W lipcu 2009 roku Comarch pozyskał jeden z największych tegorocznych kontraktów - wdrożenie systemu ERP Comarch CDN XL w firmie produkcyjno-handlowej BLACHOTRAPEZ, uznanego na rynku zarówno polskim jak i międzynarodowym producenta pokryć dachowych. Dynamiczny rozwój i aspiracje na przyszłość skłoniły właściciela spółki Blachotrapez do zmiany systemu zarządzania na bardziej efektywny. Nowe oprogramowanie ma za zadanie optymalizować procesy biznesowe oraz umożliwiać raportowanie ze wszystkich obszarów działalności firmy. Od kilku lat spółka z powodzeniem korzystała z systemu Comarch Klasyka, dlatego też decydując się na zmianę wybrała tego samego, sprawdzonego dostawcę, oraz produkt Comarch CDN XL, który w pierwszej połowie 2009 roku został wdrożony już u ponad 180 Klientów.
Konsekwentna strategia rozwoju naszych produktów sprawia, że rozwiązania Comarch stają się w Polsce standardem w klasie oprogramowania ERP. Blachotrapez to kolejna firma z branży producentów pokryć dachowych, która zdecydowała się na wdrożenie systemu Comarch CDN XL. Potwierdza to fakt, iż rozwiązanie to umacnia swoją pozycję nie tylko w segmencie średnich i dużych firm handlowo-usługowych, ale również zyskuje uznanie wśród firm o profilu produkcyjnym. Kompleksowość naszych rozwiązań oraz niespotykana na rynku relacja jakości do ceny powodują, że niezmiennie od kilku lat Comarch CDN XL jest najchętniej kupowanym systemem klasy ERP w Polsce – mówi Arkadiusz Zub, Dyrektor Sprzedaży ERP, Comarch SA.
Projekt wdrożenia zakłada, iż produkcyjny start systemu w BLACHOTRAPEZ nastąpi w styczniu 2010 roku. Oprócz standardowej funkcjonalności z zakresu obsługi Finansów, Sprzedaży, Zamówień, CRM, Importu oraz Serwisu i Remontów implementacja obejmie także Produkcję, Magazyn Wysokiego Składowania, oraz Business Intelligence.
Wdrożenie systemu ERP zapewni firmie Blachotrapez pełną kontrolę procesu rejestracji zamówień sprzedaży spływających z ponad 85 punktów zlokalizowanych na terenie całej Polski, redukcję czasu wprowadzania zamówienia, ścisły nadzór planowanego oraz faktycznego zużycia surowca. Business Intelligence natomiast wesprze raportowanie kluczowych dla firmy informacji oraz ich dogłębną analizę w wielu aspektach.
Blachotrapez T. J. Luberda Sp. j. rozpoczął swą działalność jako zakład dekarski w 1970 roku wykonując wszystkie prace we własnym warsztacie. Dziś firma składa się z czterech nowoczesnych zakładów produkcyjnych zatrudniających 400 pracowników, własnego taboru samochodowego, największej w Polsce sieci sprzedaży oraz dwóch biur handlowych obsługujących klientów hurtowych. Ponadto charakteryzuje się silnie rozwijającym eksportem do Rumunii, Czech, Słowacji oraz na Węgry.
Źródło: www.comarch.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
