Sieć kontrahentów – szansa, którą należy wykorzystać
Działania zmierzające do ustawicznej rozbudowy sieci klientów są stałym elementem strategii rozwoju niemal każdej organizacji. Dla wytwórców komponentów służących do produkcji kabin prysznicowych czy bram segmentowych dotarcie do odpowiedniej liczby odbiorców końcowych byłoby jednak niemożliwe bez udziału producentów wyrobów gotowych. Sprawna koordynacja współpracy takiej grupy kontrahentów staje się niejednokrotnie poważnym wyzwaniem.
| REKLAMA |
 |
Przepływ informacji związanych z zapytaniami ofertowymi dotyczącymi poszczególnych elementów, stanami magazynowymi, jednostkami opakowań, minimalną ilością zakupu, czasem realizacji zamówienia i możliwością udzielenia rabatów to w wielu branżach uciążliwa codzienność. Dostępne do tej pory na rynku oprogramowania w ograniczony sposób wspierały w tym zakresie firmy, lecz niestety nie rozwiązywały wszystkich problematycznych kwestii.
Po pierwsze producenci wyrobów gotowych (klienci wytwórców komponentów do produkcji), będący często niewielkimi przedsiębiorcami, z reguły nie mogą pozwolić sobie na wdrożenie rozbudowanego systemu, który pomógłby im przy tak skomplikowanych zagadnieniach, jak np. produkcja dyskretna. Po drugie dodatkową barierę może stanowić w tych przedsiębiorstwach konieczność samodzielnego opracowania odpowiedniej technologii produkcji (system doboru elementów, optymalizacja cięcia, ograniczenia technologiczne materiałów itd.). Jeszcze inną kwestią pozostaje bieżąca aktualizacja listy materiałów i sposobu ich użycia wynikająca z ewentualnych zmian w technologii wyrobu gotowego.
Na szczęście dla przedsiębiorców skuteczne rozwiązanie opisanych wyżej problemów umożliwia oprogramowanie Foonsy®ERP, które już w fazie koncepcyjnej zostało zaprojektowane z myślą o obsłudze sieci kontrahentów. Zaimplementowane funkcje zarządzania siecią zostały tu rozwinięte do najbardziej rozbudowanej i prawdziwie optymalnej postaci – pracy w jednym systemie wielu podmiotów. W systemie Foonsy, nadrzędna rola przypada kontrahentowi dostarczającemu komponenty do produkcji określonych wyrobów gotowych (właścicielowi bazy – licencjobiorcy), a każdy jego klient rejestrowany jest jako użytkownik podrzędny (sublicencjobiorca) o zdefiniowanych uprawnieniach systemowych, mogący korzystać z udostępnionych mu modułów. Tym samym aplikacja wspiera przedsiębiorców nie tylko w zakresie komunikacji związanej z polityką cenową, terminami dostaw czy innymi parametrami wymiany handlowej. W odróżnieniu od konkurencyjnych systemów dodatkowo udostępnia partnerom listy materiałów ze wszystkimi parametrami technicznymi, tablice techniczne opisujące parametry dopuszczalne dla wyrobów lub surowców oraz gotowe matryce technologiczne wraz z całym procesem produkcyjnym. Ponadto, co również stanowi unikatową funkcjonalność, umożliwia sublicencjobiorcom tworzenie własnych wersji na bazie udostępnionych matryc technologicznych.
Każdy z użytkowników oprogramowania może więc na podstawie zawartych w systemie informacji stworzyć ofertę wyrobów gotowych z wykorzystaniem udostępnionej lub własnej technologii, dokonać wyceny kosztów materiałowych, przetworzyć ofertę w zamówienie, a następnie w zlecenie produkcyjne, czy wreszcie dokonać zamówienia brakujących w magazynie surowców.
Co ważne, przepływ zamówień do właściciela sieci (licencjobiorcy) odbywa się automatycznie, a wystawione faktury na wspomniane towary są importowane przez jego klientów (sublicencjobiorców) bez użycia jakiejkolwiek wymiany plików czy kosztownej integracji. Wszyscy uczestnicy sieci pracują na wspólnej bazie danych, a każdy uczestnik może niezależnie definiować własne materiały, zarządzać magazynami i prowadzić rozliczenia z kontrahentami zewnętrznymi w obrębie swojej działalności gospodarczej.
Dodatkowo system oferuje pełną wielojęzyczność we wszystkich obszarach zapisów technologicznych, co może mieć kluczowe znaczenie przy obsłudze firm międzynarodowych. Dla właściciela sieci narzędzie to stanowi z jednej strony swoisty „magnes”, przyciągający nowych klientów, którzy w błyskawiczny sposób mogą skorzystać z całej wiedzy dotyczącej oferowanych produktów, z drugiej skuteczne narzędzie kontroli obecnych klientów oraz instrument wspomagający zarządzanie relacjami z całą grupą. Wspólna baza technologiczna i materiałowa oraz wsparcie procesów wymiany danych stanowią nieocenioną pomoc w optymalizacji kosztów utrzymania sieci. Kwintesencją oprogramowania jest także, wspomniana już, możliwość wykorzystania w całym systemie dowolnej liczby języków, co otwiera niemal nieograniczone perspektywy ekspansji międzynarodowej.
