| REKLAMA |
 |
Z roku na rok coraz więcej przedsiębiorstw przekonuje się o zaletach cloud ERP, w ciągu kolejnych 5 lat ponad 50% firm planuje wdrożyć tego rodzaju rozwiązania i wykorzystać pełnię ich przewag zwiększając skalę prowadzonego biznesu.
Systemy ERP oparte na rozwiązaniach chmurowych w odróżnieniu od tradycyjnych rozwiązań On-premise ERP pozwalają na koordynacje wielu procesów dzięki centralizacji. Każdy etap produkcji może być nadzorowany przez wszystkie osoby mające dostęp do systemu co znacznie zwiększa przejrzystość i pozwala na precyzyjne zaplanowanie kolejnych kroków. Dzięki temu możliwe jest opracowanie całego łańcucha dostaw, przygotowanie odpowiedniej liczby elementów potrzebnych w kolejnych procesach. Koordynacja procesu produkcji na każdym etapie daje również możliwość optymalizacji kosztów i uniknięcia zbędnych kroków czy wydatków.
Oprócz optymalizacji kosztów istotna dla każdego przedsiębiorstwa jest możliwość elastycznego zarządzania dostępnymi narzędziami. Po wdrożeniu ERP opartego na chmurze, nie ma konieczności dokupowania kolejnych upgradów i aktualizacji. System jest aktualizowany w czasie rzeczywistym – co pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy. Eliminuje to również przestoje w produkcji występujące zwykle podczas prac konserwacyjnych infrastruktury IT. Wraz z rozwojem przedsiębiorstwa możliwe jest powiększanie infrastruktury, oddawanie kolejnych elementów i funkcjonalności w zależności od aktualnych potrzeb. Co istotne taki, proces rozbudowy jest naturalnie atrakcyjniejszy cenowo niż wdrożenie tradycyjnego sytemu.
Zmiana systemu On-premise na rozwiązanie oparte na chmurze umożliwia poprawienie produktywności dzięki bezproblemowej dostępności. Dodatkowo system wspiera obliczenia rentowności, umożliwia wykonywanie półautomatycznych wycen, a nawet negocjacji z partnerami. Oprócz tego wspomaga zarządzania procesami sprzedaży poprzez możliwość pogrupowania i przypisania wycen oraz uruchomienia produkcji, co znacznie przyśpieszy i usprawni cały proces.
Moduły produkcyjne ERP przedstawiają każdy etap produkcji, dzięki czemu możliwe jest zwiększenie wydajności, modyfikacja zamówień w zależności od potrzeb, co finalnie przełoży się na zwiększenie przychodów. Funkcjonalność ERP przeznaczona do produkcji pozwala na każdym etapy nie tylko na kontrolę procesu, ale również elastyczną modyfikacje kolejnych kroków dzięki scentralizowanemu systemowi przechowywania danych.
Kluczową przewagą ERP opartego na chmurze jest jego mobilność. W odróżnieniu od systemów On-premise, dają one możliwość zarządzania procesami produkcji z dowolnego miejsca i co ważne z dowolnego urządzenia. Dzięki tej funkcjonalności wiele firm produkcyjnych mogło nieprzerwanie działać nawet w trudnym czasie lockdownu, kiedy część załogi pracowała w trybie zdalnym.
Systemy Cloud ERP pozwalają w pełni kontrolować cały proces od momentu projektu, jego dokumentacji technicznej, finansów, zlecenia i produkcji, aż po dystrybucję. Większość tych procesów może wyjść poza 4 ściany firmy maksymalnie w 100% wykorzystując najlepsze rozwiązania jakie są dostępne przy jednoczesnej optymalizacji całego procesu produkcji.
Autorem jest Jakub Polkowski, Channel Executive Poland, RamBase / Jakob Hatteland Computer AS.
Systemy ERP oparte na rozwiązaniach chmurowych w odróżnieniu od tradycyjnych rozwiązań On-premise ERP pozwalają na koordynacje wielu procesów dzięki centralizacji. Każdy etap produkcji może być nadzorowany przez wszystkie osoby mające dostęp do systemu co znacznie zwiększa przejrzystość i pozwala na precyzyjne zaplanowanie kolejnych kroków. Dzięki temu możliwe jest opracowanie całego łańcucha dostaw, przygotowanie odpowiedniej liczby elementów potrzebnych w kolejnych procesach. Koordynacja procesu produkcji na każdym etapie daje również możliwość optymalizacji kosztów i uniknięcia zbędnych kroków czy wydatków.
Oprócz optymalizacji kosztów istotna dla każdego przedsiębiorstwa jest możliwość elastycznego zarządzania dostępnymi narzędziami. Po wdrożeniu ERP opartego na chmurze, nie ma konieczności dokupowania kolejnych upgradów i aktualizacji. System jest aktualizowany w czasie rzeczywistym – co pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy. Eliminuje to również przestoje w produkcji występujące zwykle podczas prac konserwacyjnych infrastruktury IT. Wraz z rozwojem przedsiębiorstwa możliwe jest powiększanie infrastruktury, oddawanie kolejnych elementów i funkcjonalności w zależności od aktualnych potrzeb. Co istotne taki, proces rozbudowy jest naturalnie atrakcyjniejszy cenowo niż wdrożenie tradycyjnego sytemu.
Zmiana systemu On-premise na rozwiązanie oparte na chmurze umożliwia poprawienie produktywności dzięki bezproblemowej dostępności. Dodatkowo system wspiera obliczenia rentowności, umożliwia wykonywanie półautomatycznych wycen, a nawet negocjacji z partnerami. Oprócz tego wspomaga zarządzania procesami sprzedaży poprzez możliwość pogrupowania i przypisania wycen oraz uruchomienia produkcji, co znacznie przyśpieszy i usprawni cały proces.
Moduły produkcyjne ERP przedstawiają każdy etap produkcji, dzięki czemu możliwe jest zwiększenie wydajności, modyfikacja zamówień w zależności od potrzeb, co finalnie przełoży się na zwiększenie przychodów. Funkcjonalność ERP przeznaczona do produkcji pozwala na każdym etapy nie tylko na kontrolę procesu, ale również elastyczną modyfikacje kolejnych kroków dzięki scentralizowanemu systemowi przechowywania danych.
Kluczową przewagą ERP opartego na chmurze jest jego mobilność. W odróżnieniu od systemów On-premise, dają one możliwość zarządzania procesami produkcji z dowolnego miejsca i co ważne z dowolnego urządzenia. Dzięki tej funkcjonalności wiele firm produkcyjnych mogło nieprzerwanie działać nawet w trudnym czasie lockdownu, kiedy część załogi pracowała w trybie zdalnym.
Systemy Cloud ERP pozwalają w pełni kontrolować cały proces od momentu projektu, jego dokumentacji technicznej, finansów, zlecenia i produkcji, aż po dystrybucję. Większość tych procesów może wyjść poza 4 ściany firmy maksymalnie w 100% wykorzystując najlepsze rozwiązania jakie są dostępne przy jednoczesnej optymalizacji całego procesu produkcji.
Autorem jest Jakub Polkowski, Channel Executive Poland, RamBase / Jakob Hatteland Computer AS.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
