| REKLAMA |
 |
Należą do nich przedsiębiorstwa związane z najważniejszą działalnością grupy – produkcją oraz dostawami maszyn, urządzeń i usług górniczych - „Kopex”, „Tagor”, „DOZUT-Tagor”, „Kopex-FAMAGO”, „Kopex-PBSz”, „Wamag” i „Bremasz”. System informatyczny umożliwi ujednolicenie zarządzania grupą liczącą obecnie 51 firm polskich i zagranicznych.
W spółce „Kopex” - centrali całej grupy - wdrożono także moduł związany z zarządzaniem kontraktami, który umożliwi nadzór nad realizacją poszczególnych przedsięwzięć oraz ich rozliczanie finansowe i analizy rentowności w oparciu o ścisłe powiązanie z budżetowaniem i preliminarzami. Rozwiązanie to usprawni również współpracę z partnerami i kooperantami grupy. Obecnie trwa wdrożenie modułów IFS obejmujących zarządzanie zasobami ludzkimi, płacami oraz dokumentacją, a ich zakończenie planowane jest na początek przyszłego roku.
W kwietniu br. w Zabrzańskich Zakładach Mechanicznych (ZZM), zajmujących się najbardziej skomplikowaną produkcją maszyn i urządzeń górniczych w grupie, rozpoczęło się wdrażanie modułów IFS w obszarze produkcji, dystrybucji, sprzedaży i serwisu, zarządzania dokumentacją, remontów, zasobów ludzkich i płac, co usprawni wszystkie główne procesy biznesowe. Moduły te zostaną następnie uruchomione w pozostałych spółkach grupy „Kopex-u”.
„Kopex” wyrasta na trzeciego pod względem wielkości gracza na światowym rynku obsługi zaplecza górniczego, współpracuje z przedsiębiorstwami na całym świecie, w tym również z firmami rynków dalekowschodnich. Wdrażany system umożliwi pełną kontrolę nad przeprowadzanymi na całym świecie transakcjami, a także pozwoli na sprawny obieg informacji w firmie. Przyczyni się również do zyskania przewagi konkurencyjnej na rynkach międzynarodowych. Z naszej analizy finansowej wynika, że system zapewni nam znaczne oszczędności kosztów, a wydatki związane z jego instalacją zwrócą się zaledwie w ciągu kilku lat – mówi Krzysztof Jędrzejewski, wiceprezes Zarządu „Kopex-u”.
Docelowo rozwiązanie IFS Applications ujednolici najważniejsze procesy biznesowe w sferze produkcji, finansów, księgowości, dokumentacji, dystrybucji, remontów, zasobów ludzkich, płac i zarządzania projektami w całej grupie, która obecnie liczy 51 firm polskich i zagranicznych. Uporządkowanie danych związanych z funkcjonowaniem grupy, jakie zostanie osiągnięte dzięki wdrożonemu systemowi ERP, ułatwi prace analityczne i zarządzanie. Zakończenie prac wdrożeniowych planowane jest na koniec 2009 roku. Wówczas korzystać będzie z niego około 800 użytkowników.
Kopex poszukiwał kompetentnego dostawcy rozwiązań informatycznych, który wesprze jego działania biznesowe na wymagającym i dynamicznie rozwijającym się górniczym rynku przemysłowym. Dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie, pozwoli na obsługę bardzo specyficznych obszarów działalności firmy, takich jak bezpośrednie nabywanie towarów i usług w trybie on-line, zarządzanie dostawcami strategicznymi, udział w przetargach oraz utrzymywanie coraz bardziej rygorystycznych norm ochrony środowiska i przepisów BHP – mówi Marcin Taranek, prezes Zarządu IFS Poland.
Wdrożenie systemu ERP IFS Applications realizowane w grupie „Kopex-u”, ze względu na charakterystykę odbiorcy i jego wielopoziomową działalność, należy do największych tego typu przedsięwzięć w polskim sektorze przemysłowym.
Źródło: www.ifs.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
