Wybór systemu ERP to dla przedsiębiorstwa produkcyjnego decyzja strategiczna, wpływająca na wydajność, konkurencyjność i przyszłość całej firmy. Jednak samo wybranie odpowiedniego dostawcy i rozwiązania nie kończy procesu – równie istotnym etapem są negocjacje warunków umowy. To właśnie na tym etapie można zagwarantować sobie nie tylko atrakcyjną cenę, lecz także przejrzyste zasady współpracy oraz ochronę przed kosztownymi niespodziankami w trakcie wdrożenia i eksploatacji. O czym warto pamiętać, rozpoczynając rozmowy z dostawcą ERP? Jak uniknąć pułapek i wynegocjować najlepsze warunki? W tym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty skutecznej negocjacji kontraktu ERP dedykowane specyficznym potrzebom firm produkcyjnych.
| REKLAMA |
 |
Dlaczego negocjacje umowy ERP mają ważne znaczenie dla producentów?
System ERP w firmach produkcyjnych pełni rolę cyfrowego kręgosłupa, od którego zależy płynność działania procesów, zarządzanie zasobami i kontrola nad kosztami. Wdrożenie rozwiązania ERP często wiąże się z wysokimi nakładami inwestycyjnymi, co sprawia, że decyzja o współpracy z dostawcą nie powinna opierać się jedynie na porównaniu ofert cenowych czy krótkoterminowych korzyści. Właśnie dlatego profesjonalnie przeprowadzone negocjacje są niezbędnym etapem, który pozwala producentom uzyskać pełną kontrolę nad kosztami, warunkami umowy oraz zakresem świadczonych usług.
Umowa ERP to znacznie więcej niż dokument określający cenę zakupu i termin wdrożenia. Dla przedsiębiorstw produkcyjnych jest gwarancją bezpieczeństwa oraz pewności, że system zostanie dostosowany do specyficznych potrzeb i wymagań branży. Bez odpowiednich zapisów umownych firma może być narażona na niespodziewane koszty związane np. z dodatkowymi licencjami, usługami wsparcia technicznego, czy aktualizacjami nieobjętymi pierwotnym kontraktem.
Negocjacje są kluczowe także dlatego, że wdrożenie ERP to zwykle długofalowa współpraca. Producent, który na tym etapie zadba o przejrzystość zapisów dotyczących serwisu, warunków licencyjnych oraz ewentualnych rozszerzeń funkcjonalności, zapewni sobie korzystne warunki na lata. Umiejętne negocjacje dają również możliwość uzyskania lepszych warunków finansowych, rozłożenia płatności na etapy oraz zabezpieczenia interesów firmy w sytuacjach nieprzewidzianych komplikacji podczas wdrożenia lub eksploatacji.
Ponadto, szczegółowo wynegocjowana umowa chroni przedsiębiorstwo przed ryzykiem uzależnienia się od jednego dostawcy. Wiele firm produkcyjnych staje się mimowolnie zakładnikiem swoich dostawców ERP ze względu na skomplikowane zapisy licencyjne, ograniczenia związane z integracją czy wysokie koszty migracji na inne rozwiązania. Profesjonalnie poprowadzone rozmowy negocjacyjne pomagają uniknąć takiej sytuacji, gwarantując firmie większą elastyczność, niezależność oraz swobodę w dalszym rozwoju technologicznym.
Na co zwrócić uwagę przy negocjowaniu warunków licencyjnych?
Warunki licencyjne są jednym z najistotniejszych elementów każdej umowy ERP. Ich błędne określenie lub nieprecyzyjna interpretacja mogą spowodować nieplanowane koszły lub ograniczyć możliwości dalszego rozwoju systemu w przyszłości. Właśnie dlatego szczególną uwagę warto poświęcić jasnemu określeniu modelu licencjonowania oraz zakresu uprawnień przysługujących przedsiębiorstwu.
Podczas negocjacji należy przede wszystkim precyzyjnie ustalić, czy licencja ma charakter stały, czasowy, czy subskrypcyjny, a także określić liczbę użytkowników, którzy będą mieli dostęp do systemu oraz sposób ewentualnego skalowania licencji w przyszłości. Firmy produkcyjne często rozwijają się dynamicznie, dlatego warto zadbać, aby umowa uwzględniała możliwość elastycznego dostosowywania liczby licencji – zarówno w przypadku zwiększenia produkcji, jak i ewentualnych zmian struktury organizacyjnej.
Kolejnym kluczowym aspektem negocjacji jest zapewnienie klarownego zapisu dotyczącego aktualizacji oraz wsparcia technicznego. Częstą praktyką dostawców ERP jest oferowanie atrakcyjnych warunków zakupu samego systemu, przy jednoczesnym generowaniu późniejszych kosztów związanych z obsługą i aktualizacjami. Warto zatem jasno określić, jakie aktualizacje będą dostępne bez dodatkowych opłat, a za które firma będzie musiała zapłacić dodatkowo. Warto także ustalić warunki wsparcia technicznego, w tym czas reakcji oraz dostępność konsultantów.
