Poszerzenie standardowych funkcjonalności ERP uwarunkowane było specyfiką branży FMCG. – Nie ma bowiem na rynku takiego systemu, który byłby w stanie objąć wszystkie procesy charakterystyczne dla tego sektora. Zarówno systemy z rodziny SAP, Oracle, Microsoft Business Solution, jak i oferowane przez polskich producentów wymagają dodatkowych funkcji, które udostępnione są w wertykalnych rozwiązaniach. W HDS wykorzystaliśmy nasz autorski Retail Columbus, który umożliwił połączenie ERP z końcowymi systemami obsługującymi kasy fiskalne, tzw. POSami - wyjaśnia Artur Stypiński, project manager Columbus Polska, odpowiedzialny za projekt dla HDS Polska. Dzięki temu pod koniec dnia z każdego salonu transferowane są do centralnej bazy informacje o tym, co, gdzie, w jakiej liczbie oraz w jakim tempie jest sprzedawane. Firma może więc monitorować i reagować na wahania popytu w czasie rzeczywistym.
Wcześniej takiego komfortu nie było. Procesy biznesowe w HDS Polska (i to nie wszystkie) wspomagane były przez kilka, nie zintegrowanych ze sobą systemów informatycznych. Każdy z nich wspomagał jednak tylko wąski obszar firmy i dane należało ręcznie wprowadzać z jednego systemu do drugiego. Operacje te było czasochłonne i kapitałochłonne.
Wraz z szybkim rozwojem sieci HDS Polska coraz pilniejsza stawała się potrzeba wdrożenia jednego, zintegrowanego systemu ERP, który kompleksowo wspomagałby skomplikowane i liczne procesy towarzyszące sprzedaży detalicznej. Każdego dnia setki tysięcy konsumentów kupuje w salonach Relay i Inmedio m.in. prasę, bilety autobusowe, napoje, a nawet kosmetyki czy baterie do odtwarzaczy płyt CD z muzyką.
- Przy takiej masie operacji ryzyko popełnienia błędu np. przy ręcznym księgowaniu lub naliczaniu marży jest bardzo duże. HDS nie mógł sobie na to pozwolić, dlatego oczekiwał od nowego systemu nie tylko elastyczności i wysokiej wydajności, ale też prowadzenia skrupulatnej kontroli każdego procesu. Oba warunki zostały spełnione - mówi Artur Stypiński.
Kontrola rozpoczyna się już na etapie składania i przyjmowania zamówień u dostawców (np. czy cena wystawiona na fakturze zgadza się z przesłaną ofertą?), monitorowaniu dziennej sprzedaży (czy i który punkt sprzedaży potrzebuje pilnej dostawy wybranych produktów?), a kończy na rozliczaniu utargu (czy menedżer salonu odprowadził pod koniec dnia cały utarg?).
Powierzenie systemowi monitoringu i kontroli pozwoliło odciążyć pracowników HDS. Teraz, zamiast skupiać się na każdorazowym weryfikowaniu faktur, koncentrują się na wynikach gigantycznej masy przetworzonych dokumentów. Tym samym nie tylko do minimum ograniczono ryzyko popełnienia błędów (na skutek ludzkich słabości, dających o sobie znać np. przy księgowaniu), ale też udoskonalono mechanizm (szybszego) naliczania konkurencyjnej marży na produkty w salonach HDS (w branży FMCG ma to strategiczne znaczenie).
Obecnie rozwiązanie opracowane przez Columbus Polska dla HDS Polska jest przenoszone do pozostałych, zagranicznych oddziałów HDS.
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
