Przejdź do głównej treści

Czym jest Just-in-time i jak działa ta metoda?

Katgoria: ERP / Utworzono: 21 marzec 2023
enovaIstnieje wiele sposobów na poprawę wydajności produkcji, jednak jednym z najskuteczniejszych jest stosowanie metody just-in-time, która obecnie jest wdrażana w wielu firmach produkcyjnych na całym świecie. Co to dokładnie za metoda i jakie zalety wynikają z jej zastosowania?


REKLAMA
ASSECO KSEF
 
Taiichi Ohno, uważany za twórcę metody just-in-time, zaczął ją wprowadzać do fabryk Toyoty w latach 50. XX wieku. Głównym założeniem tej strategii jest zoptymalizowanie organizacji produkcji poprzez zapewnienie, że wszelkie niezbędne produkty i półprodukty do stworzenia gotowego produktu pochodzą bezpośrednio z dostawcy, zorganizowanego w ramach łańcucha dostaw. Dzięki temu minimalizuje się konieczność magazynowania materiałów wewnątrz firmy.

Realizacja koncepcji just-in-time wymaga od firmy ściślejszej współpracy z dostawcami, którzy są odpowiedzialni za dostarczanie podzespołów, surowców i innych półproduktów. Moment dostawy jest precyzyjnie określony tak, aby zawartość przywożonego transportu mogła być bezpośrednio przeniesiona z miejsca rozładunku na linię produkcyjną lub montażową. Dzięki temu proces produkcji staje się szybszy i bardziej skuteczny, a jednocześnie minimalizuje się potrzebę magazynowania zapasów.

Wiąże się to z szeregiem działań, jakie muszą zostać wykonane w przedsiębiorstwie. Wśród nich wyróżnić możemy m.in.:
  • organizację przestrzeni produkcyjnej w taki sposób, aby do minimum skrócić dystans między poszczególnymi etapami produkcji,
  • realizację produkcji przy pomocy możliwie najwydajniejszych maszyn oraz narzędzi, organizację mniejszych, wydajniejszych gniazd produkcyjnych,
  • minimalizację czasu niezbędnego na przestrojenie maszyn, standaryzację procesów produkcji,
  • lokalizację dostawców podzespołów i półproduktów w najbliższej okolicy zakładu produkcyjnego,
  • usprawnienie procesów przepływu informacji między działami (dotyczy to zwłaszcza działu logistycznego oraz produkcyjnego).
Kto powinien zdecydować się na system just-in-time?

Metoda just-in-time wdrożona została w wielu przedsiębiorstwach produkcyjnych na całym świecie, co miało znaczny wpływ na poprawę ich wydajności oraz koszty działania. Model ten w swoich podstawach jest na tyle uniwersalny, że jesteś w stanie wykorzystać go w swojej firmie bez względu na jej wielkość.

Prawidłowo zorganizowana produkcja just-in-time pozwoli Ci m.in.:
  • zminimalizować czas produkcji, wyeliminować kosztowną nadprodukcję, a co za tym idzie, oszczędzić powierzchnię magazynową,
  • usprawnić przepływ informacji między działami bezpośrednio związanymi z produkcją,
  • usprawnić przepływ materiałów niezbędnych do wykonania wyrobów,
  • zredukować koszty działania przedsiębiorstwa, m.in. poprzez zmniejszenie powierzchni magazynowych,
  • brak kosztów związanych ze składowaniem nadmiarowych ilości materiałów i gotowych produktów, zmniejszyć koszty samej produkcji dzięki optymalizacji jej czasu.
Choć just-in-time wydawać by się mogło spełnieniem marzeń o superwydajnej produkcji, wdrożenie tej metody niesie ze sobą również pewne konsekwencje. Jedną z podstawowych jest konieczność zastosowania w firmie tzw. japońskiej dyscypliny, co ma duży związek z pełnym zaangażowaniem zarówno samych dostawców, jak i pracowników. Dodatkowo system ten narażony jest na szereg zagrożeń logistycznych związanych m.in. z opóźnieniami w dostawie materiałów. To z kolei może wpłynąć na cały łańcuch produkcji, a w konsekwencji uniemożliwić wykonanie zamówienia na czas.

