| REKLAMA |
 |
Firma Huf wybrała IFS Applications po przeprowadzeniu analizy dostępnych na rynku systemów wspomagających zarządzanie. Czynnikami decydującymi o wyborze tego rozwiązania były takie jego cechy jak: krótki czas i łatwość wdrożenia, niski całkowity koszt utrzymania oraz strategiczna współpraca pomiędzy firmami. HUF, firma działająca w 13 krajach na całym świecie, poszukiwała elastycznego rozwiązania, które pozwoli jej skonsolidować globalną działalność firmy.
.Jesteśmy pod wrażeniem doświadczenia firmy IFS w sektorze motoryzacyjnym oraz zrozumienia prowadzonej przez nas działalności, które stanowią podstawę długoterminowej współpracy między naszymi przedsiębiorstwami. Firma IFS wykazała się dużym zaangażowaniem, żeby wspierać nas w osiągnięciu celów biznesowych, zarówno krótkoterminowych jak i tych, które postawimy sobie w przyszłości– mówi Thomas Grabowski, wiceprezes Huf.
Firma Huf otrzyma zintegrowane rozwiązanie, które umożliwi monitorowanie działalności przedsiębiorstwa w takich obszarach jak: finanse, projektowanie, sprzedaż, dystrybucja, produkcja i zarządzanie zasobami ludzkimi. Funkcjonalność oferowana przez IFS pozwoli firmie Huf na stworzenie globalnego systemu zarządzania, konsolidującego wiele różnych baz danych na jednej centralnej platformie, dostępnej dla 19 firm należących do Grupy Huf na całym świecie.
Po opracowaniu i wdrożeniu rozwiązania, jego użytkownicy będą posiadać wspólny dostęp do dokładnych, aktualnych informacji, co ułatwi podejmowanie decyzji, poprawi wydajność oraz skróci czas wprowadzania produktów na rynek.
Branża motoryzacyjna podlega dynamicznym zmianom, a firmy muszą błyskawicznie reagować na trudne warunki rynkowe. Dzięki systemowi IFS Applications, wszyscy nasi pracownicy otrzymają łatwy dostęp do dokładnych, kluczowych informacji biznesowych, co pozwala na lepsze zarządzanie kosztami i poprawę wydajności – dodaje Thomas Grabowski.
Firma Huf należy do sektora, który funkcjonuje pod ogromną presją, w najtrudniejszych warunkach rynkowych od dziesięcioleci. Firmy, które podejmują aktywne działania w celu zwiększenia elastyczności i poprawy wydajności i kontroli kosztów, będą odnosić coraz większe sukcesy i rozwijać się w miarę poprawy sytuacji rynkowej – mówi Alastair Sorbie, prezes IFS AB.
Źródło: www.ifs.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
