Prawie każdy element funkcjonowania firm drastycznie się zmienił w wyniku epidemii koronawirusa. W szczególności wiele firm na całym świecie musiało szybko zmienić sposób przemieszczania przedmiotów z punktu A do punktu B, co zaowocowało większymi kontrolami łańcucha dostaw niż kiedykolwiek wcześniej. Kontrole te obnażyły luki nowoczesnych łańcuchów dostaw i pokazały, że wiele firm ma problemy z szybkim dostosowywaniem swoich metod. Jak zatem przedsiębiorstwa mogą zapewnić, by ich łańcuch dostaw spełniał swoją rolę, a jednocześnie obniżyć ryzyko podobnych niedomagań w przyszłości?
| REKLAMA |
 |
Pierwszym krokiem, jaki będą musiały wykonać firmy, będzie analiza obecnego stanu ich łańcucha dostaw — czy zarządzają one przestarzałymi procesami za pomocą przestarzałych systemów i technologii, czy rozpoczęły już proces transformacji cyfrowej? I jakie luki w ich metodach i procedurach wyszły na światło dzienne? Następnie mogą przejść do wykonania niezbędnych działań mających na celu naprawę wszelkich niedomagań. Prawdopodobnie jednym z pierwszych kroków dla wielu przedsiębiorstw będzie wprowadzenie wskaźników KPI w celu zapewnienia odpowiedniego wglądu i analiz danych biznesowych. Jest to konieczne w czasach kryzysu, lecz także w czasach normalności. Wyniki jednego z badań pokazują wręcz, że 68% respondentów uważa rozszerzoną analizę danych biznesowych za kluczową zaletę nowych technologii w operacjach łańcucha dostaw.
Łańcuch dostaw staje się niewidoczny
Pandemia koronawirusa dobitnie pokazała, dlaczego wgląd i analizy mają tak ogromne znaczenie w łańcuchu dostaw. Jednym z głównych problemów, z którymi miały do czynienia firmy, był zwykły brak widoczności — przy czym chodzi nie tylko o wgląd w to, gdzie znajdują się produkty czy artykuły, lecz także w partnerów i interesariuszy, od których zależy prawidłowe funkcjonowanie wielu łańcuchów dostaw.
Istnieje kilka powodów, dla których firmy miały do czynienia z tym brakiem widoczności. Tradycyjnie wiele łańcuchów dostaw miało formę silosów, a liderzy biznesowi przykładali małą wagę do zwiększenia „inteligencji” swoich łańcuchów dostaw i zapewnienia ich pełnej widoczności. W wyniku tego wiele firm nie miało prawie żadnego wglądu w całą masę elementów i podmiotów składających się na nowoczesny łańcuch dostaw, więc było im niezmiernie trudno identyfikować wyjątki i dostosowywać się do zmian.
Zapewnienie należytego funkcjonowania łańcuchów dostaw
Kadra zarządzająca wyższego szczebla stara się teraz przekształcić swoje łańcuchy dostaw tak, aby były one elastyczne, odporne i inteligentne. Taka transformacja będzie wymagać widoczności wielu warstw łańcucha dostaw, często na nieznanym wcześniej poziomie szczegółowości. Będzie ona iść ręka w rękę z wdrażaniem nowych technologii.
Na przykład możliwość monitorowania popytu na bardzo szczegółowym poziomie w wielu warstwach łańcucha dostaw pozwala na planowanie operacyjne zarówno wewnątrz firmy, jak i z partnerami handlowymi. Uzyskana w ten sposób wiedza pomaga zapewnić elastyczność operacyjną potrzebną do szybkiego zmieniania priorytetów w zakresie zapasów, aby zaspokajać zmieniający się popyt ze strony klientów lub dostosowywać się do czynników zewnętrznych. W praktyce oznacza to, że firmy będą musiały włączyć w swój łańcuch dostaw technologie takie jak Internet Rzeczy, wielkie zbiory danych, blockchain i automatyzacja. Wiele przedsiębiorstw już tego dokonało, ale na ogół było to przeprowadzane w ograniczonym zakresie i tylko na potrzeby konkretnych projektów taktycznych. Na przykład spółka Retraced wykorzystuje technologię Oracle Blockchain, aby umożliwiać markom odzieżowym odwzorowywanie ich łańcuchów dostaw aż do producentów surowców. Taki poziom przejrzystości wykracza daleko poza możliwości tradycyjnych firm.
