Mniej więcej dekadę temu rozgorzała dyskusja o sieci obiektów wyposażonych w zaawansowaną technologię, dzięki której mogą się komunikować ze sobą, przesyłać informacje o swoim stanie lub otoczeniu. Dyskusja o Internecie rzeczy po prostu. Progności snuli wizje, w których urządzenia są zawsze o krok dalej od człowieka i przejmują jego role. Ale w sferze produkcji IoT wzbudził nadzieje na przyspieszenie biznesu, ograniczenie wydatków, lepszą komunikację. Rok 2018 – część firm wdrożyło rozwiązania IoT i może stwierdzić, że: IoT faktycznie ma potencjał. A potrafi jeszcze więcej we współpracy z dobrym systemem ERP.
| REKLAMA |
 |
IoT poszerzył funkcjonalność aplikacji do zarządzania firmą i zmienił sposób, w jaki firmy prowadzą swoją działalność. Przedsiębiorstwa, które połączyły Internet rzeczy ze swoimi systemami ERP zanotowały niższe koszty prowadzenia firmy, zwiększenie produkcji i jakości produktów.
Dostęp do danych teraz i zawsze
ERP jest rdzeniem biznesu większości firm i scentralizowanym źródłem danych dla całego przedsiębiorstwa. IoT zwiększa dostępność i dokładność tych danych. Bezpośrednio korzystają z tego takie obszary jak obsługa klienta, prognozowanie, magazynowanie, zarządzanie aktywami, a także analiza biznesowa.
Sektor produkcyjny zyskał najwięcej z adaptacji rozwiązań IoT. Jak? Czujniki zamontowane na urządzeniach zwiększyły poziom zautomatyzowania konserwacji urządzeń i maszyn oraz zapewniły stały dostęp do ważnych danych tym osobom, których praca jest od nich zależna – od techników na linii produkcyjnej po decydentów na stanowiskach kierowniczych.
Produkt do producenta – producent do produktu
Gdy producent sprzedaje produkt bezpośrednio klientowi, moduł serwisowy systemu ERP już w momencie wysyłki aktualizuje informacje o kliencie przyporządkowanym do danego numeru seryjnego produktu. Gdy produkt jest sprzedawany przez pośrednika, zdobycie danych o użytkowniku końcowym jest trudniejsze. I tu wkracza IoT ze swoimi możliwościami. Narzędzia Internetu rzeczy pozwalają produktowi skomunikować się bezpośrednio z producentem w chwili opuszczenia magazynu i przesyłać dane przez całą drogę, którą przebywa produkt – dział serwisowy i inżynieryjny dostaje szereg przydatnych informacji.
Wiele systemów ERP oferuje dostawcom i klientom dostęp do portali, na których mogą przeglądać, zatwierdzać i aktualizować zamówienia, a także zgłaszać problemy – w ten sposób usprawniają komunikację i usługi. Bliski kontakt zarówno z klientami, jak i dostawcami dzięki produktom, które łączą się bezpośrednio z ERP, skutkuje redukcją nieporozumień, strat, błędów, kosztów, uproszczeniem łańcucha dostaw, sprawnym serwisem i satysfakcją – wszystkich uczestników komunikacji.
Zarządzanie towarami również zyskuje na tym, że produkty mogą przesyłać informacje bezpośrednio do systemu ERP. Aktualizacja w czasie rzeczywistym tych elementów, które są dostępne od ręki, ułatwia producentom gospodarowanie wysyłanymi produktami i tymi, które znajdują się w zewnętrznych magazynach logistycznych. Nie są zależni od pracowników magazynu, którzy mają zgłaszać stan zapasów – producenci otrzymują spójne i dokładne dane bezpośrednio od produktów.
Wiedzieć i rozumieć więcej
Producenci mogą monitorować pracę maszyn z dowolnego miejsca na świecie i analizować dane strumieniowe w czasie rzeczywistym. IoT umożliwia nie tylko zarządzanie konserwacją maszyn, ale też analizę społeczną i bardziej bezpośrednią interakcję z klientami – dostępność „tu i teraz” dokładnej analizy biznesowej pomaga menedżerom podejmować lepsze decyzje taktyczne.
Dzięki zastosowaniu czujników i urządzeń IoT ponowne zamówienia, uzupełnienia i kanbany są natychmiast przekazywane do systemu ERP bez konieczności wprowadzania danych ręcznie.
Przechwytywanie dużej ilości danych oraz wykorzystanie technologii uczenia maszynowego do analizy pozwala systemowi ERP generować inteligentne rekomendacje dla pracowników hal produkcyjnych i kierowników łańcucha dostaw.
Internet rzeczy wsparciem ERP
Rozwiązania IoT oferują możliwości, które wynoszą systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa na wyższy poziom. Nowe źródła danych i większa ilość danych pochodzących z istniejących źródeł dostarczają aktualnych informacji osobom decyzyjnym na każdym szczeblu organizacji. Jedna rzecz - systemy ERP również muszą mieć zdolność gromadzenia, przetwarzania, analizowania i wykorzystywania tych danych w efektywny sposób. Nowoczesne systemy ERP, takie jak Microsoft Dynamics 365, korzystają w tym celu z bezpiecznych i łatwo skalowanych platform chmury obliczeniowej – w przypadku Dynamics 365 jest to Microsoft Azure. Używając platformy, pakiet Azure IoT można szybko wdrożyć za pomocą łatwych w adaptacji, wstępnie skonfigurowanych rozwiązań z obszaru predictive maintenance, zdalnego monitorowania i analizy strumieniowej.
