Droga z Impulsem ERP
Zwiększenie kontroli nad gospodarowaniem surowcami oraz nad związanymi z tym kosztami to najistotniejsze korzyści z zakończonego właśnie w firmie Masfalt wdrożenia zintegrowanego systemu klasy ERP. Jeden z największych w Polsce producentów mieszanki mineralnoasfaltowej korzysta już z systemu Impuls 5 firmy BPSC, co przede wszystkim pozwala mu na integrację danych w ramach ośmiu zakładów produkcyjnych przedsiębiorstwa.
Największy problem stanowiło właśnie rozliczanie magazynów zlokalizowanych we wszystkich zakładach produkcyjnych rozrzuconych po całym kraju. Ogromne ilości kupowanych surowców potrzebnych do produkcji mieszanki mineralnoasfaltowej wymagały bieżącego dostępu do wiedzy o poziomie stanów magazynowych.
Produkcja wyrobów wykorzystywanych w budowie nawierzchni drogowych wymuszało również uruchomienia systemu wagowego, który funkcjonuje w trybie off-line, tak aby w przypadku chwilowych braków kontaktu z głównym serwerem zlokalizowanym w centrali praca mogła być kontynuowana. Obsługa systemu wagowego jest w pełni intuicyjna - ogranicza się jedynie do opcji wyboru, bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek danych. W nietypowy sposób rozwiązana została organizacja magazynu, ze względu na udział w produkcji surowców własnych oraz powierzonych, co ma znaczący wpływ na sposób rozliczania produkcji. W tym celu powstały specjalne generatory automatyzujące rozliczanie magazynów czy zapewniające realizację operacji na magazynach w trybie rzeczywistym. Generatory korzystają z Systemu Receptur, aktualizowanych w trybie online, a wynikiem ich działania jest możliwość wyliczenia marży z dokładnością do partii produktu.
Częścią rozwiązania dedykowanego dystrybucji jest funkcjonalność Kontraktów. Umożliwia ona rejestrowanie warunków handlowych podpisanych kontraktów (sprzedaż i/lub zakupy) i na tej podstawie m.in. bieżącą analizę marży i kosztów produkcji, a także stopnia realizacji w odniesieniu do uzgodnionych wartości. Odpowiednie powiązanie warunków handlowych (kontraktów) z system wagowym daje możliwość analizy obrotu materiałowego we wszystkich zakładach produkcyjnych firmy Masfalt.
Po pierwszych tygodniach funkcjonowania użytkownicy systemu podkreślają najczęściej korzyści płynące z szybkości oraz łatwości dostępu do danych, jak również sporych możliwości intuicyjnego wykorzystania interfejsu systemu. Łatwość tworzenia tabel i wykresów na podstawie danych dostępnych w czasie bieżącym jest fundamentalną zmianą w porównaniu z wcześniejszym funkcjonowaniem kilku, niezależnych aplikacji dedykowanych jedynie wąskim obszarom działalności firmy.
Skutecznie odnaleźliśmy się w rzeczywistości zintegrowanego systemu zarządzania, szczególnie w przypadku kontroli kosztów. Urealnione zostały dzięki temu kwestie związane z kalkulowaniem cen gotowych wyrobów. Praktycznie każda partia surowca zarejestrowana przez wagę przechodzi cały proces produkcyjny, jako wyceniona kosztowo pozycja. Wydanie gotowego towaru jest automatycznie wyceniane, przy wsparciu funkcji kontraktów oraz powiązanych cenników. – Łukasz Świerczek, Informatyk koordynujący w firmie Masfalt wdrożenie systemu Impuls 5.
System ERP Impuls 5 odpowiada za obszary: finansowo-księgowy, środków trwałych, gospodarki magazynowej, produkcji, budżetowania, dystrybucji, relacji z klientami, zarządzania obiegiem dokumentów oraz system wagowy.
Oprogramowanie autorstwa BPSC wdrażane jest również w pozostałych firmach grupy CRH w Polsce. To kolejne wdrożenie systemu Impuls w przedsiębiorstwie specjalizującym się w działalności związanej z drogownictwem. Rozwiązanie to funkcjonuje również w grupie kapitałowej Stalexport Autostrady SA specjalizującej się w budowie i zarządzaniu znaczącej części polskich autostrad.
Rozwój firmy Masfalt jest ściśle związany z ekspansją i umacnianiem pozycji koncernu CRH w Polsce, która rozpoczęła się od przejęcia udziałów w Cementowni "Ożarów" S.A. Obecnie firma produkuje: cement, beton towarowy, kostkę brukową, asfalt, materiały izolacyjne, cegły, kruszywa, prefabrykaty oraz beton komórkowy. CRH posiada w Polsce ponad 70 lokalizacji produkcyjnych zatrudniając ponad 3 tysiące osób skoncentrowanych na zapewnieniu swoim klientom jak najlepszej obsługi.
W Polsce CRH zajmuje 1 pozycję jako producent betonu komórkowego, 2 pozycje jako producent kostki brukowej, oraz 3 pozycję w produkcji cementu.
Siedzibą CRH plc jest Dublin. Roczne obroty grupy wynoszą 8 mld USD. Firma jest notowana na giełdzie w Londynie i Dublinie oraz na amerykańskiej NASDAQ. CRH jest na liście spółek EUROTOP 300, prowadzi swoją działalność w ponad 20 krajach zatrudniając ponad 43 tysiące pracowników w ponad 1000 lokalizacji.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
