Bydgoska spółka MAKRUM S.A. działa na polskim rynku od 140 lat i specjalizuje się w produkcji ciężkich, stalowych konstrukcji maszyn, które znajdują zastosowanie w górnictwie morskim (offshore), sektorze okrętowym, przemyśle papierniczym, wydobywczym i wielu innych. Firma wytwarza m.in. rolki rufowe montowane na statkach, urządzenia stabilizujące ruch statku, urządzenia dźwigowe, wciągarki, centrujące urządzenia chwytakowe, korowniki, elementy pras mechanicznych i elementy pras do recyclingu surowców. Od lipca 2007 r. spółka jest obecna na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie. Na początku 2008 r. MAKRUM S.A. przejęła szczecińską Stocznię Pomerania. Jednym z głównych odbiorców MAKRUM S.A. jest międzynarodowy koncern Rolls-Royce, światowy lider na rynku rozwiązań konstrukcyjnych rolek rufowych dla przemysłu okrętowego.
Umowa dotycząca zakupu i wdrożenia systemu IFS Applications została podpisana w czerwcu br. System ma zapewnić wsparcie realizacji procesów biznesowych zachodzących w firmie począwszy od finansów i kontrolingu, poprzez zarządzanie projektami, produkcję i dystrybucję, gospodarkę remontową, zarządzanie zasobami ludzkimi i płacami oraz zarządzanie relacjami z klientami. System ERP IFS Applications zostanie wdrożony w dwóch lokalizacjach: w fabryce MAKRUM w Bydgoszczy oraz w Stoczni Pomerania w Szczecinie.
Jednym z kluczowych czynników, który zdecydował o tym, że wybraliśmy IFS Applications był fakt, że firma IFS ma doświadczenie we współpracy z klientami o podobnej do naszej specyfice działania, czyli produkcji jednostkowej na zamówienie klienta - mówi Andrzej Cywiński, kierownik Działu Planowania i Logistyki Wewnętrznej MAKRUM S.A. odpowiedzialny za wdrożenie systemu od strony produkcyjnej. Liczymy na to, że zintegrowany system wspomagający zarządzanie - IFS Applications usprawni działanie naszej firmy. Umożliwi sprawniejsze podejmowanie decyzji w oparciu o wiarygodne dane, które będziemy w stanie generować bardzo szybko i które będą dostępne dla wszystkich upoważnionych użytkowników w czasie rzeczywistym – dodaje Andrzej Cywiński.
MAKRUM S.A. oczekuje, że wdrożenie systemu ERP IFS Applications usprawni zarządzanie projektami i skróci czas ich realizacji, jak również wpłynie na optymalizację procesów planowania i przygotowania produkcji. IFS Applications usprawni również proces dystrybucji, w tym umożliwi śledzenie statusu realizacji zamówień. System zapewni również zarządzanie firmą w zakresie finansów i kontrolingu, jak również zautomatyzuje proces obiegu i przetwarzania dokumentów.
Specyfika działalności przedsiębiorstw z sektora przemysłowego, które realizują produkcję w modelu projektowym sprawia, że poszukują one kompleksowych rozwiązań informatycznych. System wspomagający zarządzanie IFS Applications, to elastyczne rozwiązanie, które zapewnia wsparcie na wszystkich etapach realizacji projektów i jednocześnie usprawnia zarządzanie kluczowymi procesami biznesowymi zachodzącymi w przedsiębiorstwie – mówi Marcin Taranek, prezes Zarządu IFS CEE.
Obecnie w MAKRUM S.A. kończy się faza koncepcyjna prac nad wdrożeniem IFS Applications, której celem jest jak najlepsze dostosowanie systemu do potrzeb firmy. Start produkcyjny jest planowany na 2010 r.
Źródło: www.ifs.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