Autor: Dominic Regan, dyrektor ds. aplikacji logistycznych w Oracle na region EMEA
Źródło: www.oracle.com/pl
Łańcuch dostaw staje się niewidoczny
Pandemia koronawirusa dobitnie pokazała, dlaczego wgląd i analizy mają tak ogromne znaczenie w łańcuchu dostaw. Jednym z głównych problemów, z którymi miały do czynienia firmy, był zwykły brak widoczności — przy czym chodzi nie tylko o wgląd w to, gdzie znajdują się produkty czy artykuły, lecz także w partnerów i interesariuszy, od których zależy prawidłowe funkcjonowanie wielu łańcuchów dostaw.
Istnieje kilka powodów, dla których firmy miały do czynienia z tym brakiem widoczności. Tradycyjnie wiele łańcuchów dostaw miało formę silosów, a liderzy biznesowi przykładali małą wagę do zwiększenia „inteligencji” swoich łańcuchów dostaw i zapewnienia ich pełnej widoczności. W wyniku tego wiele firm nie miało prawie żadnego wglądu w całą masę elementów i podmiotów składających się na nowoczesny łańcuch dostaw, więc było im niezmiernie trudno identyfikować wyjątki i dostosowywać się do zmian.
Zapewnienie należytego funkcjonowania łańcuchów dostaw
Kadra zarządzająca wyższego szczebla stara się teraz przekształcić swoje łańcuchy dostaw tak, aby były one elastyczne, odporne i inteligentne. Taka transformacja będzie wymagać widoczności wielu warstw łańcucha dostaw, często na nieznanym wcześniej poziomie szczegółowości. Będzie ona iść ręka w rękę z wdrażaniem nowych technologii.
Na przykład możliwość monitorowania popytu na bardzo szczegółowym poziomie w wielu warstwach łańcucha dostaw pozwala na planowanie operacyjne zarówno wewnątrz firmy, jak i z partnerami handlowymi. Uzyskana w ten sposób wiedza pomaga zapewnić elastyczność operacyjną potrzebną do szybkiego zmieniania priorytetów w zakresie zapasów, aby zaspokajać zmieniający się popyt ze strony klientów lub dostosowywać się do czynników zewnętrznych. W praktyce oznacza to, że firmy będą musiały włączyć w swój łańcuch dostaw technologie takie jak Internet Rzeczy, wielkie zbiory danych, blockchain i automatyzacja. Wiele przedsiębiorstw już tego dokonało, ale na ogół było to przeprowadzane w ograniczonym zakresie i tylko na potrzeby konkretnych projektów taktycznych. Na przykład spółka Retraced wykorzystuje technologię Oracle Blockchain, aby umożliwiać markom odzieżowym odwzorowywanie ich łańcuchów dostaw aż do producentów surowców. Taki poziom przejrzystości wykracza daleko poza możliwości tradycyjnych firm.
Oracle oferuje jutrzejszy łańcuch dostaw już dziś - nasi klienci otrzymują rozwiązania klasy SCM oparte od podstaw na chmurze” – komentuje Ryszard Krawczyński, Główny konsultant sprzedaży Aplikacji w Oracle Polska. „Otrzymują oni jedną kompleksową platformę, która jest holistyczna, zwinna i prosta w obsłudze z płynnym dostępem do danych. Dzięki temu zyskuje się pełny widok łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym - od zaopatrzenia do sklepu. Jednocześnie nie jest wymagana instalacja rozwiązania - unikamy zatem niekończących się kosztów integracji i aktualizacji, a dedykowany partner uzupełnia instalację swoją sprawdzoną wiedzą branżową.
Autor: Dominic Regan, dyrektor ds. aplikacji logistycznych w Oracle na region EMEA
Źródło: www.oracle.com/pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
