Nigdy wcześniej dotąd nie było łatwiej połączyć w sieć ludzi, systemy informatyczne, maszyny i czujniki. Oprócz klasycznych interfejsów typu „jeden do jednego” coraz częściej w przedsiębiorstwach wykorzystywana jest architektura zorientowana na usługi, która zapewnia szybką wymianę danych. W tym artykule producent systemu ERP proALPHA przygotował listę 6 najczęstszych przykładów jej zastosowania.
| REKLAMA |
 |
Dwa systemy mogą być połączone w szybki i prosty sposób za pomocą programowalnego interfejsu. Zawsze jednak w takiej sytuacji istnieje ryzyko powstania złożonej i podatnej na błędy sieci połączeń i zależności. Z tego powodu coraz więcej firm przechodzi na tzw. architekturę zorientowaną na usługi, w której Enterprise Service Bus (ESB) angażuje się w tle jako kanał komunikacyjny pomiędzy IT, urządzeniami i maszynami. Jakie korzyści płyną z takiego rozwiązania? Wszystkie podłączone systemy przesyłają dane do ESB tylko raz. Informacje te mogą być następnie pobierane przez każdego, kto ich potrzebuje. Oprócz samej logistyki danych, magistrala przekłada informacje na inne wartości, formaty lub języki. To właśnie sprawia, że oprogramowanie pośredniczące jest tak wydajne i wszechstronne. W jakich obszarach można zastosować takie rozwiązania?
1. Udostępnianie stanów maszyn i danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym
Nie tylko systemy informatyczne są połączone w sieć w inteligentnej fabryce. Maszyny, czujniki, a nawet obrabiane przedmioty również aktywnie się komunikują. Wymaga to niezawodnego „żonglera danych”, który przekazuje specyfikacje produkcji do maszyn i zwraca stany, rozmiary partii i ilość odpadów do planowania i kontroli produkcji – a wszystko to odbywa się całkowicie automatycznie. W ten sposób oprogramowanie pośredniczące, takie jak proALPHA Integration Workbench, skraca czas cyklu i jednocześnie zwiększa niezawodność procesu.
2. Integrowanie specjalnych aplikacji
Dawniej, jeśli firmy chciały uniknąć chaosu związanego z interfejsem, często sięgały po monolityczny system ERP. Był on w stanie objąć wiele działów funkcjonalnych, ale wymagał kompromisów w projektowaniu procesów. Dzięki architekturze zorientowanej na usługi firmy mają teraz większą elastyczność i swobodę wyboru. Oprogramowanie może być integrowane w zależności od potrzeb, łącznie ze specjalnymi aplikacjami do zarządzania jakością, zarządzania strefą magazynową, dostawami lub konsolidacją grup. Dzięki temu przerwy w pracy systemów i silosy danych należą do przeszłości. Gdy procesy są zmieniane, utrzymanie i adaptacja interfejsów wymaga jedynie niewielkiego wysiłku. Często wystarczy dostosować tylko jeden z nich do magistrali.
3. Nowy poziom samoobsługowych rozwiązań dla klientów
W dzisiejszych czasach klienci oczekują nie tylko szybkiej dostawy na czas. Chcą też być na bieżąco informowani: ile sztuk wybranego produktu znajduje się jeszcze w magazynie, jak długo potrwa produkcja i dostawa wybranego przez nich wariantu produktu, jaki jest status ich zamówienia? Udzielanie odpowiedzi na wszystkie te pytania telefonicznie lub za pośrednictwem poczty elektronicznej znacznie dezorganizowałoby codzienne, płynne i sprawne funkcjonowanie firmy. Na szczęście za pomocą konfiguratora i portali samoobsługowych klienci mogą kontaktować się bezpośrednio z firmą przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Już dziś wielu dostawców ERP udostępnia rozwiązania w tym obszarze w swoim portfolio. Jednakże, jeśli chcemy korzystać z innego portalu lub systemu sklepowego, oprogramowanie pośredniczące może pomóc w bezpośredniej komunikacji w czasie rzeczywistym.
4. Usprawnienia dla firm o rozproszonych lokalizacjach
Za pomocą ESB dane poszczególnych produktów lub pliki wzorcowe mogą być synchronizowane pomiędzy kilkoma miejscami produkcji i sprzedaży, a dokumenty mogą być wymieniane automatycznie – czy to rachunki za materiały, powiadomienia o wysyłce czy też faktury. Ponadto oprogramowanie pośredniczące zapewnia pomoc w sytuacjach, w których różne przepisy i regulacje prawne zmieniają międzynarodowy biznes w istny „tor przeszkód”. W ten sposób, silosy danych i specyficzne dla danego kraju aplikacje, takie jak rosyjskie oprogramowanie księgowe 1C:Accounting, stają się częścią płynnych procesów zachodzących we wszystkich firmach i lokalizacjach.
