Projekt ERP nie tylko odnawia technologiczny szkielet firmy. Często przekształca również procesy biznesowe, zmieniając tym samym codzienną działalność większości pracowników. Z tego względu firmy powinny wziąć pod uwagę kilka podstawowych aspektów już na samym początku myślenia o wdrożeniu nowego oprogramowania. Które z czynników towarzyszących realizacji projektu ERP mają kluczowe znaczenie? Tego dowiesz się z dalszej części artykułu.
| REKLAMA |
 |
Projekty ERP ‒ jakie czynniki wziąć pod uwagę podczas wdrożenia?
Powszechnie uważa się, że każdy projekt zaczyna się od procesu selekcji. Dr Axel Winkelmann, ekspert ERP i profesor na Uniwersytecie w Würzburgu, zaleca jednak, aby najpierw zastanowić się nad kilkoma podstawowymi aspektami. Jakimi?
1. Dlaczego potrzebuję systemu ERP?
Zanim przystąpimy do realizacji projektu wdrożenia systemu ERP, musimy zastanowić się, do jakich celów jest on nam potrzebny. Proces ten można rozpocząć od postawienia sobie następujących pytań: „jak chcemy pracować w nadchodzących latach?” oraz „gdzie widzimy potencjał dla zrównoważonych modeli biznesowych?”. Wówczas zyskamy pewność, że wykorzystamy w pełni potencjał oprogramowania ERP do rozwoju biznesu.
2. Identyfikacja słabych ogniw
Wewnętrzne problemy i przeszkody organizacyjne często utrudniają sprawny przepływ danych. Axel Winkelmann porównuje to do nieprzepuszczalnych warstw gliny. Podczas wdrożenia projektu ERP trzeba bowiem pamiętać, że spójność jest tak samo ważna w działalności biznesowej, jak i w organizacji projektu. Dzięki niej cele i wytyczne zarządu docierają bez problemów na wszystkie poziomy. Jednocześnie brane są pod uwagę sugestie pracowników ‒docierają one do osób decyzyjnych i nie pozostają bez odbioru na poziomie „tak, ale” gdzieś pośrodku. Mówiąc ogólnie ‒ złe zespoły są często powodem niepowodzeń w realizacji projektów ERP. Kardynalnym błędem jest natomiast zrzucanie odpowiedzialności za wszystkie działania na rzecz pracowników z sektora IT.
3. Określenie ram ekonomicznych
Jeżeli uważamy, że możemy obciążyć swoich pracowników pracą nad projektem ERP oprócz ich codziennej pracy, nie powinniśmy być zaskoczeni, gdy okaże się, że ich motywacja do pracy znacznie spadnie. Aby oszacować wewnętrzne obciążenie pracą, Winkelmann opracował empiryczną formułę: „Jeśli konsultant ERP spędzi w Twojej firmie jeden osobodzień, możesz dodać do tego dwa i pół lub trzy osobodni pracy własnej”.
Oprócz kwestii zaangażowania własnego zespołu należy również zweryfikować terminarz. Szczególnie istotne znaczenie mają szczyty sezonowe lub inne ważne z punktu widzenia prowadzenia biznesu terminy. Warto te dane zestawić z informacjami o wydajności zespołu projektowego pracującego nad wdrożeniem systemu ERP.
4. Usprawnienie komunikacji
W realizacji projektów ERP duże znaczenie ma umiejętność dzielenia się doświadczeniem i wiedzą. Niestety projekty, które działają w tle, często narażone są na niepowodzenie. Z tego względu tak ważne jest, aby włączać w nie pracowników i otwarcie informować o planach zarządu. Zwiększa to zaangażowanie, poczucie docenienia i gotowość pracowników do pracy z nowym oprogramowaniem.
5. Przygotowanie procesów zmian
Projekt ERP to nie tylko technologia, ale także zmiany organizacyjne, ponieważ reorganizacji muszą ulec działy, procesy czy dotychczas obowiązujące zasady. Nie każdy pracownik podejdzie do tych rozwiązań z entuzjazmem. Lepiej jest więc wspierać zrozumienie dla nadchodzących zmian i dać pracownikom szansę na aktywny udział w pracach.
6. Unikanie konfliktów
Podczas wdrożenia systemu ERP każdy dział może próbować odwzorowywać swoje dotychczasowe procesy i wymagania w nowym systemie. Nikt nie lubi dostosowywać się do zmian, a tym bardziej do innego oprogramowania. Konflikty wydają się więc nieuniknione. Ponieważ konsultanci ERP często nie są uważani za bezstronnych, racjonalne może okazać się zatrudnienie mediatora, jako neutralnej strony trzeciej. Od samego początku musi być jednak jasne, że chociaż dostosowania systemu ERP do potrzeb danej firmy są możliwe, należy je jednak ograniczać do minimum, aby nie mieć problemów z przyszłymi aktualizacjami.
7. Określenie źródeł danych
Axel Winkelmann zaleca również możliwie jak najszybsze określenie bazy danych przedsiębiorstwa. Warto zastanowić się, kto potrzebuje danych i jakiego typu. Należy też określić, skąd pochodzą informacje i dokąd są kierowane. Dzięki temu można już na nawet wczesnym etapie zdefiniować pierwsze wymagania technologiczne stawiane wobec systemu ERP.
8. Wykorzystanie know-how
Projekty ERP wdrażane są zwykle co 10, 20 lub 25 lat. Z tego względu może się zdarzyć, że niewielu pracowników będzie mieć doświadczenie w tego typu działaniach. Aby zdobyć niezbędną wiedzę, warto zatrudnić specjalistów i skorzystać z pomocy zewnętrznej. Konsultanci oddelegowani do wdrożenia systemu ERP od dostawcy również są bardzo pomocni ‒ nie tylko znają oprogramowanie, ale także mogą wskazać najlepsze praktyki stosowane podczas innych wdrożeń w podobnych branżach.
9. Progres, a nie perfekcja
Winkelman kładzie również duży nacisk na właściwe zarządzanie oczekiwaniami. Nie wszystkie procesy zostaną usprawnione od razu. Jednak dobrze przygotowany projekt ERP sprawi, że cała firma będzie gotowa na digitalizację, umożliwiając realizację innych i o wiele lepszych procesów niż dotychczas.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Powszechnie uważa się, że każdy projekt zaczyna się od procesu selekcji. Dr Axel Winkelmann, ekspert ERP i profesor na Uniwersytecie w Würzburgu, zaleca jednak, aby najpierw zastanowić się nad kilkoma podstawowymi aspektami. Jakimi?
1. Dlaczego potrzebuję systemu ERP?
Zanim przystąpimy do realizacji projektu wdrożenia systemu ERP, musimy zastanowić się, do jakich celów jest on nam potrzebny. Proces ten można rozpocząć od postawienia sobie następujących pytań: „jak chcemy pracować w nadchodzących latach?” oraz „gdzie widzimy potencjał dla zrównoważonych modeli biznesowych?”. Wówczas zyskamy pewność, że wykorzystamy w pełni potencjał oprogramowania ERP do rozwoju biznesu.
2. Identyfikacja słabych ogniw
Wewnętrzne problemy i przeszkody organizacyjne często utrudniają sprawny przepływ danych. Axel Winkelmann porównuje to do nieprzepuszczalnych warstw gliny. Podczas wdrożenia projektu ERP trzeba bowiem pamiętać, że spójność jest tak samo ważna w działalności biznesowej, jak i w organizacji projektu. Dzięki niej cele i wytyczne zarządu docierają bez problemów na wszystkie poziomy. Jednocześnie brane są pod uwagę sugestie pracowników ‒docierają one do osób decyzyjnych i nie pozostają bez odbioru na poziomie „tak, ale” gdzieś pośrodku. Mówiąc ogólnie ‒ złe zespoły są często powodem niepowodzeń w realizacji projektów ERP. Kardynalnym błędem jest natomiast zrzucanie odpowiedzialności za wszystkie działania na rzecz pracowników z sektora IT.
3. Określenie ram ekonomicznych
Jeżeli uważamy, że możemy obciążyć swoich pracowników pracą nad projektem ERP oprócz ich codziennej pracy, nie powinniśmy być zaskoczeni, gdy okaże się, że ich motywacja do pracy znacznie spadnie. Aby oszacować wewnętrzne obciążenie pracą, Winkelmann opracował empiryczną formułę: „Jeśli konsultant ERP spędzi w Twojej firmie jeden osobodzień, możesz dodać do tego dwa i pół lub trzy osobodni pracy własnej”.
