Marnotrawstwo, czyli o tym czego nie widzi słoń idąc do gemba

Katgoria: ERP / Utworzono: 18 czerwiec 2015

STREAMSOFT

Spodobało mi się ostatnio kilka artykułów w blogosferze liderów biznesu Harvard Business Review Polska. Dotyczyły powerpointa, jako powszechnego narzędzia prezentacji. Powerpoint – codzienność kadry menadżerskiej, która prezentuje w ten sposób swoje pomysły, plany i wyniki. Uświadomiłam sobie po tej lekturze jak dużo czasu poświęcamy na tworzenie prezentacji, w których np. analizujemy spadek efektywności lub przedstawiamy złożone rozwiązania nierzadko prostych problemów.

Usprawniamy, zarządzamy z poziomu naszego biurka i „powerpointów”, zamiast iść do źródła problemu, do gemba (jak mówił Taiichi Ohno), aby tam zrozumieć o co tak naprawdę chodzi i podjąć właściwą decyzję, bez konieczności rozpisania jej na 8 czy 10 slajdów. Zarządzanie w ten sposób sprawia, że tracimy elastyczność i zdroworozsądkowe podejście. Sami stwarzamy ograniczenia, które wpływają na spójność procesów i możliwość płynnego działania pracowników operacyjnych. Stajemy się słoniem w działaniu. Jesteśmy tak obciążeni różnymi informacjami, które staramy się dogłębnie przeanalizować, że już od dawna nie zastanawiamy się nad przyczynami i nie docieramy do źródła błędu, czyli inaczej marnotrawstwa.

Jak często chodzisz do gemba?

Jeśli zarządzasz szczupłą produkcją (kameleonem), to lubisz chodzić do gemba, bo tam jest źródło Twojej wiedzy. Jeśli zarządzasz produkcją typu słoń to, albo w ogóle nie chodzisz do gemba, albo robisz to bardzo rzadko. Jeśli już tam jesteś, to nie obserwujesz produkcji, tylko ją oglądasz. Na oglądanie zwykle trzeba poświęcić mniej czasu niż na obserwację. Obserwacja pozwala zrozumieć otoczenie, zastanowić się czy wszystko co tu widzimy jest na swoim miejscu, czy jednak coś wzbudza nasz niepokój. Jeśli coś jest nie tak, to zaczynamy zadawać pytania, a uzyskane odpowiedzi prowadzą nas do wniosków, a wnioski do decyzji o podjęciu działań doskonalących.

Lekcja druga: Czego nie widzi słoń idąc do gemba?

Zarządzający produkcją typu słoń, z racji że rzadko chodzą do gemba, nie widzą muda, czyli marnotrawstwa jakie tam panuje. Widzą ruch na produkcji i palety z wyrobami lub półproduktami i myślą: „chyba jest nieźle”.

Zarządzający produkcją typu kameleon, na ogół patrzą na produkcję przez pryzmat marnotrawstwa, które zawsze może tam wystąpić i zawsze trzeba dążyć do tego, aby znaleźć przyczynę błędu, a nie tylko analizować jego skutek. Tak patrzy na produkcję kameleon:

Według kameleona: zawsze jest coś do doskonalenia, do poprawienia.

Rodzaje marnotrawstwa:

nadprodukcja,
oczekiwanie,
zbędny transport (przemieszczania),
nadprocesowość (powtórne przetwarzanie),
nadmierne zapasy,
zbędny ruch,
wady i błędy.

Naprodukcja występuje wtedy, gdy:

produkujemy z wyprzedzeniem w oczekiwaniu na zamówienia, które mogą nie nadejść,
nie mamy dostatecznych informacji i narzędzi potrzebnych do planowania i prognozowania sprzedaży,
zbyt długie przezbrojenia wymuszają konieczność produkcji na zapas.

Oczekiwanie występuje, gdy:

mamy awarię, której można było zapobiec gdyby regularnie przeglądać i konserwować maszyny i urządzenia,
oczekujemy na komponenty, materiały i surowce przeznaczone do produkcji (przeplanowywanie produkcji z powodu braku materiałów),
czekamy na przezbrojenie maszyny, na dokumenty.

Zbędny transport występuje, gdy:

rozplanowanie gniazd roboczych powoduje, że wyrób krąży pomiędzy stanowiskami, czyli nie została zaplanowana jak najkrótsza trasa od momentu pobrania materiału do momentu wyprodukowania z niego gotowego wyrobu,
zbyt dalekie przemieszczanie materiałów i wyrobów między halą, a magazynem.

Nadprocesowość występuje, gdy:

wymuszamy nadmierną kontrolę,
wymagamy wielu poziomów potwierdzeń i akceptacji,
tworzymy dodatkowe dokumenty,
raporty i plany do planów,
dublujemy czynności – rożne działy wykonują to samo.

Nadmierne zapasy występują, gdy:

mamy niespójne dane na temat materiałów pobranych do magazynków przyprodukcyjnych, z których brak informacji o zużyciu,
brak śledzenia materiałów pobranych do produkcji - śledzenie pozwala w każdym momencie zidentyfikować w jakiej fazie znajduje się materiał i ile go mamy.

Zbędny ruch występuje, gdy:

wykonujemy niepotrzebne czynności polegające na szukaniu dokumentów (zleceń, przewodników),
ustalamy kto pobrał narzędzia i które to były,
wykonujemy zbyt wiele ruchów ze względu na złą organizację pracy, np. dodatkowe przenoszenie elementów z jednego miejsca na drugie.

Wady i błędy występują, gdy:

trzeba dokonać przeróbek/poprawek w wyrobie, spowodowanych przez usterki wykryte przed oddaniem wyrobu do klienta lub w procesie eksploatacji produktu przez klienta.

Wyjdźmy zza biurka i pójdźmy do gemba. Już pierwsza obserwacja tego co się tam dzieje, pozwoli rozwiązać kilka problemów. Pozwoli odchudzić produkcję.

Źródło: Streamsoft

Oceń systemy
Streamsoft na stronie www.raport-erp.pl

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach

Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość