obłożeniem gniazd produkcyjnych. Dzięki niemu skutecznie zaplanujesz kolejność wykonywania zleceń przy uwzględnieniu obciążenia konkurencyjnymi zasobami. Zyskujesz jednocześnie informacje o niedoborach zasobów i ewentualnym przekroczeniu terminu. Dzięki optymalizacji APS możesz tak zaplanować zlecenie produkcyjne, aby w wyznaczonym czasie otrzymać możliwie jak najmniej opóźnień.
Twórz wyroby wielowariantowe w konfiguratorze produktu
Konfigurator produktu to narzędzie, dzięki któremu usprawnisz proces sprzedaży i obsługę klienta. W systemie możesz zapisać logikę konfiguracji, z której skorzysta pracownik przyjmujący zamówienie. Mianowicie będzie mógł utworzyć wariant bazowego produktu z uwzględnieniem dostępnych parametrów i zmiennych bez konieczności angażowania działu technicznego. Wpływa to znacząco na optymalizację procesu produkcyjnego, ponieważ w module tworzy się alternatywna wersja struktury materiałowej BOM i powiązany z nią proces technologiczny, co jest podstawą do wyliczenia kosztu. Moduł może być również oddany klientowi, gdzie samodzielnie będzie sprawdzał wycenę wyrobu, za pośrednictwem platformy B2B.
Przedsiębiorstwa produkcyjne dysponują tak dużą ilością danych, że warto zastosować rozwiązania, które usprawnią procesy. Rzeczywistą i maksymalną optymalizację procesów produkcyjnych uzyskasz dzięki inwestycji w profesjonalne systemy wspomagające pracę na każdym etapie. Jednak, aby były skuteczne, muszą być ze sobą powiązane – dopiero wtedy każdy pracownik zyska dostęp do niezbędnych danych w każdym momencie.
Źródło: www.proalpha.com/pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
