Tańsza benzyna dzięki Impuls 5…?
Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Rafineryjnego SA - jednostka badawczo-produkcyjna specjalizująca się m. in. w usługach dla branży paliwowej oraz produkcji chemikaliów specjalnego przeznaczenia wybrał system ERP Impuls 5. Rozwiązanie firmy BPSC SA wspierać będzie wszystkie istotne procesy zarządcze, a także działalność produkcyjną ośrodka.
{MosModule module=ERP2_Dzial}
Rozpoczęta właśnie analiza funkcjonalna ośrodka określi specyfikę wdrożenia planowanego na przełomowe miesiące 2008/09. Umowa przewiduje implementację systemu w obszarach Finanse Księgowość Koszty, Środki Trwałe, Kadry Płace, Zarządzanie Produkcją (MRP), Dystrybucja, Gospodarka Materiałowa. Oprogramowanie będzie wspierać pracę 50 użytkowników.
Przemysł rafineryjny rozwija się bardzo szybko, co pozwala nam optymistycznie patrzeć w przyszłość. Ta sytuacja wymaga od nas optymalizowania wielu procesów oraz systematycznego podnoszenia wydajności, w szczególności w ramach działalności produkcyjnej. Wybierając system ERP Impuls 5 oczekujemy wdrożenia kompleksowego, które z jednej strony dopasuje się do specyfiki naszej działalności, a z drugiej będzie mogło być dynamicznie modyfikowane w zależności od naszych potrzeb – mówi Zbigniew Paćkowski, Prezes Zarządy Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Rafineryjnego SA
Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Rafineryjnego SA funkcjonuje od 1971 roku jako samodzielna jednostka badawczo-rozwojowa, a od 1 października 2007 roku jako spółka akcyjna.. Od lat znajduje się w czołówce ośrodków badawczych zajmujących się aspektami przemysłu rafineryjnego i petrochemicznego, technologiami paliw i biopaliw oraz badaniem ich jakości. Przoduje również jako producent bezyny lotniczej Avgas, pakietów dodatków uszlachetniających do paliw i biopaliw oraz dodatków wspomagających procesy przemysłowe.
Produkuje również wysokiej jakości odczynniki chemiczne pochodzenia naftowego i szeroki asortyment folii polietylenowych. Od kilkunastu lat Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Rafineryjnego SA ma charakter centrum badawczo-produkcyjnego, przy czym funkcje badawcze i produkcyjne są organizacyjnie rozdzielone.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