5. Sprawniejsze łączenie partnerów
Coraz więcej firm organizuje się w pionowych łańcuchach dostaw. W związku z tym przepływ danych nie może zostać zatrzymany na granicach poszczególnych firm. Oprogramowanie pośredniczące, takie jak proALPHA Integration Workbench, zapewnia bezpośrednią współpracę techniczną z dostawcami lub partnerami produkcyjnymi, pozostając jednocześnie w tle. Pomimo to użytkownicy, dostawcy i partnerzy mogą odczuć korzyści płynące z bezproblemowej wymiany informacji.
6. Usprawnienia działań serwisowych dzięki IoT
Sztywne cykle serwisowe są już przeszłością. Dziś produkty „komunikują się” bezpośrednio z producentem i informują go, jeśli coś jest nie tak. Jest to możliwe, ponieważ stany instalacji, maszyn i innych produktów są stale analizowane, np. za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC). W przypadku wystąpienia anomalii urządzenie uruchamia alarm za pomocą ESB w systemie ERP. W konsekwencji system ERP automatycznie informuje o tym fakcie obsługę serwisową lub, w zależności od przypadku, może nawet przekazać stosowne informacje do działu technicznego. Rozwiązanie to działa w przypadku komercyjnych ekspresów do kawy, jak i w przypadku urządzeń przemysłowych. Dzięki temu producent może podjąć działania jeszcze przed pojawieniem się pierwszych problemów z produktem, ponieważ prawdopodobieństwo wystąpienia zbliżającego się problemu można określić na podstawie danych z wykonanych analiz niezawodności zależnych od obciążenia, występowania wcześniejszych awarii, a nawet modeli dotyczących zużycia poszczególnych części produktu. Dzięki temu działania konserwacyjne mogą być zaplanowane z wyprzedzeniem i przeprowadzane bez zakłóceń eksploatacyjnych.
Fakt, że pracownicy, maszyny, klienci i dostawcy mogą być w tak łatwy sposób połączeni za pomocą oprogramowania sieciowego, oferuje ogromny potencjał do przeprojektowania i ulepszenia procesów. Z uwagi na fakt, że do przejścia na inny system nie jest już konieczna praca ręczna, procesy przebiegają znacznie szybciej i bezpieczniej. Dodatkowe systemy i urządzenia mogą być podłączone w krótkim czasie. Co więcej, koszty procesów są niższe, ponieważ ESB wymaga mniejszych nakładów na utrzymanie i nie jest już konieczne aktualizowanie interfejsów w modelu „jeden do jednego”. Wszystko to poprawia wydajność przedsiębiorstw, pozostawia przestrzeń do realizacji innych kluczowych dla danej firmy zadań, a tym samym otwiera nowe możliwości.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
1. Udostępnianie stanów maszyn i danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym
Nie tylko systemy informatyczne są połączone w sieć w inteligentnej fabryce. Maszyny, czujniki, a nawet obrabiane przedmioty również aktywnie się komunikują. Wymaga to niezawodnego „żonglera danych”, który przekazuje specyfikacje produkcji do maszyn i zwraca stany, rozmiary partii i ilość odpadów do planowania i kontroli produkcji – a wszystko to odbywa się całkowicie automatycznie. W ten sposób oprogramowanie pośredniczące, takie jak proALPHA Integration Workbench, skraca czas cyklu i jednocześnie zwiększa niezawodność procesu.
2. Integrowanie specjalnych aplikacji
Dawniej, jeśli firmy chciały uniknąć chaosu związanego z interfejsem, często sięgały po monolityczny system ERP. Był on w stanie objąć wiele działów funkcjonalnych, ale wymagał kompromisów w projektowaniu procesów. Dzięki architekturze zorientowanej na usługi firmy mają teraz większą elastyczność i swobodę wyboru. Oprogramowanie może być integrowane w zależności od potrzeb, łącznie ze specjalnymi aplikacjami do zarządzania jakością, zarządzania strefą magazynową, dostawami lub konsolidacją grup. Dzięki temu przerwy w pracy systemów i silosy danych należą do przeszłości. Gdy procesy są zmieniane, utrzymanie i adaptacja interfejsów wymaga jedynie niewielkiego wysiłku. Często wystarczy dostosować tylko jeden z nich do magistrali.
