Czwarta rewolucja cyfrowa w branży produkcyjnej to większa transparentność, automatyzacja procesów i produkcji oraz zwiększona wydajność i zdolności do realnego planowania. Można więc powiedzieć, że za jednym zamachem rozwiązywane są wszystkie największe bolączki producentów. Analitycy rynkowi z IDC3 przeprowadzili badania, według których większość przedsiębiorstw chętnych na zainwestowanie w rozwój firmy jest najbardziej zainteresowana optymalizacją procesów. 46 procent pytanych zależy na zmniejszeniu kosztów produkcyjnych, podczas gdy 32% spodziewa się ulepszeń na polu optymalnego wykorzystania linii produkcyjnych. Przeczytaj ten artykuł i poznaj korzyści z wdrożenia Przemysłu 4.0
| REKLAMA |
 |
Zmniejszenie kosztów produkcji
Konsultanci z Pierre Audoin Consultants potwierdzili, że produkcja i koszty logistyczne mogą być znacznie mniejsze w sytuacji zbliżenia do siebie momentu produkcji i momentu zapotrzebowania. Nowoczesny system ERP pozwala na zniwelowanie tej luki.
Zwiększenie jakości wyrobów
Jeżeli maszyny produkcyjne same kontrolują swoją pracę za pomocą sensorów i czujników, spada zapotrzebowanie na pracę ludzi. Wszystkie pomiary mogą być dokonywane w jednym momencie i na wszystkich stanowiskach. To co maszyna wykona w sekundę, ludziom zajęłoby kilka godzin. Procesując dane w czasie rzeczywistym i przekazując je decydentom – krytyczne problemy mogą być eliminowane natychmiast. To zapewnia zawsze równie wysoką jakość produktów. Program warsztatów „Konfigurator produktu ERP – praktyczne zastosowanie”
Unikanie przestojów dzięki serwisowaniu predyktywnym
Serwisowanie predyktywne stało się jednym z kluczowych zagadnień w inżynierii produkcyjnej i zarządzania systemami. Z roku na rok, na całym świecie, zwiększa się ilość producentów, którzy wyposażają swoje linie produkcyjne w inteligentne systemy do monitorowania statusu maszyn. Sensory zamontowane na liniach są w stanie wykryć zużycie części lub usterkę i natychmiast powiadomić odpowiednie służby wewnątrz organizacji. Są również w stanie zaplanować następny serwis i przegląd maszyny lub oszacować datę przyszłej usterki w oparciu o dane przetwarzane w czasie rzeczywistym.
Elastyczna produkcja niezależnie od rozmiaru zamówienia
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom przemysłu 4.0, produkcja staje się jeszcze bardziej elastyczna. To już nie pracownik przygotowuje maszyny na następne zamówienie i ustala potrzebne metody i narzędzia do jego wykonania. Teraz fabryka robi to sama, ponieważ jest inteligentna. Koniec z problematycznym planowaniem produkcji i ciągłymi przezbrojeniami paraliżującymi produkcję. Rewolucja Industry 4.0 pozwala na płynny przepływ pracy niezależnie od tego, czy teraz produkujemy dziesięć tysięcy sztuk wyrobu, a za chwilę jedną sztukę na specjalne zamówienie. System zawsze znajdzie najbardziej optymalne i elastyczne rozwiązanie.
Maksymalne wykorzystywanie potencjału zebranych danych
Wszystkie dane zebrane przez inteligentom fabrykę Przemysłu 4.0 mają w sobie ogromny potencjał. Wdrażając nowoczesny system ERP możemy je okiełznać i zamienić w skarbnicę wiedzy. Analizuj przeszłe dane oraz twórz w oparciu o nieinteligentne analizy predyktywne, które z dużą dokładnością przewidują przyszłość. Analizy „co, jeśli” pozwolą na sprawne podejmowanie decyzji wykorzystując archiwalne dane systemowe do przewidzenia jakie następstwa będzie miał każdy Twój krok.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Konsultanci z Pierre Audoin Consultants potwierdzili, że produkcja i koszty logistyczne mogą być znacznie mniejsze w sytuacji zbliżenia do siebie momentu produkcji i momentu zapotrzebowania. Nowoczesny system ERP pozwala na zniwelowanie tej luki.
Zwiększenie jakości wyrobów
Jeżeli maszyny produkcyjne same kontrolują swoją pracę za pomocą sensorów i czujników, spada zapotrzebowanie na pracę ludzi. Wszystkie pomiary mogą być dokonywane w jednym momencie i na wszystkich stanowiskach. To co maszyna wykona w sekundę, ludziom zajęłoby kilka godzin. Procesując dane w czasie rzeczywistym i przekazując je decydentom – krytyczne problemy mogą być eliminowane natychmiast. To zapewnia zawsze równie wysoką jakość produktów. Program warsztatów „Konfigurator produktu ERP – praktyczne zastosowanie”
Unikanie przestojów dzięki serwisowaniu predyktywnym
Serwisowanie predyktywne stało się jednym z kluczowych zagadnień w inżynierii produkcyjnej i zarządzania systemami. Z roku na rok, na całym świecie, zwiększa się ilość producentów, którzy wyposażają swoje linie produkcyjne w inteligentne systemy do monitorowania statusu maszyn. Sensory zamontowane na liniach są w stanie wykryć zużycie części lub usterkę i natychmiast powiadomić odpowiednie służby wewnątrz organizacji. Są również w stanie zaplanować następny serwis i przegląd maszyny lub oszacować datę przyszłej usterki w oparciu o dane przetwarzane w czasie rzeczywistym.
Elastyczna produkcja niezależnie od rozmiaru zamówienia
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom przemysłu 4.0, produkcja staje się jeszcze bardziej elastyczna. To już nie pracownik przygotowuje maszyny na następne zamówienie i ustala potrzebne metody i narzędzia do jego wykonania. Teraz fabryka robi to sama, ponieważ jest inteligentna. Koniec z problematycznym planowaniem produkcji i ciągłymi przezbrojeniami paraliżującymi produkcję. Rewolucja Industry 4.0 pozwala na płynny przepływ pracy niezależnie od tego, czy teraz produkujemy dziesięć tysięcy sztuk wyrobu, a za chwilę jedną sztukę na specjalne zamówienie. System zawsze znajdzie najbardziej optymalne i elastyczne rozwiązanie.
Maksymalne wykorzystywanie potencjału zebranych danych
Wszystkie dane zebrane przez inteligentom fabrykę Przemysłu 4.0 mają w sobie ogromny potencjał. Wdrażając nowoczesny system ERP możemy je okiełznać i zamienić w skarbnicę wiedzy. Analizuj przeszłe dane oraz twórz w oparciu o nieinteligentne analizy predyktywne, które z dużą dokładnością przewidują przyszłość. Analizy „co, jeśli” pozwolą na sprawne podejmowanie decyzji wykorzystując archiwalne dane systemowe do przewidzenia jakie następstwa będzie miał każdy Twój krok.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
