Megatem z systemem ERP na dobry początek
Rozpoczyna się implementacja zintegrowanego systemu informatycznego klasy ERP – Impuls 5, autorstwa BPSC w pierwszej w Polsce prywatnej elektrociepłowni – Megatem w Lublinie. Megatem jest jedną z czterech spółek posiadających ten sam nadzór właścicielski, w których ma zostać wdrożony system Impuls 5.
Wdrożenie systemu rozpocznie się wkrótce także w Towarzystwie Inwestycyjnym Elektrownia Wschód. Docelowo ma objąć również spółki Megarem (przedsiębiorstwo remontowe) i Grovis (firma produkcyjno - handlowa) – w tej sprawie zostały już podpisane listy intencyjne. Impuls 5 ma pomóc w integracji rozproszonej struktury oraz uporządkować kwestie informatyczne we wszystkich spółkach. Centralny serwer, który ma obsługiwać wszystkie przedsiębiorstwa zlokalizowany będzie w Megatemie.
Megatem jest pierwszą w kraju prywatną elektrociepłownią, dysponującą 502 MW mocy, w tym 481 MW do produkcji ciepła w postaci gorącej pary i wody. Ciepło dostarczane jest magistralami ciepłowniczymi do kilku dzielnic Lublina. Od ubiegłego roku spółka jest członkiem Izby Gospodarczej „Ciepłownictwo Polskie”. Zakład szczególną wagę przywiązuje do kwestii związanych z ochroną środowiska.
„Na decyzję o zakupie systemu ERP wpłynęło kilka czynników. Narzędzia informatyczne działające zarówno w Megatemie, jak i pozostałych spółkach grupy nie były ze sobą w żaden sposób powiązane. Na dodatek rozwiązania obejmujące poszczególne obszary biznesowe były dostarczane przez różnych producentów. Uzyskiwane informacje nie były zintegrowane i wyjątkowo trudno było je interpretować w sposób spójny. Mamy nadzieję, że wdrożenie jednego systemu klasy ERP – w tym przypadku rozwiązania BPSC, uporządkuje te sprawy” – podkreśla Jacek Kowalczyk, Główny Informatyk Megatemu.
Oprócz podstawowych zadań Impuls 5 ma ułatwić Megatemowi oraz Elektrowni Wschód szybsze opracowanie tzw. taryf – czyli określenie cen sprzedaży energii cieplnej i elektrycznej w zależności od czynników rynkowych. „Opracowanie taryf to bardzo skompilowany proces, który musi uwzględnić całą gamę elementów – m.in. analizę kosztów i spodziewanych zysków. Taryfy muszą być zaakceptowane przez Urząd Regulacji Energetyki, ich opracowanie trwa nieraz i miesiąc, angażując dużą część personelu. Mamy nadzieję, że dzięki systemowi proces ten skróci się kilkukrotnie. Ponadto Impuls 5 ma uporządkować wiele innych kwestii, które dotychczas stwarzały problemy – system wymusi m.in. stosowanie reguł i procedur obowiązujących w spółkach oraz zracjonalizuje kontakty handlowe z dostawcami. Szczególnie ważny dla naszej branży jest obszar remontów. Elektrociepłownia dostarcza swoje produkty w sezonie, poza nim przeprowadzane są prace naprawcze i konserwacyjne – to duże wyzwanie organizacyjne i finansowe. Dzięki rzetelnej i szybkiej informacji prace remontowe mogą być wykonywane w optymalnym terminie, znacznie obniżając koszty całego przedsięwzięcia, dodatkowo każde urządzenie będzie miało swoją historię napraw” – dodaje Jacek Kowalczyk.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
