| REKLAMA |
 |
Strategia przewiduje masową produkcję według indywidualnych wymagań przy minimalizacji kosztów produkcji oraz w cenie akceptowalnej przez klienta. Koncepcja Mass Customization idealnie wpasowuje się w założenia czwartej rewolucji przemysłowej. Takim wyzwaniom współczesnych „masowych” rzemieślników może sprostać tylko zintegrowany system informatyczny obejmujący wszystkie etapy produkcji i działalności przedsiębiorstwa.
Planowanie procesów
Bez względu na wielkość przedsiębiorstwa organizacja produkcji to coraz większe wyzwanie dla działów biorących w niej udział (pośrednio i bezpośrednio).
Prawidłowe zaplanowanie procesów produkcyjnych oraz ich realizacja wpływa bezpośrednio na rentowność przedsiębiorstwa, na zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności. Czas realizacji zamówienia i jakość produktu przekładają się na satysfakcję klienta.
Zmienia się nazewnictwo, schematy, terminologia, a cel pozostaje ten sam – wyprodukować jak najwięcej, w jak najkrótszym czasie, zużywając jak najmniej surowców oraz minimalizując czas dostawy do klienta. Wyzwania i problemy, jakie stoją przed firmami to usprawnienie procesu od oferty i zamówienia przez projekt do gotowego wyrobu. Ważna jest także prawidłowa wycena wyrobu (projektu), uwzględniająca wszystkie koszty związane z produkcją, prawidłowa gospodarka magazynowa oraz optymalne wykorzystanie parku maszynowego. Integracja rozproszonych danych – CAD, CAM, ERP, Excel, EDI, IoT to recepta na opanowanie rosnącej z roku na rok ilości informacji, dająca tym samym możliwość szybkiej analizy wszystkich procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.
Poszukiwania „Świętego Graala” trwają. Na razie brak jest na rynku rozwiązania, które zapewniłoby pełną integrację heterogenicznych systemów i wymianę danych pod szyldem jednego producenta. Pytanie, czy takie pełne zespolenie jest konieczne?
Integracja CAD i ERP
Naturalnym etapem jest umożliwienie wymiany danych przez systemy CAD z oprogramowaniem do zarządzania produkcją. A integracji podlegają procesy obsługi klienta (zapytania, oferty, zamówienia), procesy projektowe (CAD, CAM, CAE); planowanie, ewidencja i rozliczanie produkcji, zarządzanie magazynem, logistyka, finanse i księgowość, kadry i płace, środki trwałe itd.
Firma DPS Software ma w swojej ofercie rozwiązanie ERP+ pozwalające programom CAD i PDM komunikować się z systemem SAGE Symfonia ERP oraz innymi popularnymi na polskim rynku systemami ERP. Integracja polega na dwukierunkowej wymianie informacji o elementach projektu z systemem magazynowym i zarządzania produkcją bezpośrednio z programu CAD. Na podstawie dokumentacji projektowej generowane są indeksy do systemu magazynowego oraz BOM do systemu zarządzania produkcją. Informacje o BOM nie muszą być przepisywane ręcznie pomiędzy systemami CAD i ERP. Z poziomu SOLIDWORKS możemy założyć indeks nowego elementu, który dostępny będzie także w systemie magazynowym SAGE. Unikamy pomyłek i przyspieszamy proces uruchomienia zlecenia produkcyjnego. Takie rozwiązanie zabezpiecza użytkowników przed dublowaniem indeksów w systemie magazynowym, oraz skraca czas realizacji projektu. Jakiekolwiek zmiany i poprawki projektu zasugerowane przez klienta mogą zostać wdrożone do produkcji bez ponownego przechodzenia całego procesu.
Kluczowym elementem integracji jest przekazywanie listy materiałowej BOM ze środowiska SOLIDWORKS do SAGE. Moduł umożliwia wczytanie struktury, weryfikację jej poprawności i eksport do systemu zarządzania produkcją. Zaimplementowana walidacja danych zabezpiecza użytkownika przed zapisem BOMu z błędnymi danymi. Eksport jest możliwy jedynie po naniesieniu poprawek we właściwościach i parametrach elementów listy materiałowej. W drugą stronę - możemy importować z systemu handlowego gotowe pozycje towarowe do SOLIWDORKS. Otrzymujemy informacje o gotowych, powtarzalnych komponentach wykorzystywanych w naszym projekcie wraz z ich parametrami oraz stanami magazynowymi. Natychmiastowy przepływ informacji między systemami pozwala elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby zakupowe i zapewnienie minimalnych stanów części używanych w projekcie i produkcji. Ceny komponentów, zamienniki, czasy dostaw, terminy realizacji zamówienia dostępne projektantom bezpośrednio w systemach CAD (bez konieczności znajomości interfejsu i sprawdzania w programach magazynowych czy produkcyjnych) są prostą drogą do optymalizacji procesów projektowych i realizacji założeń strategii masowej kastomizacji (Mass Customization).
Dzięki rozwiązaniu ERP+ firma DPS Software może zaoferować kompletny system umożliwiający współpracę działów projektowych, handlowych i produkcyjnych przedsiębiorstwa. Proponowana integracja stanowi skok jakościowy, który porównać można z pisaniem na maszynie i edycją tekstu przy pomocy komputera. Zmiany projektu nie wymagają już rozpoczynania całego procesu od nowa i żmudnego przepisywania tych samych danych z systemu do systemu. Zgromadzone w systemie informacje są z kolei doskonałą bazą do analiz BI i podejmowania na ich podstawie trafnych decyzji.
