Japońska precyzja z elastycznym systemem ERP
Jedną z pierwszych decyzji inwestycyjnych w nowo powstającym zakładzie produkcyjnym japońskiej spółki Poland Tokai Okaya Manufacturing Sp. z o.o. była decyzja o inwestytcji w system ERP – Impuls 5. Bez takiego narzędzia, jakim jest pakiet ERP nie można dziś efektywnie zarządzać przedsiębiorstwem – twierdzą przedstawiciele przedsiębiorstwa.
Poland Tokai Okaya Manufacturing Sp. z o.o. swoją działalność w Polsce rozpoczął w minionym roku. Jesienią tego roku w Pomorskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej firma otwiera zakład produkcyjny, w którym wytwarzane będą elementy tłoczone dla m.in. takich odbiorców jak Sharp. ”Zakup systemu ERP to jedyna droga, by nowocześnie zarządzać przedsiębiorstwem. W działalności produkcyjnej tzw. „książka mistrza” już się nie sprawdza. Tak naprawdę ERP staje się koniecznością, a ceny tych systemów są atrakcyjne w odniesieniu do korzyści, jakie dzięki nim można otrzymać” – podkreśla Przemysław Zasztowt, Manager Działu Kontroli Produkcji.
Do wyboru systemu i jego dostawcy japońska spółka przygotowywała się bardzo starannie. „Stanęliśmy przed wyborem: albo drogi zagraniczny system z górnej półki, albo dobre, równie funkcjonalne rozwiązanie krajowe. Zdecydowaliśmy się ostatecznie na Impuls 5, autorstwa BPSC. System ten jest nowoczesnym krajowym rozwiązaniem, elastycznym i dopasowanym do polskich realiów. O naszej decyzji zdecydowała także duża ilość wdrożeń BPSC w branży produkcyjnej oraz wizyty referencyjne” – mówi Przemysław Zasztowt.
System Impuls 5 ma w spółce przede wszystkim porządkować procesy produkcyjne i dostarczać bieżącej informacji i analiz. „Przy wymagającym odbiorcy chcemy by nasza produkcja była transparentna. Rozpoczynamy działalność, a nasza specyfika zakłada krótki cykl planistyczny, dlatego właśnie rzetelna i pełna informacja jest nam tak potrzebna. Szczególnie istotne będzie śledzenie drogi poszczególnych partii wyrobów – kiedy zostały wyprodukowane, przez kogo i z jakiej partii materiałów – wtedy możliwe będzie wyeliminowanie wszelkiego rodzaju błędów i niedociągnięć, a w przypadku reklamacji powiązanie wadliwych elementów z konkretną partią i czynnikami za to odpowiedzialnymi. Jakość wyrobów ma, bowiem dla japońskich firm pierwszorzędne znaczenie. Chcemy również wnikliwie analizować wydajność pracy, a tego nie da się już zrobić bez odpowiedniego systemu informatycznego. Mamy oczywiście dane na ten temat z naszej firmy w Japonii, ale rozpoczynamy działalność w innej strefie geograficznej, a co ważniejsze inna jest kultura pracy – tu również już początkowa analiza będzie istotna dla dalszej efektywności działania.” – podkreśla Przemysław Zasztowt.
BPSC SA, wiodący polski dostawca zaawansowanych systemów ERP, działa na rynku oprogramowania od prawie 20 lat. Od momentu swego powstania zajmuje się tworzeniem systemów informatycznych wspomagających zarządzanie firmą. Obecnie flagowym produktem Spółki jest Impuls 5 - kompleksowy system wspomagający zarządzanie klasy MRPII / ERP, oparty na bazie Oracle. System Impuls z powodzeniem funkcjonuje już w ponad 330 przedsiębiorstwach. 23 lipca 2007 roku BPSC SA złożyła w Komisji Nadzoru Finansowego prospekt emisyjny w związku z planami debiutu na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