Należy również zwrócić uwagę na kwestie związane z przenoszeniem licencji oraz prawami do korzystania z systemu w przypadku zmiany dostawcy usług hostingowych czy infrastruktury technicznej. Profesjonalnie przeprowadzone negocjacje pozwolą uniknąć sytuacji, w której firma zostanie „uwiązana” do jednego dostawcy na skutek ograniczeń licencyjnych.
Świadome podejście do negocjowania warunków licencyjnych pozwala przedsiębiorstwom produkcyjnym zabezpieczyć swoje długofalowe interesy, minimalizując ryzyko nieprzewidzianych kosztów oraz gwarantując elastyczność niezbędną do dalszego rozwoju firmy.
Najczęstsze pułapki w kontraktach ERP i jak ich uniknąć
Kontrakty ERP bywają złożone, pełne technicznego żargonu i zapisów, które na pierwszy rzut oka mogą wydawać się mało istotne, a w rzeczywistości wiążą się z dużym ryzykiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. Wiele firm, decydując się na wdrożenie systemu, nieświadomie wpada w typowe pułapki kontraktowe, które w długim okresie generują nie tylko dodatkowe koszty, ale również ograniczają elastyczność działania i swobodę rozwoju.
Jedną z najczęściej spotykanych pułapek są niejasne zapisy dotyczące zakresu funkcjonalności dostarczanego systemu. Zdarza się, że firmy produkcyjne zakładają, iż pewne funkcje są standardowym elementem rozwiązania ERP, podczas gdy w praktyce dostawca traktuje je jako moduły dodatkowe, objęte osobną wyceną. Kluczowe jest więc doprecyzowanie zakresu wdrożenia już na etapie negocjacji oraz upewnienie się, że wszelkie oczekiwane funkcjonalności są ujęte w cenie podstawowej.
Innym częstym problemem są niekorzystne warunki dotyczące zmian i modyfikacji w systemie. Dostawcy często stosują politykę, w której nawet niewielkie modyfikacje oprogramowania wymagają dodatkowych, kosztownych usług. Aby tego uniknąć, należy upewnić się, że kontrakt jasno określa warunki realizacji zmian oraz ich wycenę, zapewniając jednocześnie odpowiedni poziom elastyczności i możliwość dostosowania systemu do bieżących potrzeb przedsiębiorstwa.
Ważną pułapką są również ograniczenia dotyczące współpracy z zewnętrznymi firmami konsultingowymi lub integratorami, które mogą pojawić się w umowie. Tego typu zapisy często skutkują uzależnieniem się od jednego dostawcy, co prowadzi do wyższych kosztów obsługi serwisowej oraz ogranicza możliwości negocjowania lepszych warunków w przyszłości. Istotne jest więc zagwarantowanie sobie prawa do niezależnej współpracy z innymi dostawcami, specjalistami i integratorami.
Ostatnią z często spotykanych pułapek są niekorzystne warunki wyjścia z umowy. Brak jasno sprecyzowanych zasad dotyczących zakończenia współpracy może prowadzić do bardzo wysokich kosztów związanych z migracją danych, utratą dostępu do kluczowych funkcjonalności lub wręcz zatrzymaniem działalności przedsiębiorstwa. Dobrze przygotowana umowa powinna więc szczegółowo regulować również scenariusze rozwiązania kontraktu, chroniąc firmę przed ryzykiem długoterminowego uzależnienia.
Świadomość tych pułapek oraz odpowiednie przygotowanie do negocjacji pozwolą uniknąć typowych błędów kontraktowych, zapewniając stabilność, przewidywalność kosztową oraz pełną kontrolę nad wdrożeniem systemu ERP w firmie produkcyjnej.
Ukryte koszty wdrożenia ERP – jak skutecznie je ograniczyć?
Proces wdrożenia systemu ERP w firmie produkcyjnej często kryje pułapki finansowe, które wychodzą na jaw dopiero po podpisaniu umowy. Ukryte koszty, takie jak dodatkowe opłaty za migrację danych, szkolenia pracowników czy integrację z innymi systemami IT, mogą istotnie przekroczyć zakładany budżet i utrudnić realizację projektu zgodnie z harmonogramem. Dlatego kluczowym zadaniem na etapie negocjacji jest identyfikacja oraz szczegółowe określenie wszystkich potencjalnych wydatków.