Z tego też powodu wdrażając system just-in-time w swoim przedsiębiorstwie, musisz wziąć pod uwagę listę potencjalnych zagrożeń. Dzięki temu jesteś w stanie zawczasu przygotować procedurę działania, która pozwoli zareagować odpowiednio na takie sytuacje.

Metoda just-in-time w praktyce

Chcesz wprowadzić just-in-time production w swojej firmie? Podstawą do udanego wdrożenia jest przeanalizowanie dotychczasowego działania firmy i sprawdzenie, czy jest ona gotowa do przejścia na nowy model zarządzania produkcją. W tym celu niezbędne jest przeprowadzenie szeregu analiz, które dokładnie pokażą, w jakim stopniu konieczne będzie zmodyfikowanie obecnych procedur, aby współgrały z założeniami wprowadzanego rozwiązania.

W tym celu warto zainwestować w odpowiednie technologie analityczne, dzięki którym będziesz w stanie przewidzieć m.in.:
  • rotację towarów na magazynie i związane z nią zapotrzebowanie produkcyjne,
  • przepływ informacji między poszczególnymi działami, aby skutecznie wyeliminować „wąskie gardła” i wszelkie zakłócenia mogące zagrozić procesowi produkcji,
  • działanie procesu logistycznego z uwzględnieniem ilości oraz jakości półproduktów dostarczanych przez dostawców,
  • czynności niepotrzebne, które na etapie wdrożenia just-in-time można wyeliminować w celu przyspieszenia procesów wewnętrznych firmy.
Prawidłowe wdrożenie strategii just-in-time wiąże się więc z określeniem nie tylko sposobu działania przedsiębiorstwa i jego współpracy z dostawcami, ale również uzgodnienia minimum magazynowego dla materiałów oraz półproduktów, dzięki któremu nawet chwilowe przerwy w łańcuchu dostaw nie spowodują problemów na produkcji.

Jak enova365 wspiera just-in-time?

Wdrożenie just-in-time to nie tylko szereg działań związanych z przestrojeniem wewnętrznych procedur firmowych oraz metodyki pracy. To również konieczność doboru odpowiednich narzędzi, które będą wsparciem w zarządzaniu całością działań. W tym celu Twoja firma powinna posiadać odpowiedni system informatyczny. Jednym z najlepszych rozwiązań na rynku są obecnie systemy ERP, np. enova365.

System enova365 daje Ci szereg możliwości w zarządzaniu całym przedsiębiorstwem, ale będzie też nieocenioną pomocą przy wdrażaniu koncepcji just-in-time. Moduł Business Intelligence pozwoli Ci przeprowadzić szczegółowe analizy produkcyjne mające na celu najlepsze przygotowanie się do przejścia na just-in-time.

W późniejszym zarządzaniu całością działań wesprze Cię moduł Produkcja, który pozwoli Ci m.in.:
  • efektywnie zarządzać procesami wewnętrznymi na każdym z etapów, optymalizować i automatyzować działania w celu redukcji czasu i kosztów,
  • eliminować szereg błędów związanych z czynnikiem ludzkim, kalkulować koszty wytworzenia produktów, analizować na bieżąco działanie całego działu,
  • jak i poszczególnych stanowisk produkcyjnych i montażowych,
  • współpracować z modułami magazynowymi w celu jeszcze lepszej wymiany informacji związanych z zapotrzebowaniem na konkretne surowce i podzespoły.
Wszystkie powyższe możliwości sprawiają, że enova365 z modułem Produkcja to element niezbędny w prawidłowym i skutecznym wdrożeniu just-in-time production w Twojej organizacji. System ten doskonale wspiera produkcję, zapewniając pełną kontrolę i analizę każdego, nawet najmniejszego ogniwa wchodzącego w skład całego łańcucha działań.

Jeśli interesuje Cię wykorzystanie nowoczesnych technologii informatycznych w Twoim biznesie, skontaktuj się z nami i umów na prezentację. W czasie jej trwania nasz specjalista pokaże Ci możliwości, jakie da Twojej firmie enova365.

Źródło: www.enova.pl

Oceń systemy
RAPORT ERP SPRAWDZ POROWNAJ OCENENOVA i TRIVA na stronie www.raport-erp.pl



Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej

Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej

Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej

15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować

Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej

Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej