Celem projektu było ujednolicenie zarządzania środkami trwałymi, inwestycjami oraz gospodarką magazynową (a także centralizacja wsparcia informatycznego dla tego obszaru), dzięki czemu firma uzyskała błyskawiczny wgląd w informacje o środkach trwałych i zakupach magazynowych w skali kraju. System pozwolił też obniżyć koszty zakupu, obsługę środków trwałych oraz wyposażenia w wyniku komasowania zamówień i wykorzystania efektu skali w negocjacjach.
Wcześniej BRE Bank nie miał tego komfortu. W wyniku dynamicznego rozwoju Banku, wzrosła liczba pracowników, a tym samym powierzchnia biurowa oraz środki trwałe. – Doliczyliśmy się ich 50 tysięcy. To znacznie więcej, niż spodziewaliśmy się znaleźć w instytucji finansowej – mówi Wojciech Karwowski, project manager odpowiedzialny za wdrożenie w BRE Bank.
Ale nie tylko liczba środków trwałych komplikowała projekt. Oddziały Banku bazowały na niezależnych systemach informatycznych, a ze względów historycznych wykorzystywały różne definicje i metody zarządzania środkami trwałymi, inwestycjami rzeczowymi i zakupami wyposażenia.
BRE Bank oczekiwał, że wdrożenie jednego, zintegrowanego systemu zarządzania nie tylko poprawi przejrzystość zarządzania majątkiem trwałym, ale też pozwoli obniżyć koszty nabywania i utrzymania składników tego majątku – mówi Adam Fruba, koordynator projektu ze strony Departamentu Rozwoju Technologii Informatycznych BRE Bank SA. Wymagało to jednak od zespołu BRE Bank i Columbus Polska m.in. uzgodnienia spójnych zasad konfiguracji profili księgowania.
Ale wysiłek zespołu projektowego zaprocentował. Duża różnorodność w poszczególnych regionach została istotnie zniwelowana, dzięki czemu poprawiona została jakość zarządzania środkami trwałymi (wyeliminowano ręczną konsolidację danych z regionów), zautomatyzowano kontrolę sposobu i zakresu wykorzystania budżetów zakupowych, zredukowano także koszty poprzez łączenie zamówień zakupu.
Ponadto, Microsoft Dynamics AX ułatwił ocenę sytuacji firmy, planowanie finansowe i logistyczne, wsparł logistykę zaopatrzenia oraz gospodarkę środkami trwałymi. Poprawiona została także jakości zarządzania zapasami (kontrola ilości/wartości materiałów wydanych do kompletacji zewnętrznej) oraz kontrola ilościowa i wartościowa składników majątku
Źródło: www.columbusit.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
