Grupa Husqvarna to największy na świecie producent zmechanizowanego sprzętu ogrodowego, takiego jak między innymi: piły łańcuchowe, podkaszarki, kosiarki i traktory ogrodowe. Grupa jest również europejskim liderem w produkcji ogrodowych urządzeń nawadniających i jednym ze światowych liderów w sektorze urządzeń tnących i narzędzi diamentowych dla przemysłu budowlanego i kamieniarskiego. Dotychczasowa działalność firmy w Polsce koncentrowała się głównie na dystrybucji, obecnie działa już otwarta w kwietniu 2011 roku fabryka w podkarpackim Mielcu, na terenie Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Nowo otwarta fabryka produkuje kosiarki typu rider oraz tradycyjne kosiarki, spełniające wysokie wymagania rynku europejskiego.
W związku z dynamicznym rozwojem firmy i budową nowej fabryki w Mielcu, Polska stała się ważnym punktem na ścieżce rozwojowej Husqvarny. Wszystko to spowodowało, że Husqvarna zadecydowała o wdrożeniu w polskim oddziale firmy szwedzkiego modelu korporacyjnego systemu ERP Oracle JD Edwards, który z powodzeniem funkcjonuje w innych przedstawicielstwach firmy na świecie. Postanowiono również uzupełnić istniejący model o produkcję i sprzedaż.
Projekt zrealizowany w firmie Husqvarna Polska objął swoim zakresem następujące obszary funkcjonalne: zakupy, sprzedaż, finanse, produkcja z MRP oraz magazyn wysokiego składu z obsługą mobile RF Smart. Realizacją całego projektu zajął się szwedzki zespół wdrożeniowy. W drugim etapie był on wspomagany przez konsultantów Hogart Business Systems, których głównymi zadaniami była analiza wdrożeniowa, parametryzacja, konfiguracja systemu oraz doradztwo projektowe, szkolenia użytkowników końcowych, a także nadzór nad efektywnym dostosowaniem systemu do polskich wymogów prawno-gospodarczych.
W czerwcu 2011 roku oprócz dostępnych magazynów w nowo powstałej fabryce uruchomiono również dodatkowe powierzchnie magazynowe w Pilźnie. Wtedy również zdecydowano o rozszerzeniu i przemodelowaniu dotychczasowego rozwiązania modułu magazynu wysokiego składu w taki sposób, aby obejmował dwie lokalizacje, które w systemie podlegają pod jeden magazyn. Całość prac z tym związanych powierzono zespołowi firmy Hogart Business Systems. Projekt był dość złożony i skomplikowany z uwagi na wysoki wolumen bardzo zróżnicowanego asortymentu (wielkość, opakowania) oraz konieczność zastosowania reguł uzupełnień będących w zgodzie z filozofią „Lean manufacturing” wykorzystywaną w Husqvarnie. Dodatkowe utrudnienie stanowiła konieczność zachowania standardów FIFO oraz fakt, że konsultanci Hogart Business Systems musieli spełnić wysokie wymagania dokumentacyjne narzucone przez szwedzkiego partnera.
Całość prac wdrożeniowych realizowano w międzynarodowym środowisku w kilku zespołach reprezentujących dział IT oraz biznes, co tylko potwierdza, że projekt charakteryzował się dużą złożonością i kompleksowością, a to z kolei wymagało od obu stron dużej dyscypliny planistycznej oraz sprawnej komunikacji. Obecnie system jest weryfikowany podczas największego wolumenu produkcyjnego, dodatkowo jest ciągle dostrajany odpowiadając na zaawansowane potrzeby użytkowników. Dodatkowo Husqvarna Polska przeszła pomyślnie procesy audytorskie zarówno wewnętrzne, jak i realizowane przez PriceWaterhouseCoopers, co najlepiej świadczy o jakości zrealizowanych zadań w polskim oddziale firmy.
Źródło: HOGART BUSINESS SYSTEMS
W związku z dynamicznym rozwojem firmy i budową nowej fabryki w Mielcu, Polska stała się ważnym punktem na ścieżce rozwojowej Husqvarny. Wszystko to spowodowało, że Husqvarna zadecydowała o wdrożeniu w polskim oddziale firmy szwedzkiego modelu korporacyjnego systemu ERP Oracle JD Edwards, który z powodzeniem funkcjonuje w innych przedstawicielstwach firmy na świecie. Postanowiono również uzupełnić istniejący model o produkcję i sprzedaż.
Projekt zrealizowany w firmie Husqvarna Polska objął swoim zakresem następujące obszary funkcjonalne: zakupy, sprzedaż, finanse, produkcja z MRP oraz magazyn wysokiego składu z obsługą mobile RF Smart. Realizacją całego projektu zajął się szwedzki zespół wdrożeniowy. W drugim etapie był on wspomagany przez konsultantów Hogart Business Systems, których głównymi zadaniami była analiza wdrożeniowa, parametryzacja, konfiguracja systemu oraz doradztwo projektowe, szkolenia użytkowników końcowych, a także nadzór nad efektywnym dostosowaniem systemu do polskich wymogów prawno-gospodarczych.
W czerwcu 2011 roku oprócz dostępnych magazynów w nowo powstałej fabryce uruchomiono również dodatkowe powierzchnie magazynowe w Pilźnie. Wtedy również zdecydowano o rozszerzeniu i przemodelowaniu dotychczasowego rozwiązania modułu magazynu wysokiego składu w taki sposób, aby obejmował dwie lokalizacje, które w systemie podlegają pod jeden magazyn. Całość prac z tym związanych powierzono zespołowi firmy Hogart Business Systems. Projekt był dość złożony i skomplikowany z uwagi na wysoki wolumen bardzo zróżnicowanego asortymentu (wielkość, opakowania) oraz konieczność zastosowania reguł uzupełnień będących w zgodzie z filozofią „Lean manufacturing” wykorzystywaną w Husqvarnie. Dodatkowe utrudnienie stanowiła konieczność zachowania standardów FIFO oraz fakt, że konsultanci Hogart Business Systems musieli spełnić wysokie wymagania dokumentacyjne narzucone przez szwedzkiego partnera.
Całość prac wdrożeniowych realizowano w międzynarodowym środowisku w kilku zespołach reprezentujących dział IT oraz biznes, co tylko potwierdza, że projekt charakteryzował się dużą złożonością i kompleksowością, a to z kolei wymagało od obu stron dużej dyscypliny planistycznej oraz sprawnej komunikacji. Obecnie system jest weryfikowany podczas największego wolumenu produkcyjnego, dodatkowo jest ciągle dostrajany odpowiadając na zaawansowane potrzeby użytkowników. Dodatkowo Husqvarna Polska przeszła pomyślnie procesy audytorskie zarówno wewnętrzne, jak i realizowane przez PriceWaterhouseCoopers, co najlepiej świadczy o jakości zrealizowanych zadań w polskim oddziale firmy.
Źródło: HOGART BUSINESS SYSTEMS
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