System Foonsy®ERP oferuje niezwykle szeroki wachlarz możliwości tym firmom, które zamierzają rozwijać sieć relacji i poważnie myślą o dostarczaniu unikatowych rozwiązań wspierających swoich partnerów. Dzięki przemyślanej architekturze oprogramowania przedsiębiorstwo może skupić się na tworzeniu wartości dodanej w obrębie produktu, zamiast na kwestiach organizacyjnych, manualnej kontroli czy ciągłym przetwarzaniu tych samych informacji.
Źródło: www.foonsy.com
Po pierwsze producenci wyrobów gotowych (klienci wytwórców komponentów do produkcji), będący często niewielkimi przedsiębiorcami, z reguły nie mogą pozwolić sobie na wdrożenie rozbudowanego systemu, który pomógłby im przy tak skomplikowanych zagadnieniach, jak np. produkcja dyskretna. Po drugie dodatkową barierę może stanowić w tych przedsiębiorstwach konieczność samodzielnego opracowania odpowiedniej technologii produkcji (system doboru elementów, optymalizacja cięcia, ograniczenia technologiczne materiałów itd.). Jeszcze inną kwestią pozostaje bieżąca aktualizacja listy materiałów i sposobu ich użycia wynikająca z ewentualnych zmian w technologii wyrobu gotowego.
Na szczęście dla przedsiębiorców skuteczne rozwiązanie opisanych wyżej problemów umożliwia oprogramowanie Foonsy®ERP, które już w fazie koncepcyjnej zostało zaprojektowane z myślą o obsłudze sieci kontrahentów. Zaimplementowane funkcje zarządzania siecią zostały tu rozwinięte do najbardziej rozbudowanej i prawdziwie optymalnej postaci – pracy w jednym systemie wielu podmiotów. W systemie Foonsy, nadrzędna rola przypada kontrahentowi dostarczającemu komponenty do produkcji określonych wyrobów gotowych (właścicielowi bazy – licencjobiorcy), a każdy jego klient rejestrowany jest jako użytkownik podrzędny (sublicencjobiorca) o zdefiniowanych uprawnieniach systemowych, mogący korzystać z udostępnionych mu modułów. Tym samym aplikacja wspiera przedsiębiorców nie tylko w zakresie komunikacji związanej z polityką cenową, terminami dostaw czy innymi parametrami wymiany handlowej. W odróżnieniu od konkurencyjnych systemów dodatkowo udostępnia partnerom listy materiałów ze wszystkimi parametrami technicznymi, tablice techniczne opisujące parametry dopuszczalne dla wyrobów lub surowców oraz gotowe matryce technologiczne wraz z całym procesem produkcyjnym. Ponadto, co również stanowi unikatową funkcjonalność, umożliwia sublicencjobiorcom tworzenie własnych wersji na bazie udostępnionych matryc technologicznych.
Każdy z użytkowników oprogramowania może więc na podstawie zawartych w systemie informacji stworzyć ofertę wyrobów gotowych z wykorzystaniem udostępnionej lub własnej technologii, dokonać wyceny kosztów materiałowych, przetworzyć ofertę w zamówienie, a następnie w zlecenie produkcyjne, czy wreszcie dokonać zamówienia brakujących w magazynie surowców.
Co ważne, przepływ zamówień do właściciela sieci (licencjobiorcy) odbywa się automatycznie, a wystawione faktury na wspomniane towary są importowane przez jego klientów (sublicencjobiorców) bez użycia jakiejkolwiek wymiany plików czy kosztownej integracji. Wszyscy uczestnicy sieci pracują na wspólnej bazie danych, a każdy uczestnik może niezależnie definiować własne materiały, zarządzać magazynami i prowadzić rozliczenia z kontrahentami zewnętrznymi w obrębie swojej działalności gospodarczej.
Dodatkowo system oferuje pełną wielojęzyczność we wszystkich obszarach zapisów technologicznych, co może mieć kluczowe znaczenie przy obsłudze firm międzynarodowych. Dla właściciela sieci narzędzie to stanowi z jednej strony swoisty „magnes”, przyciągający nowych klientów, którzy w błyskawiczny sposób mogą skorzystać z całej wiedzy dotyczącej oferowanych produktów, z drugiej skuteczne narzędzie kontroli obecnych klientów oraz instrument wspomagający zarządzanie relacjami z całą grupą. Wspólna baza technologiczna i materiałowa oraz wsparcie procesów wymiany danych stanowią nieocenioną pomoc w optymalizacji kosztów utrzymania sieci. Kwintesencją oprogramowania jest także, wspomniana już, możliwość wykorzystania w całym systemie dowolnej liczby języków, co otwiera niemal nieograniczone perspektywy ekspansji międzynarodowej.
System Foonsy®ERP oferuje niezwykle szeroki wachlarz możliwości tym firmom, które zamierzają rozwijać sieć relacji i poważnie myślą o dostarczaniu unikatowych rozwiązań wspierających swoich partnerów. Dzięki przemyślanej architekturze oprogramowania przedsiębiorstwo może skupić się na tworzeniu wartości dodanej w obrębie produktu, zamiast na kwestiach organizacyjnych, manualnej kontroli czy ciągłym przetwarzaniu tych samych informacji.
Źródło: www.foonsy.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
