Wdrażanie systemu IFS Applications potrwa do grudnia 2009 roku. Wówczas w grupie ZZM-KOPEX korzystać będzie z niego około 800 użytkowników. Kiedy w maju ubiegłego roku firma IFS rozpoczynała prace wdrożeniowe, grupa liczyła 30 firm produkcyjnych, usługowych i handlowych, związanych głównie z branżą maszyn, urządzeń i usług górniczych. W połowie czerwca tego roku spółek było już ponad 50, spośród których część działa za granicą m.in. w Niemczech, Chinach, Australii, Indonezji i Serbii. To najlepiej obrazuje skalę problemu i zasięg przedsięwzięcia.
System IFS Applications pozwala na zgromadzenie pełnych informacji ilustrujących funkcjonowanie wszystkich firm grupy i – co równie ważne – zapewnia na bieżąco dostęp do nich - podkreśla Krzysztof Jędrzejewski, wiceprezes Zarządu „Kopex-u”.
Informatyzacja obejmie przede wszystkim sferę produkcji, finansów, dystrybucji, remontów, kadr, płac i zarządzania projektami. W pierwszej kolejności ujednolicona i scentralizowana będzie księgowość i finanse. Etap ten jest na ukończeniu. Najistotniejsze będzie jednak usprawnienie zarządzania produkcją oraz zaopatrzeniem i dystrybucją. Prace nad tym etapem ruszą za kilka miesięcy, a rozpoczną się od Zabrzańskich Zakładów Mechanicznych – dostawcy górniczych kombajnów ścianowych, gdzie produkcja maszyn i urządzeń jest najbardziej skomplikowania. Potem nowe rozwiązanie będzie wprowadzane w kolejnych firmach.
System ERP IFS Applications ułatwi także analizę danych, znacznie poprawi komunikację między spółkami, efektywność zarządzania infrastrukturą i utrzymanie ruchu, umożliwi dokładniejsze planowanie prac, a także przyczyni się do obniżenia poziomu zapasów. Na początek otrzyma go osiem firm: „Kopex”, ZZM, „Tagor”, „DOZUT-Tagor”, „Kopex-FAMAGO”, „Kopex-PBSz”, „Wamag” i „Bremasz”, związanych z najważniejszą działalnością grupy – produkcją oraz dostawami maszyn, urządzeń i usług górniczych.
Jak oceniają władze „Kopex-u”, system informatyczny przyniesie dość znaczne oszczędności, które w ciągu kilku lat zwrócą wydatki rzędu kilku milionów złotych poniesione na jego zainstalowanie.
Po zakończeniu prac wdrożeniowych w Polsce, na pewno będziemy chcieli ten system wprowadzać szybko do pozostałych przedsiębiorstw grupy związanych z branżą maszyn, urządzeń i usług górniczych – dodaje K. Jędrzejewski. - W przypadku firm zagranicznych przedsięwzięcie będzie jednak bardziej skomplikowane, głównie z powodu innych rodzajów księgowości obowiązujących za granicą. Na tyle jednak, na ile będzie to możliwe, elementy systemu IFS Applications będą wprowadzane.
W 2007 roku „Kopex” mocno rozbudował grupę przemysłową. Zakupił większościowy pakiet akcji niemieckiej firmy Hansen Sicherheitstechnik AG w Monachium (drugi na świecie dostawca elektronicznych systemów bezpieczeństwa i sterowania do maszyn górniczych) oraz większościowe pakiety akcji czterech spółek serbskich. Objął udziały w nowo utworzonej polsko-tureckiej spółce KOPEX–Eksen, która specjalizować się ma w budownictwie drogowym. W Chinach otwarty został zakład Shandong Tagao produkujący obudowy ścianowe na tamtejszy rynek. Kupione zostały udziały w spółce Tiefenbach Polska. Grupę powiększyła firma HSW Odlewnia w Stalowej Woli. W Rosji nabyte zostały udziały w spółce „KOPEX-RUS”.
W lutym 2008 roku przejęto australijską firmę Inbye Mining Services PTY Ltd – projektanta i producenta kompletnych systemów ciężkich przenośników zgrzebłowych. W kwietniu br. w skład grupy weszła spółka PT Kopex Mining Contractors, którą utworzono w stolicy Indonezji - Dżakarcie (firma świadczyć będzie usługi górnicze związane z realizacją projektów inwestycyjnych w przemyśle wydobywczym Indonezji), natomiast w maju Zakład Elektroniki Górniczej w Tychach.
Najnowsza wersja systemu IFS Applications sprawdza się zwłaszcza w dużych i szybko rozwijających się grupach kapitałowych – ocenia Marcin Taranek, prezes Zarządu IFS Poland. - Tak powinno być również w grupie ZZM-KOPEX, a kluczem do sukcesu będzie zinformatyzowanie skomplikowanych i zróżnicowanych procesów produkcyjnych.
Źródło: www.ifs.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
