Soudal Sp. z o.o., filia koncernu z Turnhout w Belgii, istnieje w Polsce od 1996 roku i w ciągu zaledwie kilku lat dzięki wysokiej jakości produktów, znakomitemu serwisowi oraz dostosowaniu oferty do potrzeb rynku zdobyła pozycję lidera na rynku pianek montażowo-uszczelniających. Firma Soudal NV jako pierwsza w branży chemii budowlanej otrzymała w 1992 roku certyfikat jakości ISO 9002. Rozbudowa oddziału w Rosji jest kolejnym etapem rozwoju koncernu.
„Potrzebowaliśmy systemu, który pozwoliłby na szybkie uporządkowanie zarządzania partiami towarów. Do niedawna Soudal w Rosji korzystał z zewnętrznej obsługi magazynu. Niestety, brak dobrego oprogramowania zarządzającego magazynem wysokiego składowania i towarami z określoną datą przydatności powodował, że nasi klienci byli źle obsługiwani, nie dostawali towaru z wymaganym czasem przydatności, a inwentaryzacji wykazywała, że na magazynie pozostaje towar ze starszych partii. Taka sytuacja zmusiła nas do otworzenia własnego magazynu i rozpoczęcia zarządzania wg schematów wypracowanych w Polsce.
Ponieważ obecny w Soudal Rosja system nie oferował obsługi interesujących nas funkcjonalności, zdecydowaliśmy się na wykorzystanie dobrze znanego nam narzędzia, czyli systemu Softlab. Istotna była też dla nas możliwość zdalnego zarządzania oddziałem z centrali w Polsce oraz prostota dalszego rozwoju systemu. Decyzja była o tyle prosta, że jego wdrożenie nie pociągało za sobą dużych nakładów czasowych i finansowych. Pierwsza wersja zgodna z założeniami została uruchomiona po około tygodniu, a znaczną część prac wykonaliśmy we własnym zakresie. Od tamtej chwili program ulega kolejnym modyfikacjom dostosowującym go do specyfiki działania firmy na rynku rosyjskim. O powodzeniu przedsięwzięcia może świadczyć fakt, że udało się uzyskać pełną kontrolę nad całym obrotem towarów i skończyły się problemy z towarem o krótkim terminie przydatności” - powiedział Grzegorz Różycki odpowiedzialny za IT w firmie Soudal i nadzorujący z jej ramienia wdrożenie w Rosji.
W polskim oddziale firmy Soudal działa obecnie około 40 stanowisk systemu Softlab SQL, wspomagającego logistykę, sprzedaż, dystrybucję i magazyn wysokiego składowania, finanse i księgowość, kadry i płace oraz środki trwałe. Ze zintegrowanego z systemem rozwiązania mobilnego korzysta ponad 40 handlowców działających w terenie. „Mieliśmy dobre doświadczenia z systemem Softlab SQL – wsparcie dostawcy oraz wbudowane narzędzia umożliwiały nam rozbudowę systemu i tworzenie w nim unikalnych, specyficznych dla nas rozwiązań. Wykorzystaliśmy na przykład mechanizmy EDI do wymiany danych z centralą w Belgii i sieciami handlowymi, samodzielnie zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy interfejsy do systemów spedycyjnych oraz stworzyliśmy zintegrowany z systemem własny moduł spedycyjny ściśle dostosowany do naszych potrzeb” – powiedział Grzegorz Różycki.
Obecnie w firmie Soudal trwają prace nad rozszerzeniem zastosowania metod automatycznej identyfikacji w zarządzaniu magazynem oraz rozpoczęty został projekt wdrożenia modułu produkcji systemu Softlab SQL.
Źródło: www.softlab.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