Szczególną uwagę warto skierować na opłaty związane z usługami wdrożeniowymi, jasno ustalając zakres prac objętych standardową ceną. Często zdarza się, że podstawowa oferta dostawcy nie obejmuje pełnej migracji historycznych danych, szczegółowej parametryzacji systemu lub dodatkowych konsultacji eksperckich. Z tego względu konieczne jest precyzyjne określenie zakresu i kosztu wszelkich prac, które mogą się pojawić podczas wdrożenia.
Ważną kwestią pozostają także koszty związane z utrzymaniem i serwisowaniem systemu. Umowa powinna wyraźnie wskazywać, jakie usługi serwisowe są uwzględnione w ramach miesięcznych lub rocznych opłat abonamentowych, a które będą dodatkowo płatne. Warto zadbać także o ustalenie warunków dostępu do aktualizacji, aby uniknąć sytuacji, w której konieczne będzie dokupienie dodatkowych modułów lub funkcjonalności, bez których system przestanie spełniać swoje zadanie.
Podczas negocjacji należy również jasno określić, jak będą naliczane koszty związane ze zmianami funkcjonalnymi lub rozszerzeniem skali użytkowania ERP w przyszłości. Dobrze przygotowana umowa uwzględnia również mechanizmy kontroli oraz akceptacji kosztów dodatkowych, chroniąc przedsiębiorstwo przed nieoczekiwanymi wydatkami, które mogą negatywnie wpłynąć na rentowność projektu.
Dokładne rozpoznanie i uwzględnienie wszystkich potencjalnych kosztów wdrożenia na etapie negocjacji stanowi dla firmy produkcyjnej klucz do bezpiecznej inwestycji oraz stabilnego rozwoju systemu ERP w długiej perspektywie.
Strategie negocjacyjne, które pomogą zoptymalizować koszt i efektywność systemu ERP
Skuteczne negocjowanie kontraktu ERP to proces wymagający przemyślanej strategii oraz jasno określonych celów. Firmy produkcyjne, które podchodzą do negocjacji z odpowiednim przygotowaniem, mogą znacząco obniżyć koszty inwestycji, zwiększyć efektywność wdrożenia oraz zapewnić sobie komfortową pozycję w długofalowej współpracy z dostawcą.
Pierwszą skuteczną strategią jest oparcie negocjacji na szczegółowej analizie potrzeb własnej firmy. Im bardziej precyzyjnie określisz, czego oczekujesz od systemu ERP – jakie funkcjonalności, jaką skalowalność i jakie warunki wsparcia technicznego – tym łatwiej będzie Ci wynegocjować optymalne warunki cenowe. Jasno zdefiniowane wymagania ograniczą ryzyko dodatkowych kosztów, wynikających ze źle dobranych modułów czy niedoszacowania zakresu wdrożenia.
Kolejną wartą zastosowania taktyką jest porównanie ofert konkurencyjnych dostawców. Nawet jeśli masz już wybranego preferowanego dostawcę ERP, przedstawienie konkurencyjnych propozycji cenowych może być cenną kartą przetargową w rozmowach negocjacyjnych. Zwiększa to Twoją pozycję negocjacyjną i zmotywuje dostawcę do przedstawienia bardziej atrakcyjnych warunków, zarówno finansowych, jak i serwisowych.
Warto również zastosować strategię etapowego wdrażania systemu. Rozłożenie projektu na fazy pozwala nie tylko skutecznie kontrolować koszty, ale także ograniczyć ryzyko związane z wdrożeniem. W negocjacjach można ustalić płatności powiązane z osiąganiem kolejnych kamieni milowych, co motywuje dostawcę do terminowego i jakościowego wykonania poszczególnych etapów projektu. To podejście zapewnia też większą elastyczność oraz możliwość wprowadzania korekt na bieżąco, zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami firmy.
Istotną częścią strategii negocjacyjnej powinno być także zapewnienie sobie elastyczności w zakresie przyszłych aktualizacji i rozbudowy systemu. Już na etapie zawierania kontraktu warto ustalić preferencyjne warunki cenowe na dodatkowe licencje czy przyszłe moduły. Takie zapisy zabezpieczają przed znacznymi wydatkami w przyszłości i umożliwiają rozwój systemu zgodnie ze wzrostem firmy.
Umiejętne negocjacje kontraktu ERP w firmie produkcyjnej pozwalają nie tylko obniżyć koszty początkowej inwestycji, ale również zabezpieczają interesy przedsiębiorstwa na kolejne lata współpracy z dostawcą. Kluczem do sukcesu jest precyzyjne określenie oczekiwań, świadome unikanie typowych pułapek oraz zastosowanie skutecznych strategii negocjacyjnych. Dzięki temu wdrożenie ERP staje się nie ryzykownym kosztem, lecz inwestycją, która realnie zwiększa efektywność, konkurencyjność i stabilność rozwoju całego przedsiębiorstwa.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
