Rewolucja w branży spożywczej
Katgoria: ERP / Utworzono: 25 marzec 2020
Pozycja globalnych gigantów branży spożywczej, takich jak Nestle/ Mondelez International, Coca-Cola, Unilever, General Mills, Kellogg, Associated British Foods, jest zagrożona. Elastyczne i kreatywne zarządzanie może dać przewagę nowym firmom. Już teraz rośnie liczba jednostek asortymentowych nowych producentów. Jedną z przyczyn jest oferta różnych wygodnych i przyjaznych dla środowiska opakowań. Rosnący popyt na świeżą i mrożoną żywność bez sztucznych dodatków ułatwia zdobywanie rynku nowym firmom, które skupiają się na zdrowszych produktach. Duże firmy spożywcze zauważyły te trendy i bronią się, wprowadzając do oferty nowe produkty.ROSNĄCY POPYT NA ŚWIEŻĄ I MROŻONĄ ŻYWNOŚĆ BEZ SZTUCZNYCH DODATKÓW UŁATWIA ZDOBYWANIE RYNKU NOWYM FIRMOM, KTÓRE SKUPIAJĄ SIĘ NA ZDROWSZYCH PRODUKTACH.
- Spółka Nestle utworzyła własny inkubator produktów spożywczych, aby wykorzystać kreatywny potencjał swoich pracowników. Pierwszym efektem tej inicjatywy są mrożonki Wildscape.
- Producenci wyrobów z tuńczyka muszą wprowadzać nowe opakowania oraz nowe sposoby przetwarzania i przyprawiania, aby dostosować się do gustów millennialsów, którzy nie lubią wysoko przetworzonego jedzenia w puszkach.
- Spółka Campbells Soup agresywnie weszła na rynek świeżego jedzenia, stosując fuzje i przejęcia. Później jednak sprzedała nabyte firmy i produkty – po części z braku przekonania co do wartości, którą wnoszą.
- Zainteresowanie kuchnią innych kultur i nowymi smakami kreuje popyt na nowe linie produktów etnicznych.
- Zainteresowanie ekologicznymi opakowaniami powoduje, że producenci wprowadzają alternatywy dla plastiku.
Co to oznacza dla młodych firm, które chcą szybko zdobyć rynek? Oznacza to, że pozycja gigantów jest zagrożona. Popularność i ugruntowana marka ich produktów im nie pomoże. Teraz może być idealny moment na inwestowanie w nowe produkty, procesy i technologię, aby odebrać udział w rynku przedsiębiorstwom, których produkty dominowały na półkach przez dekady. Obecnie zdolność dostosowania się do zmian kulturowych i zmieniających się smaków i preferencji – coś, na co na przykład firma Campbell nie potrafiła się zdobyć ze względu na swoją ugruntowaną pozycję na rynku koncentratów zup w puszce – daje przewagę młodym, ambitnym firmom.
To realna szansa, ale realne są też przeszkody na drodze do sukcesu. Złożoność procesów produkcji, pakowania i dystrybucji dużej liczby jednostek asortymentowych jest przytłaczająca. Opłaty za dobre miejsca na półkach i koszty promocji rosną nawet w małych sklepach, które generalnie są przyjazne małym, lokalnym dostawcom. Wielość szybko zmieniających się linii produktów wymaga elastycznych procesów kierowania produkcją i pakowania, które można regularnie zmieniać, gdy wprowadza się nowe produkty i gdy z dnia na dzień zmienia się popyt na różne opakowania danego produktu.
Aby skutecznie konkurować z branżowymi gigantami, trzeba wykorzystać zalety nowoczesnej technologii biznesowej, zmieniając reguły obowiązujące w branży spożywczej na swoją korzyść.
ELASTYCZNE PLANOWANIE WSPIERA INNOWACYJNOŚĆ
Firma wprowadzająca na rynek nowe i innowacyjne produkty potrzebuje systemu ERP, w którym nowe produkty, przepisy i procesy można łatwo i sprawnie konfigurować. Planowanie dziennej produkcji musi być tak elastyczne, aby umożliwić wysyłkę produktów w dniu otrzymania zamówienia i dzielenie partii produkcyjnych na różne opakowania i konfiguracje produktu odpowiednio do bieżącego popytu. Niestety większość producentów oprogramowania ERP często sprzedaje rozwiązania, które nie mają mechanizmu planowania produkcji. Zarządzanie produktem przechodzącym przez proces produkcji odbywa się w oddzielnych arkuszach.
Nie pozwala to na szybkie zmiany produkcji. Tu procesy muszą być sprytniejsze, szybsze i dobrze zintegrowane z resztą przedsiębiorstwa. Jeśli zarządzanie wszystkimi opcjami konfigurowania procesów i przepisów jest zbyt złożone, potrzebne mogą być czasem kosztowne usługi konsultantów zewnętrznych. Nawet wtedy realizacja tego procesu zajmie personelowi sporo czasu. Coś tak banalnego, jak wprowadzenie wyniku testu jakości, może wymagać od użytkownika przejścia przez kilka ekranów systemu. Z tego powodu nawet duże konglomeraty z branży spożywczej, które używają rozwiązań takich jak oprogramowanie SAP do zarządzania finansami, nie korzystają z nich na poziomie produkcyjnym czy operacyjnym. Po prostu system SAP nie radzi sobie zbyt dobrze z elastycznymi procesami produkcji i często służy tylko do przetwarzania zamówień i obsługi finansów.
