ZETO SA w Poznaniu wdraża ERP w firmie Jenox
ZETO SA w Poznaniu wdraża ERP w firmie Jenox
ZETO SA w Poznaniu podpisało umowę na wdrożeniu systemu klasy ERP Impuls 5 w firmie Jenox Akumulatory Sp. z o.o., producenta akumulatorów w Polsce. Nowy system ma zintegrować obszar kadrowo-płacowy, a docelowo objąć wszystkie kluczowe procesy zachodzące w przedsiębiorstwie.
W naszym zakładzie produkcyjnym w Chodzieży w województwie wielkopolskim wytwarzane są akumulatory do wszystkich typów pojazdów. Ze względu na ciągły i intensywny wzrost oferty produktowej jak i duże rozproszenie terytorialne autoryzowanych serwisów, powstała bariera utrudniająca dalszy rozwój firmy. Rozwiązanie zaproponowane przez ZETO z Poznania: funkcjonalności systemu ERP, założony czas wdrożenia oraz fachowy serwis powdrożeniowy, zdecydowały o wyborze tej firmy na dostawcę – mówi Mariusz Dymek, Dyrektor Handlowy w firmie Jenox
Wdrożenie przeprowadzane w firmie Jenox będzie podzielone na 3 etapy. W pierwszym okresie zintegrujemy cały obszar kadrowo – płacowy, tak by maksymalnie usprawnić procesy zarządzania zasobami ludzkimi. W kolejnych etapach wdrożenie obejmie wszystkie pozostałe procesy zachodzące w firmie, jak produkcja, sprzedaż etc. Liczymy, że wszystko zakończy się do końca 2010 roku - komentuje Łukasz Klimecki, Specjalista ds. handlowych – systemy zintegrowane w ZETO S.A. w Poznaniu
Wdrożenie systemu rozpoczęło się z początkiem maja. Wartości kontraktu nie podano.
Źródło: www.zeto.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

