| REKLAMA |
 |
Ekspert SIMPLE oraz Product Manager obszaru Zarządzanie Produkcją w SIMPLE S.A. – Zbigniew Strojnowski radzi jak przygotować organizację oraz jakie elementy muszą zawierać nowoczesne systemy ERP, aby produkowanie w systemie Just in Time było możliwe.
Koncepcja zarządzania produkcją Just in Time (JIT) opiera się na następujących założeniach: eliminacja zbędnych zapasów zarówno po stronie dostawców jak i odbiorców, krótkie serie produkcji, minimalizacja kolejek, czyli jak najmniejsze czasy oczekiwania pomiędzy poszczególnymi fazami produkcji oraz wysoka jakość pozwalająca na redukcję braków. Zadaniem JIT jest również redukcja niegospodarności w wykorzystaniu zasobów, np. czasu pracowników, przezbrojeń maszyn, czasu na przemieszczanie zasobów, czy też eliminacji złych relacji z kontrahentami.
Najlepiej z punktu widzenia Klienta jest zdecydować się na rozwiązanie klasy ERP, wzbogacone o wbudowane elementy bardziej zaawansowanych narzędzi planistyczno-symulacyjnych. Taki system zapewni przygotowanie harmonogramu produkcji z redukcją do minimum strat spowodowanych kosztami przezbrojeń, przestojów czy mało efektywnego wykorzystania parku maszynowego. Nowoczesne systemy informatyczne dla branży produkcyjnej wprowadzają pełną automatyzację wszystkich zdarzeń, takich jak: zamówienie od klienta, tworzenie technologii, kalkulacja kosztów, zasobów materiałowych i ludzkich, kontrola jakości wyrobu gotowego, reklamacje czy też utrzymanie ruchu wraz z rozliczaniem serwisu sprzętu.
Czas na optymalizację produkcji
Najważniejszym z punktu przydatności w realizacji koncepcji JIT jest oczywiście moduł produkcyjny systemu ERP, posiadający bogate algorytmy optymalizacyjne. Umożliwia on utworzenie bilansu potrzeb materiałowych dla określonego MPS i/lub potwierdzonych zamówień odbiorów w oparciu o strukturę wyrobu, wykorzystując dostępne stany magazynowe, aktywne zlecenia produkcyjne na półfabrykaty, transfery
międzymagazynowe, towary w drodze, tworząc zapotrzebowania zakupowe oraz zlecenia produkcyjne na półfabrykaty i wyroby gotowe. Mechanizm bilansowania ma charakter modułu obliczeniowego, nie zamraża wyniku swego działania. Dzięki temu, że korzysta z aktualnego stanu dokumentów obrotu towarowego i produkcji pozwala na branie pod uwagę wszelkich zakłóceń terminów oraz ilości dostaw i produkcji. Termin dostępności towarów dostarczanych uwzględnia czas realizacji dostaw i wielkość partii dostawczych. Cykl realizacji produkcji uwzględnia czas na udostępnienie lub dostarczenie wyrobów do odbiorcy.
Dzięki funkcjonalności APS system wyposażony jest w możliwość zmiany algorytmów optymalizacji, pozwalających na dostosowanie ich do specyficznych potrzeb danego przedsiębiorstwa.
Moduł ewidencji produkcji dostępny z poziomu kiosków czy urządzeń mobilnych np. kolektorów danych, daje możliwość wprowadzania danych w miejscu ich powstania, co pozwalana na szybką regulację procesu produkcyjnego i zmniejszenie ryzyka niegospodarności.
W zakresie obrotu towarowego system ERP dostarcza funkcjonalność obsługi magazynów kontrahentów. Pozwala to na bardziej precyzyjne potwierdzanie zamówienia z wyznaczeniem terminu realizacji, uwzględniającego oczekiwania klienta.
Oprogramowanie wyposażone jest również w moduł Pakowanie i Wysyłka - przeznaczony do wsparcia procesów związanych z przygotowaniem i obsługą wysyłek ze szczególnym uwzględnieniem przewoźników zewnętrznych. Pozwala na sprawną obsługę realizowanych za pomocą przewoźników przesyłek w pełnym zakresie, od generowania zleceń pakowania po obsługę generowanych bezpośrednio z systemu etykiet adresowych na drukach przewoźnika i kontrolę ich statusu. Poprzez współpracę z modułem sprzedaży następuje automatyczne powiadomienie handlowców oraz klientów o realizowanym zamówieniu.
Dodatkowym wsparciem w zakresie jeszcze sprawniejszego planowania wysyłek i redukcji kosztów oraz czasochłonności potrzebnej do ich obsługi jest moduł Obsługa Transportu do Odbiorców. Przeznaczony jest on do wsparcia procesów planowania, przygotowania i realizacji transportu. Pozwala to na sprawną obsługę wszystkich procesów obsługi transportu poprzez przygotowanie list transportowych (packing list), wybór samochodu, spedytora i trasy, kontrolę załadunku oraz generowanie dokumentów wydania. Poprzez współpracę z modułem sprzedaży następuje automatyczne powiadomienie handlowców o realizowanym transporcie.
