DEFRO pod kontrolą ERP
Kontrola kosztów produkcji oraz efektywne funkcjonowanie magazynu w powiązaniu ze sferą finansowo-księgową stało się głównym celem wdrożenia systemu Impuls 5 w firmie DEFRO. Jeden z największych w kraju producentów kotłów grzewczych rozpoczął już pracę z rozwiązaniem klasy ERP autorstwa BPSC SA.
Zamykane właśnie wdrożenie objęło większość obszarów funkcjonalnych firmy. Rozwiązania finansowo-księgowe wykorzystywane są obecnie w podstawowym zakresie i rozbudowywane o kolejne funkcjonalności. Oprogramowanie kadrowo-płacowe rozszerzone zostało o współpracę z zewnętrzną aplikacją klasy RCP, obsługującą kontrolę dostępu do poszczególnych miejsc na terenie przedsiębiorstwa. Plany produkcyjne tworzone są dla dłuższych serii poszczególnych modeli, co bezpośrednio wpływa na specyfikę realizacji zamówień w ramach funkcjonalności dystrybucyjnej. Partie produkcyjne powstają w wyniku kompletowania większej ilości zamówień. Kontroli podlegają również koszty transportu obejmujące wykorzystanie własnej floty. Aplikacja CRM dedykowana jest obecnie pionowi serwisowemu – pod kontrolą znalazła się całość informacji o przyjętych reklamacjach. Trwa rozszerzenie wykorzystania tej funkcjonalności przez dział handlowy, który tworzą regionalni przedstawiciele współpracujący z dystrybutorami, a także autoryzowanymi instalatorami takich urządzeń.
Zarządzanie produkcją umożliwia rozliczanie materiałów z dokładnością do poszczególnych zleceń produkcyjnych. Równocześnie realizowane było rozwiązanie obejmujące gospodarkę materiałową wraz z wykorzystaniem kolektorów danych. Funkcjonowanie magazynu obejmuje zarówno materiały jak i gotowe produkty.
Z systemu korzysta równocześnie 20 użytkowników.
Dzięki wdrożeniu zintegrowanego systemu zarządzania zniknął problem z dokładnym wycenianiem wartości poszczególnych produktów. Dane dotyczące materiałów ściągane są przez TKW, czyli moduł obliczający przewidywane koszt, tworząc nasz koszt netto. To znaczące udogodnienie w porównaniu z sytuacją, gdy musieliśmy analizować ceny zakupów materiałów, przenosić je do Excela i przeliczać wykorzystane ilości. Na tej podstawie mogliśmy aktualizować ceny umieszczone w module gospodarki materiałowej. Dziś ten proces jest zautomatyzowany i bardziej przejrzysty – podkreśla Wojciech Różalski, Dyrektor ds. Logistyki, koordynujący wdrożenie w firmie DEFRO.
Korzenie firmy DEFRO sięgają roku 1973. Wtedy to firma rozpoczynała swoją działalność od prostych projektów dla małych podmiotów funkcjonując jako niewielki zakład rzemieślniczy. Zdobywając niezbędne doświadczenie i umiejętności w produkcji metalowej zdobyła zaufanie Klientów.
Oferta firmy jest systematycznie poszerzana, kolejne produkty projektowane są w oparciu o techniki CAD/CAM. Obecnie składają się na nią takie grupy produktowe jak urządzenia grzewcze, budowlane, podające paliwo oraz części zamienne do produkowanych wyrobów. Urządzenia te zostały przebadane przez niezależne instytucje (Urząd Dozoru Technicznego, Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu, Instytut Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego w Warszawie), posiadają również niezbędne certyfikaty oraz znak CE.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