Oprócz kwestii zaangażowania własnego zespołu należy również zweryfikować terminarz. Szczególnie istotne znaczenie mają szczyty sezonowe lub inne ważne z punktu widzenia prowadzenia biznesu terminy. Warto te dane zestawić z informacjami o wydajności zespołu projektowego pracującego nad wdrożeniem systemu ERP.
4. Usprawnienie komunikacji
W realizacji projektów ERP duże znaczenie ma umiejętność dzielenia się doświadczeniem i wiedzą. Niestety projekty, które działają w tle, często narażone są na niepowodzenie. Z tego względu tak ważne jest, aby włączać w nie pracowników i otwarcie informować o planach zarządu. Zwiększa to zaangażowanie, poczucie docenienia i gotowość pracowników do pracy z nowym oprogramowaniem.
5. Przygotowanie procesów zmian
Projekt ERP to nie tylko technologia, ale także zmiany organizacyjne, ponieważ reorganizacji muszą ulec działy, procesy czy dotychczas obowiązujące zasady. Nie każdy pracownik podejdzie do tych rozwiązań z entuzjazmem. Lepiej jest więc wspierać zrozumienie dla nadchodzących zmian i dać pracownikom szansę na aktywny udział w pracach.
6. Unikanie konfliktów
Podczas wdrożenia systemu ERP każdy dział może próbować odwzorowywać swoje dotychczasowe procesy i wymagania w nowym systemie. Nikt nie lubi dostosowywać się do zmian, a tym bardziej do innego oprogramowania. Konflikty wydają się więc nieuniknione. Ponieważ konsultanci ERP często nie są uważani za bezstronnych, racjonalne może okazać się zatrudnienie mediatora, jako neutralnej strony trzeciej. Od samego początku musi być jednak jasne, że chociaż dostosowania systemu ERP do potrzeb danej firmy są możliwe, należy je jednak ograniczać do minimum, aby nie mieć problemów z przyszłymi aktualizacjami.
7. Określenie źródeł danych
Axel Winkelmann zaleca również możliwie jak najszybsze określenie bazy danych przedsiębiorstwa. Warto zastanowić się, kto potrzebuje danych i jakiego typu. Należy też określić, skąd pochodzą informacje i dokąd są kierowane. Dzięki temu można już na nawet wczesnym etapie zdefiniować pierwsze wymagania technologiczne stawiane wobec systemu ERP.
8. Wykorzystanie know-how
Projekty ERP wdrażane są zwykle co 10, 20 lub 25 lat. Z tego względu może się zdarzyć, że niewielu pracowników będzie mieć doświadczenie w tego typu działaniach. Aby zdobyć niezbędną wiedzę, warto zatrudnić specjalistów i skorzystać z pomocy zewnętrznej. Konsultanci oddelegowani do wdrożenia systemu ERP od dostawcy również są bardzo pomocni ‒ nie tylko znają oprogramowanie, ale także mogą wskazać najlepsze praktyki stosowane podczas innych wdrożeń w podobnych branżach.
9. Progres, a nie perfekcja
Nie ma sensu spędzić pięciu lat na przygotowaniu idealnego projektu ERP bez wprowadzenia go w życie ‒ to kolejna rada eksperta ERP, Axela Winkelmanna. Podczas gdy konkurencja może już wdrażać cyfrowe korzyści, nasza firma wciąż wstrzymuje działania w obawie przed pominięciem jakiegoś ważnego aspektu – takich sytuacji trzeba bezwzględnie unikać. Należy korzystać z prototypów i wybierać oprogramowanie, które można niemal dowolnie konfigurować.
Winkelman kładzie również duży nacisk na właściwe zarządzanie oczekiwaniami. Nie wszystkie procesy zostaną usprawnione od razu. Jednak dobrze przygotowany projekt ERP sprawi, że cała firma będzie gotowa na digitalizację, umożliwiając realizację innych i o wiele lepszych procesów niż dotychczas.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