Autor: Piotr Piwoński, konsultant ds. wdrożeń ERP w DPS Software
Planowanie procesów
Bez względu na wielkość przedsiębiorstwa organizacja produkcji to coraz większe wyzwanie dla działów biorących w niej udział (pośrednio i bezpośrednio).
Prawidłowe zaplanowanie procesów produkcyjnych oraz ich realizacja wpływa bezpośrednio na rentowność przedsiębiorstwa, na zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności. Czas realizacji zamówienia i jakość produktu przekładają się na satysfakcję klienta.
Zmienia się nazewnictwo, schematy, terminologia, a cel pozostaje ten sam – wyprodukować jak najwięcej, w jak najkrótszym czasie, zużywając jak najmniej surowców oraz minimalizując czas dostawy do klienta. Wyzwania i problemy, jakie stoją przed firmami to usprawnienie procesu od oferty i zamówienia przez projekt do gotowego wyrobu. Ważna jest także prawidłowa wycena wyrobu (projektu), uwzględniająca wszystkie koszty związane z produkcją, prawidłowa gospodarka magazynowa oraz optymalne wykorzystanie parku maszynowego. Integracja rozproszonych danych – CAD, CAM, ERP, Excel, EDI, IoT to recepta na opanowanie rosnącej z roku na rok ilości informacji, dająca tym samym możliwość szybkiej analizy wszystkich procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.
Poszukiwania „Świętego Graala” trwają. Na razie brak jest na rynku rozwiązania, które zapewniłoby pełną integrację heterogenicznych systemów i wymianę danych pod szyldem jednego producenta. Pytanie, czy takie pełne zespolenie jest konieczne?
Integracja CAD i ERP
Naturalnym etapem jest umożliwienie wymiany danych przez systemy CAD z oprogramowaniem do zarządzania produkcją. A integracji podlegają procesy obsługi klienta (zapytania, oferty, zamówienia), procesy projektowe (CAD, CAM, CAE); planowanie, ewidencja i rozliczanie produkcji, zarządzanie magazynem, logistyka, finanse i księgowość, kadry i płace, środki trwałe itd.
Firma DPS Software ma w swojej ofercie rozwiązanie ERP+ pozwalające programom CAD i PDM komunikować się z systemem SAGE Symfonia ERP oraz innymi popularnymi na polskim rynku systemami ERP. Integracja polega na dwukierunkowej wymianie informacji o elementach projektu z systemem magazynowym i zarządzania produkcją bezpośrednio z programu CAD. Na podstawie dokumentacji projektowej generowane są indeksy do systemu magazynowego oraz BOM do systemu zarządzania produkcją. Informacje o BOM nie muszą być przepisywane ręcznie pomiędzy systemami CAD i ERP. Z poziomu SOLIDWORKS możemy założyć indeks nowego elementu, który dostępny będzie także w systemie magazynowym SAGE. Unikamy pomyłek i przyspieszamy proces uruchomienia zlecenia produkcyjnego. Takie rozwiązanie zabezpiecza użytkowników przed dublowaniem indeksów w systemie magazynowym, oraz skraca czas realizacji projektu. Jakiekolwiek zmiany i poprawki projektu zasugerowane przez klienta mogą zostać wdrożone do produkcji bez ponownego przechodzenia całego procesu.
Kluczowym elementem integracji jest przekazywanie listy materiałowej BOM ze środowiska SOLIDWORKS do SAGE. Moduł umożliwia wczytanie struktury, weryfikację jej poprawności i eksport do systemu zarządzania produkcją. Zaimplementowana walidacja danych zabezpiecza użytkownika przed zapisem BOMu z błędnymi danymi. Eksport jest możliwy jedynie po naniesieniu poprawek we właściwościach i parametrach elementów listy materiałowej. W drugą stronę - możemy importować z systemu handlowego gotowe pozycje towarowe do SOLIWDORKS. Otrzymujemy informacje o gotowych, powtarzalnych komponentach wykorzystywanych w naszym projekcie wraz z ich parametrami oraz stanami magazynowymi. Natychmiastowy przepływ informacji między systemami pozwala elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby zakupowe i zapewnienie minimalnych stanów części używanych w projekcie i produkcji. Ceny komponentów, zamienniki, czasy dostaw, terminy realizacji zamówienia dostępne projektantom bezpośrednio w systemach CAD (bez konieczności znajomości interfejsu i sprawdzania w programach magazynowych czy produkcyjnych) są prostą drogą do optymalizacji procesów projektowych i realizacji założeń strategii masowej kastomizacji (Mass Customization).
Dzięki rozwiązaniu ERP+ firma DPS Software może zaoferować kompletny system umożliwiający współpracę działów projektowych, handlowych i produkcyjnych przedsiębiorstwa. Proponowana integracja stanowi skok jakościowy, który porównać można z pisaniem na maszynie i edycją tekstu przy pomocy komputera. Zmiany projektu nie wymagają już rozpoczynania całego procesu od nowa i żmudnego przepisywania tych samych danych z systemu do systemu. Zgromadzone w systemie informacje są z kolei doskonałą bazą do analiz BI i podejmowania na ich podstawie trafnych decyzji.
Autor: Piotr Piwoński, konsultant ds. wdrożeń ERP w DPS Software
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
