System ERP dla O-I Jarosław
Firmy Hogart i Oracle informują, że zakończył się projekt wdrożeniowy modelu korporacyjnego, wykonany przy współudziale Firmy Hogart Business Systems Sp. z o.o. i oparty na systemie ERP Oracle JD Edwards EnterpriseOne w wersji 8.0 dla nowo powstałej firmy O-I Jarosław Centrum Serwisowe Maszyn Sp. z o.o. działającego w ramach grupy Owens-Illinois.
Owens-Illinois Inc. jest korporacją działającą od 1903 roku, kiedy to Michel J. Owens wynalazł pierwszą maszynę do produkcji butelek. Od tego momentu firma Owens otworzyła huty szklarskie na terenie 61 krajów świata, w tym w Polsce. Jednocześnie odkrywając duży potencjał tkwiący na polskim rynku i związany głównie z wykwalifikowaną kadrą, do polskiej lokalizacji w Jarosławiu został przeniesiony dział napraw automatów szklarskich. Tak powstało O-I Jarosław Centrum Serwisowe Maszyn Sp. z o.o., które odpowiada na potrzeby hut szkła O-I zlokalizowanych na terenie całej Europy, świadcząc usługi w zakresie kompleksowych remontów maszyn szklarskich.
Polska stała się tym samym kolejnym ważnym partnerem w rozwoju modelu korporacyjnego systemu ERP Oracle JD Edwards Enterprise One, który już z powodzeniem funkcjonuje na terenie takich krajów jak: USA, Anglia czy Kolumbia. Dzięki zastosowaniu w rozwiązaniu JD Edwards technologii przetwarzania rozproszonego, aplikacje i dane mogą znajdować się na wielu serwerach geograficznie od siebie oddalonych i komunikują się za pośrednictwem sieci rozległych. Zapewnia to jednorodność i wiarygodność danych, do których użytkownicy mają natychmiastowy dostęp.
Projekt zrealizowany w firmie O-I Jarosław Centrum Serwisowe Maszyn Sp. z o.o. objął swoim zakresem trzy obszary funkcjonalne: Finanse wraz z Controllingiem, Dystrybucję oraz Produkcję. Z uwagi na elastyczność, skalowalność i otwartość systemu ERP Oracle JD Edwards, możliwe było jego efektywne dostosowanie do specyficznych procesów biznesowych, z których na szczególne wyróżnienie zasługują przede wszystkim moduły sprzedaży oraz produkcji.
Przed zespołem wdrożeniowym firmy Hogart postawiono niezwykle trudne zadanie polegające na rozpoznaniu procesów biznesowych modelu korporacyjnego Klienta, identyfikacji różnic oraz dostosowaniu go do polskich realiów zarówno prawnych jak i lokalnych w niezwykle krótkim czasie – komentuje Barbara Misiejuk, Lider Projektu w Hogart Business Systems. Wyjątkowa złożoność wdrożenia systemu Oracle JD Edwards w Jarosławiu wynikała także stąd, że projekt był realizowany przez zespół znajdujący się w wielu lokalizacjach, głównie w USA, co wymagało wypracowania szczególnej metodyki współpracy obejmującej przesunięcia czasowe, różnice językowe oraz kulturowe.
Moduł sprzedaży Oracle JD Edwards dzięki swej elastyczności, został sparametryzowany i przygotowany w taki sposób, aby zrealizować sprzedaż w Centrum Serwisowym polegającą na wymianie zużytych automatów szklarskich na ich wyremontowane odpowiedniki, co jest ściśle powiązane również z obszarem produkcyjnym w firmie. Oprócz remontów automatów, na terenie Centrum Serwisowego wykwalifikowana kadra techniczna prowadzi na życzenie niektórych klientów naprawy maszyn bezpośrednio na terenie zakładów odbiorcy. Model systemu musiał zostać tak przystosowany, aby pokrywać wymogi lokalizacyjne, celne i prawne, zarówno polskie, jak i USA, gdzie znajduje się centrala firmy.
Wybór Hogart BS na wykonawcę powyższego zadania wynikał z wieloletniego doświadczenia konsultantów tej firmy w realizacji podobnych projektów zakładających dostosowanie modelu korporacyjnego do specyficznych wymogów biznesowych realizowanych w Polsce oraz Europie Środkowo-Centralnej. Doświadczenie i praktyka konsultantów Hogart pozwoliły w szybki sposób wykorzystać dostępne narzędzia informatyczne do przekazania wiedzy o istniejącym biznesie pracownikom O-I Jarosław Centrum Serwisowe Maszyn Sp. z o.o., jak również do budowania nowych, lokalnych procesów biznesowych. Na ten wybór pewien wpływ miała także uprzednia współpraca pomiędzy Owens-Illinois a firmą Hogart podczas wdrożenia systemu ERP JD Edwards w Hucie Szkła.
Źródło: www.oracle.com
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