DWUPOZIOMOWY SYSTEM ERP
Jest tylko dwóch producentów systemów ERP „pierwszego poziomu”: SAP i Oracle. Wdrożenie ich systemów wymaga roku pracy nad integracją systemów. Rozwiązania, takie jak IFS Applications, mają zdecydowaną większość funkcji, które udostępniają te systemy, a można z nich korzystać od razu. Producenci z branży spożywczej, którzy używają systemu SAP do zarządzania finansami na poziomie całego przedsiębiorstwa, często wdrażają bardziej elastyczne rozwiązanie na poziomie operacyjnym lub w poszczególnych działach, stosując dwa poziomy systemów ERP. Rozwiązanie „pierwszego poziomu” jest niepraktyczne w poszczególnych działach firmy z powodu kosztów, opóźnień i zakłóceń. Gdy trzeba szybko i regularnie wprowadzać na rynek nowe produkty i wysyłać produkty w dniu otrzymania zamówienia, sztywny i złożony system ERP stanie się przeszkodą na drodze do sukcesu.
To realna szansa, ale realne są też przeszkody na drodze do sukcesu. Złożoność procesów produkcji, pakowania i dystrybucji dużej liczby jednostek asortymentowych jest przytłaczająca. Opłaty za dobre miejsca na półkach i koszty promocji rosną nawet w małych sklepach, które generalnie są przyjazne małym, lokalnym dostawcom. Wielość szybko zmieniających się linii produktów wymaga elastycznych procesów kierowania produkcją i pakowania, które można regularnie zmieniać, gdy wprowadza się nowe produkty i gdy z dnia na dzień zmienia się popyt na różne opakowania danego produktu.
Aby skutecznie konkurować z branżowymi gigantami, trzeba wykorzystać zalety nowoczesnej technologii biznesowej, zmieniając reguły obowiązujące w branży spożywczej na swoją korzyść.
ELASTYCZNE PLANOWANIE WSPIERA INNOWACYJNOŚĆ
Firma wprowadzająca na rynek nowe i innowacyjne produkty potrzebuje systemu ERP, w którym nowe produkty, przepisy i procesy można łatwo i sprawnie konfigurować. Planowanie dziennej produkcji musi być tak elastyczne, aby umożliwić wysyłkę produktów w dniu otrzymania zamówienia i dzielenie partii produkcyjnych na różne opakowania i konfiguracje produktu odpowiednio do bieżącego popytu. Niestety większość producentów oprogramowania ERP często sprzedaje rozwiązania, które nie mają mechanizmu planowania produkcji. Zarządzanie produktem przechodzącym przez proces produkcji odbywa się w oddzielnych arkuszach.
Nie pozwala to na szybkie zmiany produkcji. Tu procesy muszą być sprytniejsze, szybsze i dobrze zintegrowane z resztą przedsiębiorstwa. Jeśli zarządzanie wszystkimi opcjami konfigurowania procesów i przepisów jest zbyt złożone, potrzebne mogą być czasem kosztowne usługi konsultantów zewnętrznych. Nawet wtedy realizacja tego procesu zajmie personelowi sporo czasu. Coś tak banalnego, jak wprowadzenie wyniku testu jakości, może wymagać od użytkownika przejścia przez kilka ekranów systemu. Z tego powodu nawet duże konglomeraty z branży spożywczej, które używają rozwiązań takich jak oprogramowanie SAP do zarządzania finansami, nie korzystają z nich na poziomie produkcyjnym czy operacyjnym. Po prostu system SAP nie radzi sobie zbyt dobrze z elastycznymi procesami produkcji i często służy tylko do przetwarzania zamówień i obsługi finansów.
DWUPOZIOMOWY SYSTEM ERP
Jest tylko dwóch producentów systemów ERP „pierwszego poziomu”: SAP i Oracle. Wdrożenie ich systemów wymaga roku pracy nad integracją systemów. Rozwiązania, takie jak IFS Applications, mają zdecydowaną większość funkcji, które udostępniają te systemy, a można z nich korzystać od razu. Producenci z branży spożywczej, którzy używają systemu SAP do zarządzania finansami na poziomie całego przedsiębiorstwa, często wdrażają bardziej elastyczne rozwiązanie na poziomie operacyjnym lub w poszczególnych działach, stosując dwa poziomy systemów ERP. Rozwiązanie „pierwszego poziomu” jest niepraktyczne w poszczególnych działach firmy z powodu kosztów, opóźnień i zakłóceń. Gdy trzeba szybko i regularnie wprowadzać na rynek nowe produkty i wysyłać produkty w dniu otrzymania zamówienia, sztywny i złożony system ERP stanie się przeszkodą na drodze do sukcesu.
Źródło: IFS
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej


