Rozwój polskiego sektora produkcyjnego spowodował pojawienie się bogatej oferty rozwiązań informatycznych wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwami produkcyjnymi dla firm produkcyjnych. W miarę jak rozwiązania stają się coraz solidniejsze i bardziej zaawansowane technologicznie, coraz trudniej jest zweryfikować , które funkcje oprogramowania wpływają na wzrost biznesu.
| REKLAMA |
 |
Aby w pełni wykorzystać każde rozwiązanie, należy zrozumieć, czym charakteryzują się i różnią dostępne systemy.
Czym jest system MRP?
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (ang. Material Requirements Planning, MRP), jakie znamy dzisiaj pochodzi od systemu informatycznego stworzonego w latach 70 w korporacji Toyota. Mechanizm pozwalający firmom produkcyjnym precyzyjnie obliczać rodzaj, termin użycia i ilość potrzebnych w procesie wytwórczym materiałów po raz pierwszy został wdrożony i uruchomiony w 1964 r. w korporacji Black & Decker (nota bene producenta bardzo dobrych elektronarzędzi do majsterkowiczów i profesjonalistów).
Ów pierwszy system MRP ewoluował później w projektowo-procesowe planowanie i wspomaganie procesów produkcyjnych, znane jako MRP II, ponieważ producenci potrzebowali systemu, który mógłby wspierać też inne obszary biznesu, takie jak planowanie i zarządzanie sprzedażą, dystrybucja. Systemy MRP są często autonomicznymi aplikacjami, które działają w wyspowej (modułowej) strukturze organizacyjnej. Każdy moduł rejestruje i wspomaga procesy biznesowe, takie jak projektowanie produktu, wykonanie produktu, kontrola jakości, w kolejnych krokach procesu wytwórczego, na hali produkcyjnej. System MRP II wprowadził model pracy w obiegu zamkniętym, który korzysta ze scentralizowanego zestawu danych.
Czym jest system ERP?
Rozwiązania informatyczne typu „planowanie zasobów przedsiębiorstwa” (ang. Enterprise Resource Planning, ERP) łączą moduły kontrolowane przez system MRP i integrują je w celu wsparcia wszystkich funkcji w firmie, nie tylko tych powiązanych z produkcją i sprzedażą. W organicznym, planowym rozwoju firmy o profilu produkcyjnym, czynnikiem, który trzeba wziąć pod uwagę jest globalizacja. Interakcja z całym światem pozwala na zdobycie nowych, kontraktów, stymuluje popyt na produkty, odnajduje źródła tańszych surowców.
Globalizacja nie tylko otwiera możliwości, ale również wyzwania. Przepełniony globalny rynek to więcej konkurencji i coraz wyższe tempo zmian. Oto potencjalne wyzwania:
Powody powszechnego wdrożenia systemu ERP
Nie tylko wymienione wyzwania wynikające z globalizacji wpływają na działania producentów; muszą oni wytwarzać szybko, tanio i wydajnie – w przeciwnym razie nie osiągną zysków. Badanie Aberdeen Group pokazało, że rentowność/wzrost marży są (i zawsze były) priorytetem dla 79% amerykańskich producentów. Wymieniane były także nowe potrzeby, aby modernizować systemy biznesowe (29%), zwiększać obsługę klienta (28%) oraz wprowadzać nowe produkty i usługi (25%). To wszystko sprawia, że przedsiębiorcy chętniej sięgają po zaawansowane rozwiązania technologiczne w ramach nowoczesnych systemów ERP.
Jak pokazuje badanie Aberdeen Group, system ERP ma też na celu wspieranie nowych, wspólnych dla wielu producentów strategii, takich jak usprawnianie i przyspieszanie procesów zwiększających wydajność i produktywność (44%), optymalizowanie łańcucha dostaw (31%) czy poprawę zarządzania procesami biznesowymi (31%).
W związku z tym, że firmy produkcyjne przetwarzają dużą ilość danych, systemy ERP stały się platformą zmian i katalizatorem dla przyszłych możliwości. Liderzy biznesu są lepiej przygotowani do maksymalnego wykorzystania posiadanych danych, na przykład do analizowania wydajności procesów, określania rozwoju wyników czy monitorowania danych klientów – a to wszystko dzięki wdrożeniu analityki biznesowej w ramach swoich systemów ERP. Mimo że możliwości integracji systemu ERP z Internetem rzeczy (ang. Internet of things, IoT) są nadal w fazie prototypu, 38% producentów ma w planach wdrożenie IoT za rok, a 72% w ciągu najbliższych trzech lat. Osiemdziesiąt trzy procent respondentów wdrożyło już jakiś rodzaj rozwiązania ERP w swojej firmie.
Przewaga systemu ERP nad systemem MRP
Firmy, które posiadają system ERP, mają o 44% lepszy wgląd w status wszystkich swoich procesów i o 75% większe prawdopodobieństwo używania zautomatyzowanych powiadomień o wydarzeniach w firmie. Dzięki zwiększonej widoczności, sprawności i wydajności producenci korzystający z systemu ERP cieszą się średnio 333% wzrostem produktywności, 800% wzrostem rentowności, 6% wzrostem terminowości dostaw i 4% zwiększeniem dokładności niż ci używający starszych systemów.
Co więcej, producenci korzystający z systemów ERP z dostępem do chmury są w lepszej sytuacji wyjściowej do szybszego wdrożenia nowych technologii IoT w miarę ich pojawiania się. Internet rzeczy prawdopodobnie diametralnie zmieni rynek produkcyjny poprzez zwiększenie kontroli nad sprzętem i maszynami. Systemy MRP stają się zasadniczą przeszkodą, jeśli chodzi o rozwój IoT – nie są dostosowane dla integracji różnych systemów, urządzeń i komponentów, z których składa się przedsiębiorstwo.
Dobra baza jest najlepszym przygotowaniem
Rynek produkcyjny coraz częściej skłania się do przyjmowania modeli biznesowych, które korzystają z nowych procesów, aby zwiększyć widoczność, sprawność, wydajność i współpracę. Ciągły wzrost sektora IoT oraz przemysłu 4.0 sprawiają, że firmy muszą zająć pozycje umożliwiające szybsze działania przy zwiększonej konkurencji. Współpraca z danym dostawcą systemu ERP pozwala producentom na identyfikację kluczowych dla biznesu możliwości i przyjmowanie rozwiązań, które mogą być łatwo skalowane według potrzeb.
Na producentów wywierana jest ogromna presja, jeśli chodzi o ceny – by przyspieszać procesy, a zarazem tworzyć coraz tańsze i lepsze produkty. Lojalność wobec marki zmieniła się wraz z zadowoleniem klienta i nasyceniem rynku towarami. Jeśli klient nie będzie zadowolony, to bardzo prawdopodobne, że przejdzie do konkurencji, a szczególnie już, jeśli ich cena będzie niższa.
Istnieje też ryzyko związane z brakiem odpowiedzi na te wyzwania przy wsparciu odpowiednich technologii. Firmy powolnie wdrażające nowe systemy niekoniecznie przestaną się rozwijać lub będą mieć gorsze wyniki, ale mogą znaleźć się tak daleko na marginesie, że nie będą w stanie przetrwać w gospodarce przyszłości.
Źródło: www.sage.com.pl
Czym jest system MRP?
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (ang. Material Requirements Planning, MRP), jakie znamy dzisiaj pochodzi od systemu informatycznego stworzonego w latach 70 w korporacji Toyota. Mechanizm pozwalający firmom produkcyjnym precyzyjnie obliczać rodzaj, termin użycia i ilość potrzebnych w procesie wytwórczym materiałów po raz pierwszy został wdrożony i uruchomiony w 1964 r. w korporacji Black & Decker (nota bene producenta bardzo dobrych elektronarzędzi do majsterkowiczów i profesjonalistów).
Ów pierwszy system MRP ewoluował później w projektowo-procesowe planowanie i wspomaganie procesów produkcyjnych, znane jako MRP II, ponieważ producenci potrzebowali systemu, który mógłby wspierać też inne obszary biznesu, takie jak planowanie i zarządzanie sprzedażą, dystrybucja. Systemy MRP są często autonomicznymi aplikacjami, które działają w wyspowej (modułowej) strukturze organizacyjnej. Każdy moduł rejestruje i wspomaga procesy biznesowe, takie jak projektowanie produktu, wykonanie produktu, kontrola jakości, w kolejnych krokach procesu wytwórczego, na hali produkcyjnej. System MRP II wprowadził model pracy w obiegu zamkniętym, który korzysta ze scentralizowanego zestawu danych.
Czym jest system ERP?
Rozwiązania informatyczne typu „planowanie zasobów przedsiębiorstwa” (ang. Enterprise Resource Planning, ERP) łączą moduły kontrolowane przez system MRP i integrują je w celu wsparcia wszystkich funkcji w firmie, nie tylko tych powiązanych z produkcją i sprzedażą. W organicznym, planowym rozwoju firmy o profilu produkcyjnym, czynnikiem, który trzeba wziąć pod uwagę jest globalizacja. Interakcja z całym światem pozwala na zdobycie nowych, kontraktów, stymuluje popyt na produkty, odnajduje źródła tańszych surowców.
Globalizacja nie tylko otwiera możliwości, ale również wyzwania. Przepełniony globalny rynek to więcej konkurencji i coraz wyższe tempo zmian. Oto potencjalne wyzwania:
- presja na innowacje, gdy utrzymywanie jak najniższych kosztów i redukowanie czasu wprowadzania produktów na rynek jest koniecznością w konkurencyjnym środowisku;
- nagłe zmiany w umowach handlowych z uwagi na zmiany makroekonomiczne lub geopolityczne, na przykład modyfikacje stawek celnych, dostępność towarów czy wahania walutowe;
- przepisy w zakresie ochrony środowiska niezbędne do uporania się z poważnymi problemami, takimi jak zanieczyszczenie i zmiana klimatu;
- międzynarodowe standardy jakości i identyfikowalności wpływające na pozyskiwanie surowców.
- są one często tworzone we współpracy z klientami, w związku z tym bardzo ważna jest zarówno komunikacja wewnętrzna, jak i zewnętrzna;
- istnieje podwyższona presja na tworzenie produktów wysokiej jakości po niższych cenach.
Powody powszechnego wdrożenia systemu ERP
Nie tylko wymienione wyzwania wynikające z globalizacji wpływają na działania producentów; muszą oni wytwarzać szybko, tanio i wydajnie – w przeciwnym razie nie osiągną zysków. Badanie Aberdeen Group pokazało, że rentowność/wzrost marży są (i zawsze były) priorytetem dla 79% amerykańskich producentów. Wymieniane były także nowe potrzeby, aby modernizować systemy biznesowe (29%), zwiększać obsługę klienta (28%) oraz wprowadzać nowe produkty i usługi (25%). To wszystko sprawia, że przedsiębiorcy chętniej sięgają po zaawansowane rozwiązania technologiczne w ramach nowoczesnych systemów ERP.
Jak pokazuje badanie Aberdeen Group, system ERP ma też na celu wspieranie nowych, wspólnych dla wielu producentów strategii, takich jak usprawnianie i przyspieszanie procesów zwiększających wydajność i produktywność (44%), optymalizowanie łańcucha dostaw (31%) czy poprawę zarządzania procesami biznesowymi (31%).
W związku z tym, że firmy produkcyjne przetwarzają dużą ilość danych, systemy ERP stały się platformą zmian i katalizatorem dla przyszłych możliwości. Liderzy biznesu są lepiej przygotowani do maksymalnego wykorzystania posiadanych danych, na przykład do analizowania wydajności procesów, określania rozwoju wyników czy monitorowania danych klientów – a to wszystko dzięki wdrożeniu analityki biznesowej w ramach swoich systemów ERP. Mimo że możliwości integracji systemu ERP z Internetem rzeczy (ang. Internet of things, IoT) są nadal w fazie prototypu, 38% producentów ma w planach wdrożenie IoT za rok, a 72% w ciągu najbliższych trzech lat. Osiemdziesiąt trzy procent respondentów wdrożyło już jakiś rodzaj rozwiązania ERP w swojej firmie.
Przewaga systemu ERP nad systemem MRP
Firmy, które posiadają system ERP, mają o 44% lepszy wgląd w status wszystkich swoich procesów i o 75% większe prawdopodobieństwo używania zautomatyzowanych powiadomień o wydarzeniach w firmie. Dzięki zwiększonej widoczności, sprawności i wydajności producenci korzystający z systemu ERP cieszą się średnio 333% wzrostem produktywności, 800% wzrostem rentowności, 6% wzrostem terminowości dostaw i 4% zwiększeniem dokładności niż ci używający starszych systemów.
Co więcej, producenci korzystający z systemów ERP z dostępem do chmury są w lepszej sytuacji wyjściowej do szybszego wdrożenia nowych technologii IoT w miarę ich pojawiania się. Internet rzeczy prawdopodobnie diametralnie zmieni rynek produkcyjny poprzez zwiększenie kontroli nad sprzętem i maszynami. Systemy MRP stają się zasadniczą przeszkodą, jeśli chodzi o rozwój IoT – nie są dostosowane dla integracji różnych systemów, urządzeń i komponentów, z których składa się przedsiębiorstwo.
Dobra baza jest najlepszym przygotowaniem
Rynek produkcyjny coraz częściej skłania się do przyjmowania modeli biznesowych, które korzystają z nowych procesów, aby zwiększyć widoczność, sprawność, wydajność i współpracę. Ciągły wzrost sektora IoT oraz przemysłu 4.0 sprawiają, że firmy muszą zająć pozycje umożliwiające szybsze działania przy zwiększonej konkurencji. Współpraca z danym dostawcą systemu ERP pozwala producentom na identyfikację kluczowych dla biznesu możliwości i przyjmowanie rozwiązań, które mogą być łatwo skalowane według potrzeb.
Na producentów wywierana jest ogromna presja, jeśli chodzi o ceny – by przyspieszać procesy, a zarazem tworzyć coraz tańsze i lepsze produkty. Lojalność wobec marki zmieniła się wraz z zadowoleniem klienta i nasyceniem rynku towarami. Jeśli klient nie będzie zadowolony, to bardzo prawdopodobne, że przejdzie do konkurencji, a szczególnie już, jeśli ich cena będzie niższa.
Istnieje też ryzyko związane z brakiem odpowiedzi na te wyzwania przy wsparciu odpowiednich technologii. Firmy powolnie wdrażające nowe systemy niekoniecznie przestaną się rozwijać lub będą mieć gorsze wyniki, ale mogą znaleźć się tak daleko na marginesie, że nie będą w stanie przetrwać w gospodarce przyszłości.
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