Podczas gdy część prognoz IoT czeka na spełnienie, materializują się sny producentów o inteligencji, sprawności i efektywności, jakimi Internet rzeczy obdarowuje przedsiębiorstwa produkcyjne. Aby realizować plan rozwoju biznesu z wykorzystaniem rozwiązań IoT warto jednak umieszczać je w szerszym kontekście – w połączeniu z systemem ERP otwierają drogę do operacyjnej doskonałości.
Źródło: anegis.com
Dostęp do danych teraz i zawsze
ERP jest rdzeniem biznesu większości firm i scentralizowanym źródłem danych dla całego przedsiębiorstwa. IoT zwiększa dostępność i dokładność tych danych. Bezpośrednio korzystają z tego takie obszary jak obsługa klienta, prognozowanie, magazynowanie, zarządzanie aktywami, a także analiza biznesowa.
Sektor produkcyjny zyskał najwięcej z adaptacji rozwiązań IoT. Jak? Czujniki zamontowane na urządzeniach zwiększyły poziom zautomatyzowania konserwacji urządzeń i maszyn oraz zapewniły stały dostęp do ważnych danych tym osobom, których praca jest od nich zależna – od techników na linii produkcyjnej po decydentów na stanowiskach kierowniczych.
Produkt do producenta – producent do produktu
Gdy producent sprzedaje produkt bezpośrednio klientowi, moduł serwisowy systemu ERP już w momencie wysyłki aktualizuje informacje o kliencie przyporządkowanym do danego numeru seryjnego produktu. Gdy produkt jest sprzedawany przez pośrednika, zdobycie danych o użytkowniku końcowym jest trudniejsze. I tu wkracza IoT ze swoimi możliwościami. Narzędzia Internetu rzeczy pozwalają produktowi skomunikować się bezpośrednio z producentem w chwili opuszczenia magazynu i przesyłać dane przez całą drogę, którą przebywa produkt – dział serwisowy i inżynieryjny dostaje szereg przydatnych informacji.
Wiele systemów ERP oferuje dostawcom i klientom dostęp do portali, na których mogą przeglądać, zatwierdzać i aktualizować zamówienia, a także zgłaszać problemy – w ten sposób usprawniają komunikację i usługi. Bliski kontakt zarówno z klientami, jak i dostawcami dzięki produktom, które łączą się bezpośrednio z ERP, skutkuje redukcją nieporozumień, strat, błędów, kosztów, uproszczeniem łańcucha dostaw, sprawnym serwisem i satysfakcją – wszystkich uczestników komunikacji.
Zarządzanie towarami również zyskuje na tym, że produkty mogą przesyłać informacje bezpośrednio do systemu ERP. Aktualizacja w czasie rzeczywistym tych elementów, które są dostępne od ręki, ułatwia producentom gospodarowanie wysyłanymi produktami i tymi, które znajdują się w zewnętrznych magazynach logistycznych. Nie są zależni od pracowników magazynu, którzy mają zgłaszać stan zapasów – producenci otrzymują spójne i dokładne dane bezpośrednio od produktów.
Wiedzieć i rozumieć więcej
Producenci mogą monitorować pracę maszyn z dowolnego miejsca na świecie i analizować dane strumieniowe w czasie rzeczywistym. IoT umożliwia nie tylko zarządzanie konserwacją maszyn, ale też analizę społeczną i bardziej bezpośrednią interakcję z klientami – dostępność „tu i teraz” dokładnej analizy biznesowej pomaga menedżerom podejmować lepsze decyzje taktyczne.
Dzięki zastosowaniu czujników i urządzeń IoT ponowne zamówienia, uzupełnienia i kanbany są natychmiast przekazywane do systemu ERP bez konieczności wprowadzania danych ręcznie.
Przechwytywanie dużej ilości danych oraz wykorzystanie technologii uczenia maszynowego do analizy pozwala systemowi ERP generować inteligentne rekomendacje dla pracowników hal produkcyjnych i kierowników łańcucha dostaw.
Internet rzeczy wsparciem ERP
Rozwiązania IoT oferują możliwości, które wynoszą systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa na wyższy poziom. Nowe źródła danych i większa ilość danych pochodzących z istniejących źródeł dostarczają aktualnych informacji osobom decyzyjnym na każdym szczeblu organizacji. Jedna rzecz - systemy ERP również muszą mieć zdolność gromadzenia, przetwarzania, analizowania i wykorzystywania tych danych w efektywny sposób. Nowoczesne systemy ERP, takie jak Microsoft Dynamics 365, korzystają w tym celu z bezpiecznych i łatwo skalowanych platform chmury obliczeniowej – w przypadku Dynamics 365 jest to Microsoft Azure. Używając platformy, pakiet Azure IoT można szybko wdrożyć za pomocą łatwych w adaptacji, wstępnie skonfigurowanych rozwiązań z obszaru predictive maintenance, zdalnego monitorowania i analizy strumieniowej.
Podczas gdy część prognoz IoT czeka na spełnienie, materializują się sny producentów o inteligencji, sprawności i efektywności, jakimi Internet rzeczy obdarowuje przedsiębiorstwa produkcyjne. Aby realizować plan rozwoju biznesu z wykorzystaniem rozwiązań IoT warto jednak umieszczać je w szerszym kontekście – w połączeniu z systemem ERP otwierają drogę do operacyjnej doskonałości.
Źródło: anegis.com
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