Autor: Zbigniew Strojnowski, Product Manager obszaru Zarządzanie Produkcją w SIMPLE S.A.
Źródło: www.simple.com.pl
Koncepcja zarządzania produkcją Just in Time (JIT) opiera się na następujących założeniach: eliminacja zbędnych zapasów zarówno po stronie dostawców jak i odbiorców, krótkie serie produkcji, minimalizacja kolejek, czyli jak najmniejsze czasy oczekiwania pomiędzy poszczególnymi fazami produkcji oraz wysoka jakość pozwalająca na redukcję braków. Zadaniem JIT jest również redukcja niegospodarności w wykorzystaniu zasobów, np. czasu pracowników, przezbrojeń maszyn, czasu na przemieszczanie zasobów, czy też eliminacji złych relacji z kontrahentami.
Najlepiej z punktu widzenia Klienta jest zdecydować się na rozwiązanie klasy ERP, wzbogacone o wbudowane elementy bardziej zaawansowanych narzędzi planistyczno-symulacyjnych. Taki system zapewni przygotowanie harmonogramu produkcji z redukcją do minimum strat spowodowanych kosztami przezbrojeń, przestojów czy mało efektywnego wykorzystania parku maszynowego. Nowoczesne systemy informatyczne dla branży produkcyjnej wprowadzają pełną automatyzację wszystkich zdarzeń, takich jak: zamówienie od klienta, tworzenie technologii, kalkulacja kosztów, zasobów materiałowych i ludzkich, kontrola jakości wyrobu gotowego, reklamacje czy też utrzymanie ruchu wraz z rozliczaniem serwisu sprzętu.
Czas na optymalizację produkcji
Najważniejszym z punktu przydatności w realizacji koncepcji JIT jest oczywiście moduł produkcyjny systemu ERP, posiadający bogate algorytmy optymalizacyjne. Umożliwia on utworzenie bilansu potrzeb materiałowych dla określonego MPS i/lub potwierdzonych zamówień odbiorów w oparciu o strukturę wyrobu, wykorzystując dostępne stany magazynowe, aktywne zlecenia produkcyjne na półfabrykaty, transfery
międzymagazynowe, towary w drodze, tworząc zapotrzebowania zakupowe oraz zlecenia produkcyjne na półfabrykaty i wyroby gotowe. Mechanizm bilansowania ma charakter modułu obliczeniowego, nie zamraża wyniku swego działania. Dzięki temu, że korzysta z aktualnego stanu dokumentów obrotu towarowego i produkcji pozwala na branie pod uwagę wszelkich zakłóceń terminów oraz ilości dostaw i produkcji. Termin dostępności towarów dostarczanych uwzględnia czas realizacji dostaw i wielkość partii dostawczych. Cykl realizacji produkcji uwzględnia czas na udostępnienie lub dostarczenie wyrobów do odbiorcy.
Dzięki funkcjonalności APS system wyposażony jest w możliwość zmiany algorytmów optymalizacji, pozwalających na dostosowanie ich do specyficznych potrzeb danego przedsiębiorstwa.
Moduł ewidencji produkcji dostępny z poziomu kiosków czy urządzeń mobilnych np. kolektorów danych, daje możliwość wprowadzania danych w miejscu ich powstania, co pozwalana na szybką regulację procesu produkcyjnego i zmniejszenie ryzyka niegospodarności.
W zakresie obrotu towarowego system ERP dostarcza funkcjonalność obsługi magazynów kontrahentów. Pozwala to na bardziej precyzyjne potwierdzanie zamówienia z wyznaczeniem terminu realizacji, uwzględniającego oczekiwania klienta.
Oprogramowanie wyposażone jest również w moduł Pakowanie i Wysyłka - przeznaczony do wsparcia procesów związanych z przygotowaniem i obsługą wysyłek ze szczególnym uwzględnieniem przewoźników zewnętrznych. Pozwala na sprawną obsługę realizowanych za pomocą przewoźników przesyłek w pełnym zakresie, od generowania zleceń pakowania po obsługę generowanych bezpośrednio z systemu etykiet adresowych na drukach przewoźnika i kontrolę ich statusu. Poprzez współpracę z modułem sprzedaży następuje automatyczne powiadomienie handlowców oraz klientów o realizowanym zamówieniu.
Dodatkowym wsparciem w zakresie jeszcze sprawniejszego planowania wysyłek i redukcji kosztów oraz czasochłonności potrzebnej do ich obsługi jest moduł Obsługa Transportu do Odbiorców. Przeznaczony jest on do wsparcia procesów planowania, przygotowania i realizacji transportu. Pozwala to na sprawną obsługę wszystkich procesów obsługi transportu poprzez przygotowanie list transportowych (packing list), wybór samochodu, spedytora i trasy, kontrolę załadunku oraz generowanie dokumentów wydania. Poprzez współpracę z modułem sprzedaży następuje automatyczne powiadomienie handlowców o realizowanym transporcie.
Autor: Zbigniew Strojnowski, Product Manager obszaru Zarządzanie Produkcją w SIMPLE S.A.
Źródło: www.simple.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