3. Nowy poziom samoobsługowych rozwiązań dla klientów
W dzisiejszych czasach klienci oczekują nie tylko szybkiej dostawy na czas. Chcą też być na bieżąco informowani: ile sztuk wybranego produktu znajduje się jeszcze w magazynie, jak długo potrwa produkcja i dostawa wybranego przez nich wariantu produktu, jaki jest status ich zamówienia? Udzielanie odpowiedzi na wszystkie te pytania telefonicznie lub za pośrednictwem poczty elektronicznej znacznie dezorganizowałoby codzienne, płynne i sprawne funkcjonowanie firmy. Na szczęście za pomocą konfiguratora i portali samoobsługowych klienci mogą kontaktować się bezpośrednio z firmą przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Już dziś wielu dostawców ERP udostępnia rozwiązania w tym obszarze w swoim portfolio. Jednakże, jeśli chcemy korzystać z innego portalu lub systemu sklepowego, oprogramowanie pośredniczące może pomóc w bezpośredniej komunikacji w czasie rzeczywistym.
4. Usprawnienia dla firm o rozproszonych lokalizacjach
Za pomocą ESB dane poszczególnych produktów lub pliki wzorcowe mogą być synchronizowane pomiędzy kilkoma miejscami produkcji i sprzedaży, a dokumenty mogą być wymieniane automatycznie – czy to rachunki za materiały, powiadomienia o wysyłce czy też faktury. Ponadto oprogramowanie pośredniczące zapewnia pomoc w sytuacjach, w których różne przepisy i regulacje prawne zmieniają międzynarodowy biznes w istny „tor przeszkód”. W ten sposób, silosy danych i specyficzne dla danego kraju aplikacje, takie jak rosyjskie oprogramowanie księgowe 1C:Accounting, stają się częścią płynnych procesów zachodzących we wszystkich firmach i lokalizacjach.
5. Sprawniejsze łączenie partnerów
Coraz więcej firm organizuje się w pionowych łańcuchach dostaw. W związku z tym przepływ danych nie może zostać zatrzymany na granicach poszczególnych firm. Oprogramowanie pośredniczące, takie jak proALPHA Integration Workbench, zapewnia bezpośrednią współpracę techniczną z dostawcami lub partnerami produkcyjnymi, pozostając jednocześnie w tle. Pomimo to użytkownicy, dostawcy i partnerzy mogą odczuć korzyści płynące z bezproblemowej wymiany informacji.
6. Usprawnienia działań serwisowych dzięki IoT
Sztywne cykle serwisowe są już przeszłością. Dziś produkty „komunikują się” bezpośrednio z producentem i informują go, jeśli coś jest nie tak. Jest to możliwe, ponieważ stany instalacji, maszyn i innych produktów są stale analizowane, np. za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC). W przypadku wystąpienia anomalii urządzenie uruchamia alarm za pomocą ESB w systemie ERP. W konsekwencji system ERP automatycznie informuje o tym fakcie obsługę serwisową lub, w zależności od przypadku, może nawet przekazać stosowne informacje do działu technicznego. Rozwiązanie to działa w przypadku komercyjnych ekspresów do kawy, jak i w przypadku urządzeń przemysłowych. Dzięki temu producent może podjąć działania jeszcze przed pojawieniem się pierwszych problemów z produktem, ponieważ prawdopodobieństwo wystąpienia zbliżającego się problemu można określić na podstawie danych z wykonanych analiz niezawodności zależnych od obciążenia, występowania wcześniejszych awarii, a nawet modeli dotyczących zużycia poszczególnych części produktu. Dzięki temu działania konserwacyjne mogą być zaplanowane z wyprzedzeniem i przeprowadzane bez zakłóceń eksploatacyjnych.
Fakt, że pracownicy, maszyny, klienci i dostawcy mogą być w tak łatwy sposób połączeni za pomocą oprogramowania sieciowego, oferuje ogromny potencjał do przeprojektowania i ulepszenia procesów. Z uwagi na fakt, że do przejścia na inny system nie jest już konieczna praca ręczna, procesy przebiegają znacznie szybciej i bezpieczniej. Dodatkowe systemy i urządzenia mogą być podłączone w krótkim czasie. Co więcej, koszty procesów są niższe, ponieważ ESB wymaga mniejszych nakładów na utrzymanie i nie jest już konieczne aktualizowanie interfejsów w modelu „jeden do jednego”. Wszystko to poprawia wydajność przedsiębiorstw, pozostawia przestrzeń do realizacji innych kluczowych dla danej firmy zadań, a tym samym otwiera nowe możliwości.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
